# Warum die Kontrolle der Teilentladung für geformte Isolierungen von entscheidender Bedeutung ist > Quelle: https://voltgrids.com/de/blog/why-controlling-partial-discharge-is-crucial-for-molded-insulation/ > Published: 2026-03-23T02:26:28+00:00 > Modified: 2026-05-12T09:36:43+00:00 > Agent JSON: https://voltgrids.com/de/blog/why-controlling-partial-discharge-is-crucial-for-molded-insulation/agent.json > Agent Markdown: https://voltgrids.com/de/blog/why-controlling-partial-discharge-is-crucial-for-molded-insulation/agent.md ## Summary Erfahren Sie, wie die Kontrolle von Teilentladungen in geformten Isolierungen langfristige dielektrische Ausfälle verhindert und die Zuverlässigkeit von Mittelspannungsanlagen gewährleistet. Dieser Leitfaden untersucht die Auswirkungen des APG-Herstellungsprozesses auf die Integrität des Epoxidharzes und hilft Ingenieuren und Beschaffungsmanagern, die Leistung von Schaltanlagen zu optimieren und kostspielige Systemausfälle zu vermeiden. ## Media - YouTube: https://youtu.be/FHrrxDgeY-w - SoundCloud: https://soundcloud.com/bepto-247719800/why-controlling-partial/s-SYayBzHissb?si=1e195557235d456796208770c4cb3491&utm_source=clipboard&utm_medium=text&utm_campaign=social_sharing ## Article ![40.5kV Sensor Isolator CNN40.5-360380420 Serie - KYN28-24 VD4 630-3150A 235kV Blitzschutz](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2025/11/40.5kV-Sensor-Insulator-CNN40.5-360380420-Series-KYN28-24-VD4-630-3150A-235kV-Lightning.jpg) [Sensor-Isolator](https://voltgrids.com/de/product-category/air-insulation-series/sensor-insulator/) ## Einführung Als Vertriebsleiter mit mehr als 12 Jahren Erfahrung mit elektrischen Mittelspannungsanlagen bei Bepto Electric spreche ich häufig mit EPC-Auftragnehmern und Beschaffungsmanagern, die mit unerwarteten Systemausfällen zu kämpfen haben. Der heimtückischste Übeltäter? Unkontrollierte Teilentladung (TE). Wenn minderwertige geformte Isolierungen verwendet werden, zersetzen unsichtbare Teilentladungen die Epoxidharzmatrix und gefährden schließlich die Integrität der gesamten Schalttafel. Ingenieure und Wartungsteams haben oft mit Schaltanlagen zu kämpfen, die zwar die ersten Tests im Werk bestanden haben, aber nach einigen Jahren des Betriebs in Industrie- oder Stromnetzumgebungen katastrophal versagen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass die standardmäßigen Netzfrequenz-Durchbruchstests nur die kurzfristige Überspannungstoleranz bewerten. Um echte Zuverlässigkeit zu gewährleisten, müssen wir die Isolierleistung von Isolierformteilen genauer untersuchen. Durch die strenge Kontrolle der Teilentladung während des Herstellungsprozesses in unserem Werk in der Xuezhai Industrial Zone garantieren wir langfristige Stabilität. Lassen Sie uns erforschen, warum Teilentladungen auftreten und wie Sie Ihre Mittelspannungssysteme optimieren können. ## Inhaltsübersicht - [Was verursacht Teilentladungen in geformten Isolierungen?](#what-causes-partial-discharge-in-molded-insulation) - [Wie erhalten Premium-Gussdämmstoffe eine hohe Dämmleistung?](#how-do-premium-molded-insulators-maintain-high-insulation-performance) - [Wie wählt man geformte Isolierung für Mittelspannungssysteme aus?](#how-to-select-molded-insulation-for-medium-voltage-systems) - [Was sind häufige Fehler bei der Fehlersuche während der Installation?](#what-are-common-troubleshooting-mistakes-during-installation) - [FAQ](#faqs-about-molded-insulation-partial-discharge) ## Was verursacht Teilentladungen in geformten Isolierungen? ![Eine Makrovisualisierung von gegossenem Epoxidharz, die innere Hohlräume und Metallpartikel zeigt, die Teilentladungen verursachen. Es sind leuchtende elektrische Baummuster sichtbar, die sich ausbreiten und die Isolationsstruktur beschädigen.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Visualizing-Partial-Discharge-and-Internal-Insulation-Defects-1024x687.jpg) Visualisierung von Teilentladungen und internen Isolationsfehlern Um Mittelspannungsnetze zu schützen, müssen wir zunächst definieren, was wir bekämpfen wollen. Bei der Netzfrequenz-Stehspannung wird die Fähigkeit eines Bauteils bewertet, kurzzeitig extreme Überspannungen zu bewältigen, [Bei der Messung der Teilentladung geht es im Wesentlichen um die Bewertung der langfristigen Lebensdauer der geformten Isolierung.](https://cigre.cz/dokumenty_komise/d1/WG%20D1.37_TB_Final.pdf)[1](#fn-1). In einem dichten organischen Polymer-Isoliermaterial wie Epoxidharz kommt es durch mikroskopisch kleine Hohlräume oder Verunreinigungen zu lokalen elektrischen Entladungen. Im Laufe der Zeit führt die Ionisierung in diesen Gastaschen zu chemischer Korrosion, die das organische Material zersetzt. [Dieser Abbau schreitet in der Isolierschicht in einem mikroskopisch kleinen, verzweigten Muster fort, das als "electrical treeing" bezeichnet wird.](https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_treeing)[2](#fn-2), [was schließlich zu einem vollständigen dielektrischen Durchbruch führt](https://ieeexplore.ieee.org/document/4080730)[3](#fn-3). Mehrere spezifische Herstellungs- und Umweltfaktoren bestimmen direkt das Teilentladungsverhalten von geformten Isolierungen: - Interne Hohlräume: Feuchtigkeit in den Rohstoffen, Druckluft oder ein schlechtes Vakuum beim Mischen können mikroskopisch kleine Lufteinschlüsse im Epoxidharz erzeugen. - Verunreinigungen: Beim Gießen eingebrachte Staub- oder Metallpartikel verzerren das elektrische Feld und senken die Ionisationsschwelle drastisch. - Grad der Aushärtung: [Die Glasübergangstemperatur spiegelt die molekulare Vernetzung des Epoxidharzes wider](https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1359836815001729)[4](#fn-4); Unzureichende Aushärtungszeiten oder -temperaturen führen direkt zu erhöhten TE-Werten. - Thermische Spannungsrisse: Schlecht konstruierte Formen ohne geeignete Übergangsradien können Spannungskonzentrationen verursachen, die nach dem Abkühlen zu inneren Mikrorissen führen. ## Wie erhalten Premium-Gussdämmstoffe eine hohe Dämmleistung? ![Eine vergleichende Visualisierung von zwei Mittelspannungs-Shedded-Post-Isolatoren, die die internen Materialunterschiede zwischen hochwertigen und minderwertigen Produkten aufzeigt. Die linke Seite (Bepto) zeigt dichtes APG-Gießharz mit mikroskopischen Details einer hohlraumfreien Struktur, gleichmäßigen elektrischen Feldern und extrem niedrigen Teilentladungen (10pC), wobei diese Defekte mit dem Risiko eines Geräteausfalls in Verbindung gebracht werden. Im Hintergrund ist eine Schalttafel einer industriellen Automatisierungsanlage zu sehen.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Quality-Comparison-of-Molded-Post-Insulators-Bepto-vs.-Substandard-1024x687.jpg) Qualitätsvergleich von geformten Pfostenisolatoren - Bepto vs. Substandard Das Geheimnis einer unvergleichlichen Isolierleistung bei geformten Isolierungen liegt in der Beherrschung des Verfahrens der automatischen Druckgelierung (apg). Da Teilentladungen von internen Defekten herrühren, konzentrieren sich unsere Herstellungsprotokolle ausschließlich auf die Beseitigung dieser mikroskopisch kleinen Schwachstellen, um eine optimale Stromleitung und ein optimales Wärmemanagement zu gewährleisten. Durch die Anwendung von kontinuierlichem Druck während der APG-Härtungsphase bleibt die Epoxidmischung unglaublich dicht, wodurch die Bildung von Gasblasen verhindert wird. Darüber hinaus ist bei Komponenten, die eine Abschirmung erfordern, die koaxiale Ausrichtung zwischen dem Hochspannungsleiter und dem Erdungsnetz entscheidend; eine bessere Ausrichtung führt zu einem gleichmäßigeren elektrischen Feld und deutlich niedrigeren TE-Werten. [Die in der Industrie üblichen Grenzwerte schreiben weniger als 10 pC bei der 1,1-fachen Nennspannung vor.](https://webstore.iec.ch/publication/1213)[5](#fn-5), aber hochwertige interne Werkskontrollen verlangen oft weniger als 3 pC, um eine maximale Lebensdauer zu gewährleisten. ### Vergleichende Analyse der Qualität von Wärmedämmstoffen | Parameter | Geformte Premium-Isolierung (Bepto) | Minderwertige Isolierung | | Materialverarbeitung | Vakuum gemischt, feuchtigkeitsfrei | Standard-Atmosphärenmischung | | Leistung der Isolierung | Sehr dicht, PD < 3pC | Anfällig für Lücken, PD > 10pC | | Thermische Leistung | Vollständig ausgehärtet, optimierte Tg | Unvollständige Aushärtung, Neigung zur Rissbildung | | Anmeldung | Hochbelastete MV-Umspannstation | Nur für leichte Beanspruchung im Innenbereich | In einem aktuellen Fall ging es um einen pragmatischen Beschaffungsmanager, der für eine große Industrieautomatisierungsanlage einkauft. Er hatte zuvor billigere Isolatoren gekauft, die auf dem Papier identisch aussahen. Sein Team erlebte jedoch bei der Inbetriebnahme eine Ausfallrate von 15% aufgrund von Isolationsfehlern, die durch versteckte innere Hohlräume verursacht wurden. Als er zu unserer streng getesteten Formisolierung wechselte, bedeuteten die überlegene APG-Verarbeitung und der strenge <3pC-Entladungsgrenzwert, dass es keine Projektnachbesserungen mehr gab, was seinem Unternehmen Tausende von Strafzahlungen wegen verspäteter EPC ersparte. ## Wie wählt man geformte Isolierung für Mittelspannungssysteme aus? ![Eine visuelle Infografik zur Ergänzung des Leitfadens zur Auswahl geformter Isolierungen für Mittelspannungssysteme. Sie zeigt verschiedene Epoxid-Isolatoren auf einem Konstruktionsprüfstand mit leuchtenden digitalen Overlays, die die systematischen Auswahlschritte erläutern: Elektrische Anforderungen, Umweltbedingungen sowie Normen und Zertifizierungen. Icons illustrieren die kritischen Anwendungsszenarien aus dem Artikel (Umspannwerk, Solar, Marine) und betonen die optimierte Leistung bei geringer Teilentladung (TE).](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Visualizing-the-Systematic-Guide-to-Molded-Insulation-Selection-1024x687.jpg) Visualisierung des systematischen Leitfadens zur Auswahl von Formdämmstoffen Bei der Auswahl der richtigen geformten Isolierung geht es nicht nur um die Übereinstimmung der Abmessungen, sondern auch um einen systematischen technischen Ansatz, um künftige Alpträume bei der Fehlersuche zu vermeiden. Hier ist ein definitiver, schrittweiser Leitfaden. ### Schritt 1: Definition der elektrischen Anforderungen - Nennspannung: Geben Sie die Nennspannung und die maximale Systemspannung an. - Strombelastung: Stellen Sie sicher, dass die eingebetteten Leiter den Dauerstrom bewältigen können, ohne die thermischen Grenzen zu überschreiten. - Grenzwerte für Teilentladungen: Überprüfen Sie, ob die werkseitigen Prüfparameter mit Ihren spezifischen Netzanforderungen übereinstimmen, um eine langfristige Durchschlagsfestigkeit zu gewährleisten. ### Schritt 2: Umweltbedingungen berücksichtigen - Temperatur: Erhöhte Umgebungstemperaturen erhöhen das Risiko einer thermischen Belastung der Epoxidmatrix. - Luftfeuchtigkeit: Feuchtigkeit auf der Oberfläche verstärkt die Oberflächenentladung dramatisch; Umgebungen mit einer Luftfeuchtigkeit von >80% erfordern spezielle Oberflächenbehandlungen oder ein kontrolliertes Raumklima. - Verschmutzungsgrad: Staub und Salznebel in Industriegebieten beeinträchtigen die Kriechstrecken. ### Schritt 3: Normen und Zertifizierungen anpassen - IEC/GB-Normen: Gewährleistung der Einhaltung anerkannter Prüfprotokolle (wie GB 3906-2006 für Schaltanlagen). - Typentestberichte: Fordern Sie aktuelle Datendiagramme an, die die Leistung des Dämmstoffs bei strengen Tests zeigen. ### Kritische Anwendungsszenarien - Umspannwerk: Erfordert die höchste dielektrische Steifigkeit, um Schaltstößen auf Netzebene standzuhalten. - Industriell: Erfordert robuste mechanische Festigkeit, um den ständigen Vibrationen von schweren Maschinen standzuhalten. - Stromnetz: Benötigt außergewöhnliche langfristige Zuverlässigkeit, um großflächige Ausfälle zu verhindern. - Solar: Muss starke tägliche Temperaturschwankungen verkraften, ohne Mikrorisse zu bilden. - Marine: Erfordert extreme Beständigkeit gegen Feuchtigkeit und salzbedingte Oberflächenverschleppung. ## Was sind häufige Fehler bei der Fehlersuche während der Installation? ![Eine professionelle Visualisierung eines Bepto-Mittelspannungs-Pfostenisolators in einem Schaltschrank, der aktiv elektrische Lichtbögen und Teilentladungen aufweist. Die sichtbaren Lichtbögen trotz sauberer Erdungsverbindung und sauberer Oberfläche weisen auf einen komplexen Installations- oder Herstellungsfehler hin, der möglicherweise mit dem Thermoschock-Fehler 3 und der allgemeinen Fehlersuche zusammenhängt.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Molded-Insulation-Failure-Troubleshooting-Installation-Defects-1024x687.jpg) Versagen der geformten Isolierung - Fehlersuche bei Installationsfehlern Selbst die am präzisesten gefertigte Formdämmung kann versagen, wenn sie bei der Endmontage falsch gehandhabt wird. Die Fehlersuche nach der Montage führt oft auf einfache, vermeidbare Fehler zurück. ### Korrekte Installation und Wartung 1. Vergewissern Sie sich, dass die Spannungs- und Stromwerte genau mit den Spezifikationen der Schalttafel übereinstimmen. 2. Stellen Sie sicher, dass die Installationsumgebung vollständig trocken und frei von Baustaub ist. 3. Richten Sie die Komponenten genau aus, um mechanische Biegespannungen auf den Epoxidkörper zu vermeiden. 4. Führen Sie vor der Inbetriebnahme gründliche Netzfrequenz- und Teilentladungstests durch. ### Häufige Fehler bei der Fehlersuche - Ignorieren von Oberflächenverunreinigungen: Der Versuch, eine Hochspannungsprüfung durchzuführen, während die Oberfläche des Isolators schmutzig oder feucht ist, führt zu einer starken Oberflächenentladung, die interne Defekte verdeckt und das Gerät beschädigen kann. - Unsachgemäße Erdung: Wird keine sichere Verbindung für die Oberflächenerdung hergestellt, kann dies zu schwebenden Potentialen und zerstörerischen Funkenentladungen führen. - Temperaturschock: Wenn neu hergestellte oder installierte Epoxidharzteile plötzlicher, extremer Kälte ausgesetzt werden, kann dies zu inneren Spannungsrissen führen, die die Isolationsbarriere beeinträchtigen. ## Schlussfolgerung Die Sicherung Ihrer Mittelspannungsinfrastruktur erfordert ein kompromissloses Augenmerk auf die Teilentladung. Durch die Auswahl von hochdichten, streng geprüften Formisolierungen werden mikroskopisch kleine Hohlräume und thermische Spannungen, die zu vorzeitiger elektrischer Baumbildung führen, effektiv eliminiert. Das Fazit: Die Investition in von APG gefertigte Präzisionsisolatoren mit bewährter, datengestützter Teilentladungskontrolle ist der ultimative Schutz für die Zuverlässigkeit und Sicherheit Ihres Systems. ## Häufig gestellte Fragen zu Teilentladungen bei geformten Isolierungen ### F: Was genau ist eine Teilentladung bei geformter Isolierung? A: Es handelt sich um einen lokalen elektrischen Durchschlag, der in Mikroporen oder Verunreinigungen innerhalb des Epoxidharzes auftritt und die Elektroden nicht sofort überbrückt, sondern die Isolierung im Laufe der Zeit allmählich verschlechtert. ### F: Warum ist eine Teilentladung gefährlicher als ein Netzfrequenzdurchbruch? A: Der Zusammenbruch der Netzfrequenz erfolgt sofort bei extremer Spannung. Unter normaler Betriebsspannung kommt es ständig zu Teilentladungen, die zu chemischer Korrosion und schließlich zu einem unerwarteten Ausfall führen. ### F: Wie wirkt sich die Umgebungsfeuchtigkeit auf die Leistung der geformten Dämmung aus? A: Hohe Luftfeuchtigkeit (über 80%) verschlechtert die Oberflächenentladung erheblich. Feuchtigkeit vermischt sich mit Oberflächenschmutz und bildet leitende Pfade, die die Isolationsverfolgung beschleunigen und die Durchschlagsfestigkeit verringern. ### F: Was macht das APG-Fertigungsverfahren für Mittelspannungskomponenten so überlegen? A: Das automatische Druckgelierverfahren hält den Druck während der Aushärtung konstant, wodurch interne Luftblasen minimiert werden, was zu einer dichteren Epoxidmatrix mit außergewöhnlich geringer Teilentladung führt. ### F: Wie lassen sich erhöhte TE-Werte bei der Inbetriebnahme von Schaltanlagen beheben? A: Vergewissern Sie sich zunächst, dass die Oberfläche der geformten Isolierung vollkommen sauber und trocken ist. Prüfen Sie dann, ob alle Erdungsanschlüsse sicher sind, um schwebende Potenziale zu beseitigen, bevor Sie die Prüfung erneut durchführen. 1. “Teilentladungen in elektrischen Geräten”, `https://cigre.cz/dokumenty_komise/d1/WG%20D1.37_TB_Final.pdf`. Details Prüfmethoden für Mittelspannungsisolierungen. Rolle des Nachweises: Mechanismus; Quellenart: Forschung. Unterstützt: Bestätigt, dass die Bewertung der Teilentladung die langfristige Betriebslebensdauer von Komponenten bewertet. [↩](#fnref-1_ref) 2. “Elektrische Baumstruktur”, `https://en.wikipedia.org/wiki/Electrical_treeing`. Erklärt das Pre-Breakdown-Phänomen in festen Dielektrika. Beweiskraft: Mechanismus; Quellenart: Forschung. Unterstützt: Bestätigt, dass mikroskopische verzweigungsähnliche Muster auf interne Degradation hinweisen. [↩](#fnref-2_ref) 3. “Grundlagen der dielektrischen Durchschlagskraft”, `https://ieeexplore.ieee.org/document/4080730`. Untersucht die Versagensarten von festen Polymerisolierungen. Beweiskraft: Mechanismus; Quellenart: Forschung. Unterstützt: Erklärt, wie die kumulative innere Verfolgung schließlich zu einem vollständigen dielektrischen Versagen führt. [↩](#fnref-3_ref) 4. “Glasübergang von Epoxidharzen”, `https://www.sciencedirect.com/science/article/abs/pii/S1359836815001729`. Untersucht den Zusammenhang zwischen thermischen Eigenschaften und Polymervernetzung. Beweiskraft: Mechanismus; Quellenart: Forschung. Unterstützt: Korreliert die Glasübergangstemperatur mit dem Aushärtungsgrad und der Molekularstruktur. [↩](#fnref-4_ref) 5. “IEC 60270 Hochspannungsprüfverfahren - Teilentladungsmessungen”, `https://webstore.iec.ch/publication/1213`. Gibt die standardisierten akzeptablen Grenzwerte für das Ausmaß der Entladung an. Beweiskraft: statistisch; Quellenart: Standard. Unterstützt: Legt den Schwellenwert von weniger als 10pC bei der 1,1-fachen Nennspannung für die Industriekonformität fest. [↩](#fnref-5_ref)