Isolaatorite tolmu kogunemise varjatud oht

Sissejuhatus

Tööstusettevõtete keskpinge jaotusseadmete ruumides - tsemenditehased, terasetehased, keemiatöötlemisettevõtted, kaevandused - ei ole tolm majapidamisprobleem. See on aktiivne elektriline oht, mis koguneb AIS-lülitusseadmete isolaatorite pindadele iga töötunni jooksul, vähendades järk-järgult efektiivset roomavahemaad, mis eraldab pinge all olevad juhid maandatud korpustest, ja areneb isolatsiooni purunemise suunas, mis algse IEC 62271-200 projekteerimise spetsifikatsioon¹ ei ole kunagi ette nähtud, sest see eeldas puhtaid isolaatoripindu. Õhuga isoleeritud jaotusseadmete paneelide isolaatorite projekteerimisel on arvestatud hiilimisdistantsi, mis on arvutatud kindlaksmääratud saastetaseme jaoks - kuid see arvutus eeldab, et isolaatori pind jääb projekteeritud saastetasemele, mitte saastetasemele, mis koguneb pärast 18 kuud kestnud kontrollimatut tolmu ladestumist tsemendi jahvatushallis või söekäitlusalajaamas. AIS-lülitusseadmete isolaatorite tolmu kogunemise varjatud oht seisneb selles, et saastekihi ei vähenda isolatsioonivõimet lineaarselt ja prognoositavalt - see vähendab seda katastroofiliselt ja järsku, kui kogunenud juhtiv tolm, niiskuse tsüklitest tulenev pinnaniiskus ja järgmine lülitusülekanne või ajutine ülepinge loovad pinnaläbivaatamise tee, mis ületab kogu roomava vahemaa millisekundite jooksul ja algatab faasipaiskumise, mille hoidmiseks lülitusseadme korpus ei olnud kavandatud ilma kaarevarustuseta. Tööstusettevõtete elektriinseneridele, hooldusjuhtidele ja turvaametnikele, kes vastutavad keskpinge AIS-lülitusseadmete eest saastunud keskkonnas, pakub see juhend täielikku rikke mehhanismi analüüsi, diagnostikaprotokolli, mis tuvastab saastumisest tingitud isolatsiooni lagunemise enne rikke tekkimist, ja hooldusprotseduure, mis taastavad isolaatori roomava vahemaa projekteerimise spetsifikatsioonile vastavaks.

Sisukord

• Kuidas vähendab tolmu kogunemine AIS-lülitusseadmete isolaatoritel efektiivset roomamiskaugust ja algatab pinna jälgimise?
• Millised on saastatuse raskusastmed ja kuidas kiirendavad tööstuslike seadmete keskkonnad isolaatorite lagunemist keskpinge lülitusseadmetes?
• Kuidas diagnoosida tolmust põhjustatud isolatsiooni kahjustumist AIS-lülitusseadmetes enne leekide tekkimist?
• Millised hooldus- ja projekteerimismeetmed taastavad ja kaitsevad AIS-lülitusseadmete isolaatorite jõudlust tööstuslike seadmete keskkonnas?

Kuidas vähendab tolmu kogunemine AIS-lülitusseadmete isolaatoritel efektiivset roomamiskaugust ja algatab pinna jälgimise?

Õhusolatsiooniga jaotuskilbi isolaatoril on üks kriitiline funktsioon: elektriisolatsiooni säilitamine keskpingepotentsiaaliga pinge all oleva elektrijuhi ja maandatud paneeli korpuse vahel kõigis töötingimustes - tavaline koormus, lülitusülekanded ja ajutised ülepinged. See funktsioon sõltub täielikult isolaatori pinna terviklikkusest, mida tolmu kogunemine kahjustab kolmeastmelise mehhanismi kaudu, mis on tavapärase visuaalse kontrolli jaoks nähtamatu, kuni kolmas aste tekitab leekkokkupõrke.

1. etapp: Kuiva tolmu sadestumine - roomava vahemaa geomeetria vähendamine

Isolaatori pinnale sadestunud tolmuosakesed ei juhi kohe voolu - kuiva tolmu mahttakistus on sõltuvalt koostisest 10⁶-10¹⁰ Ω-m, mis on ebapiisav juhtiva tee moodustamiseks keskmise pingetaseme juures. Kuiva tolmu kogunemise peamine mõju on geomeetriline: tolmukiht täidab isolaatori varjualuse profiili - lainelise või soonelise pinna geomeetria, mis tagab pikendatud roomikutee -, vähendades efektiivset roomikutee pikkust projekteerimisväärtusest sirgjoonelise kauguseni üle saastunud pinna.

Tolmufunktsioonist tulenev roomava vahemaa vähendamine:

$L_{efektiivne} = L_projekteerimine} - \Delta L_{Puru}$

Kus $L_{design}$ on arvutuslik roomaväli (mm) ja $\Delta L_{Puru}$ on varikatuse profiili tolmutäidise tõttu kaotatud hiilimiskaugus (mm). 12 kV isolaatori puhul, mille arvutuslik roomavuskaugus on 200 mm ja mille tolmuväli vähendab varjualuse tegelikku sügavust 60% võrra:

$L_efektiivne} = 200 - (200 \ korda 0,6 \ korda 0,4) = 200 - 48 = 152 \text{ mm}$

Efektiivne hiilimiskaugus on vähenenud 200 mm-lt 152 mm-le (24% vähenemine), samal ajal kui isolaatori pind tundub visuaalselt puutumatuna ja paneel töötab jätkuvalt ilma häiresignaalita.

2. etapp: Niiskuse aktiveerimine - juhtiva pinnakihi moodustumine

Üleminek passiivsest tolmu kogunemisest aktiivsele isolatsiooniohule toimub siis, kui tolmukiht imab endasse niiskust - ümbritseva õhuniiskuse tsüklitest, kondenseerumisest temperatuuri languse ajal või protsessiauru sissevoolust. Niiskus lahustab tolmu lahustuvad ioonsed komponendid - kaltsiumiühendid tsemenditolmus, sulfaatühendid söetolmus, kloriidühendid keemiatööstuse tolmus -, tekitades isolaatori pinnale elektrolüütide juhtiva kile.

Aktiveeritud tolmukihi pinna juhtivus:

$\sigma_pinnal} = \frac{I_lekke}{U_{rakendatud}} \times \frac{w_{path}}{L_{effective}}}$

Kus $I_{leke}$ on mõõdetud lekkevool (A),$U_{rakendatud}$ on rakendatud pinge (V),$w_{path}$ on tee laius (m) ja $L_{efektiivne}$ on efektiivne roomavuskaugus (m). Pinna juhtivuse väärtused üle 10-⁴ S (ekvivalentne spetsiifiline roomavool üle 1 mA/kV) näitavad saastatuse taset, mis läheneb järgmise ülepinge korral leekkekünnisele.

3. etapp: Kuivade ribade moodustumine ja pinnakaare tekkimine

Kui lekkevool voolab läbi juhtivast pinnakihist, kuivatab takistuslik kuumenemine saastekihi kõrgeima vastupanuvõimega osad, tekitades kuivasid ribasid, mis katkestavad lekkevoolu tee. Täielik liinipinge ilmub üle kuiva riba - mõne millimeetri suurune vahe -. tekitades osalise tühjenemise, mis katab kuiva riba.² ja taastab lekkevoolu tee. See kuiva ribakaare tsükkel kordub suureneva intensiivsusega, kuni püsiv kaar katab kogu lekkepikkuse:

• Osaline tühjenemisenergia tsükli kohta: 1-10 mJ - karboniseerib isolaatori pinna, vähendades püsivalt pinnatakistust.
• Pinna jälgimise leviku kiirus: 1-5 mm tunnis püsiva saastumise ja niiskuse korral
• Flashoveri vallandaja: Lülitatav transient- või ajutine ülepinge, mis asetseb kahjustatud isolaatoripinnal - tipppinge ületab saastunud pinna vähendatud leekpinge.

Kliendi juhtum: Hiinas Hebei tsemenditehase hooldusjuht võttis Bepto'ga ühendust pärast seda, kui faasipaiskumine hävitas 10 kV AIS-lülitusseadmete rühma 10 kV sisselülituspaneeli, mis teenindab toorveski ajamit. Õnnetusjärgne kontroll näitas, et kõigi kuue paneeli isolaatorite pinnad olid kaetud 3-5 mm paksuse tsemenditolmukihiga - jaotusseadmete ruumi ventilatsioonisüsteem oli neli kuud olnud kasutamata ventilaatorimootori rikke tõttu, mille parandamist ei olnud seatud prioriteediks. Leekumine toimus hommikuse käivitamise ajal, kui ümbritseva õhu niiskus oli 87% - tsemenditolmu kihi niiskuse aktiveerimine vähendas isolaatori efektiivset leekumispinget alla lülitusmüra transientpiigi, mis tekkis toorveski mootori käivitamisel. Purunenud sisselülituspaneel tuli täielikult välja vahetada, mis läks maksma 380 000 jeeni; toorveski oli 9 päeva rivist väljas.

Millised on saastatuse raskusastmed ja kuidas kiirendavad tööstuslike seadmete keskkonnad isolaatorite lagunemist keskpinge lülitusseadmetes?

IEC 60815-1 määratleb isolaatori valimiseks neli saastatuse raskusastet³ - ja minimaalne nõutav roomavuskaugus igal tasandil keskpinge rakenduste puhul. Tööstusettevõtete keskkonnad ületavad tavapäraselt saastatuse raskusastme eeldusi, mida kasutatakse AISi standardse jaotusseadme isolaatorite valikul.

IEC 60815-1 Reostuse raskusastme klassifikatsioon

Saasteklass	Keskkonna kirjeldus	Minimaalne spetsiifiline roomavus (mm/kV)	Tüüpilised tööstuslikud rakendused
SPS A (kerge)	Madal tööstuslik aktiivsus - ei ole juhtiv tolm	27,8 mm/kV	Puhas siseruumides asuv alajaam
SPS B (keskmine)	Mõõdukas tööstuslik - aeg-ajalt kondensatsioon	31,9 mm/kV	Kergetööstusettevõte
SPS C (raske)	Kõrge tööstuslik - juhtiv tolm, sagedane kondenseerumine	36,9 mm/kV	Tsement, keemia, toiduainete töötlemine
SPS D (väga raske)	Ekstreemne - juhtiv tolm + soolane udu või keemiline aur	44,4 mm/kV	Ranniku keemiatehas, kaevandamine, terasetehas

12 kV AIS jaotuskilbi jaoks:

• SPS A minimaalne libisemine: $27,8 \ korda 12 = 334 \text{ mm}$
• SPS D minimaalne libisemine: $44.4 \ korda 12 = 533 \text{ mm}$

Paneelil, mis on määratud SPS A roomavahega (334 mm) ja mis on paigaldatud SPS D keskkonda (mis nõuab 533 mm), on esimesest päevast alates 37% roomavahede puudujääk. - enne tolmu kogunemist.

Tööstusettevõtte tolmu omadused, mis kiirendavad isolaatori lagunemist

Erinevad tööstustolmu tüübid kujutavad endast erinevat saastumisohtu, mis põhineb nende ioonjuhtivusel, kui nad on niiskuse toimel aktiveeritud:

• Tsemenditolm (CaO, Ca(OH)₂): Kõrge leeliselisus - pH 12-13 niiskusaktiveeritud pinnal; kõrge elektrijuhtivusega elektrolüüt; erijuhtivus 500-2 000 μS/cm.
• Söetolm (süsinik + väävliühendid): Juhtivad süsinikuosakesed tagavad otsese elektronide juhtivuse, mis ei sõltu niiskusest; pinnatakistus 10²-10⁴ Ω-m - suurusjärgu võrra madalam kui puhta isolaatori pind
• Keemiline taimetolm (kloriid, sulfaatühendid): Klooriidioonid on kõige agressiivsem isolaatorisaasteaine - hügroskoopiline üle 35% suhtelise õhuniiskuse korral, moodustab juhtiva kihi madalama õhuniiskuse läve juures kui teised tolmuliigid.
• Metallide lihvimistolm (raua, alumiiniumi osakesed): Juhtivad metallilised osakesed ületavad mikrolüngad saastekihis - efektiivne pinnatakistus läheneb suure sadestustiheduse korral metalli mahutitakistusele

Keskkonnategurid, mis suurendavad tolmusaaste riski

• Niiskuse ringlus: Alajaamad, mis asuvad auru- või veeauruga protsessialade kõrval - igapäevased kondensatsioonitsüklid aktiveerivad korduvalt tolmusaastet
• Ebapiisav ventilatsioon: Blokeeritud või ebaõnnestunud ventilatsiooniga lülitusseadmete ruumid võimaldavad tolmukontsentratsiooni kogunemist ilma lahjenduseta - sadestumise määr on 3-5× suurem kui ventileeritud ruumides.
• Temperatuurierinevus: Jaotusseadmete ruumid on jahedamad kui külgnevad protsessiruumid - jaotusseadmete ruumi sisenev soe niiske õhk kondenseerub jahedamatel isolaatoripindadel, aktiveerides kogunenud tolmu.

Kuidas diagnoosida tolmust põhjustatud isolatsiooni kahjustumist AIS-lülitusseadmetes enne leekide tekkimist?

Tolmu põhjustatud isolatsiooni lagunemine AIS-lülitusseadmetes on tuvastatav selle igas arengujärgus - kuid ainult siis, kui diagnostikavahendid on sobitatud hinnatava rikke staadiumiga. Üks isolatsioonitakistuse katse, mis tehakse igal aastal plaanilise katkestuse ajal, jätab tähelepanuta 2. ja 3. faasi kahjustuse, mis areneb katkestuste vahel pideva tolmu ladestumise korral.

Diagnostikavahend 1: lekkevoolu jälgimine (pidev - pingestatud)

AIS-lülitusseadmete isolaatorite pinnalekke voolu mõõtmine annab reaalajas teavet saastumise tõsiduse kohta ilma voolu katkestamiseta:

Lekkekiirused:

Lekke voolutase	Saastatuse staatus	Vajalik tegevus
< 0,5 mA	Puhas - SPS A samaväärne	Tavaline seireintervall
0,5-1,0 mA	Mõõdukas - SPS B/C piir	Suurendada kontrollide sagedust
1,0-3,0 mA	Raske - SPS C/D piir	Puhastuse planeerimine 30 päeva jooksul
> 3,0 mA	Kriitiline - leekide ümberlülitamise oht	Energiavabaks teha ja kohe puhastada

Diagnostikavahend 2: Ultraheli osalise tühjenemise tuvastamine (aktiveeritud)

Saastunud isolaatoripindadel tekitab kuiva ribakaare tekitamine ultraheliheitmeid vahemikus 20-100 kHz - need on tuvastatavad läbi AIS-paneeli korpuse seinte õhust lähtuva ultrahelianduriga ilma paneeli avamata:

• Tuvastuskünnis: Signaalid > 6 dB üle taustamüra konkreetses paneeli asukohas viitavad aktiivsele osalisele tühjendusele.
• Lokaliseerimine: Läbida paneeli väliskülg süstemaatiliselt 100 mm vahedega - signaali tippsignaali asukoht tuvastab mõjutatud isolaatori asukoha.
• Kiireloomulisuse liigitus: Signaalid > 20 dB üle tausta näitavad püsivat kuiva ribalülituse tekkimist - vajalik on viivitamatu vooluvõrgust väljalülitamine ja kontrollimine.

Diagnostikavahend 3: Infrapunatermograafia (pingestatud - paneel avatud)

Saastunud isolaatoripinna lekkevoolust tulenev takistuslik kuumenemine tekitab soojusjälje, mis on tuvastatav infrapunatermograafiaga paneeli kontrolliaknale juurdepääsu ajal:

• Termokaamera spetsifikatsioon: Minimaalne resolutsioon 320×240 pikslit; tundlikkus ≤ 0,1 °C; emissioonitegur kalibreeritud epoksüvaigu (0,93) või portselani (0,90) jaoks.
• Tegevuskünnis: Temperatuuri tõus > 10°C üle kõrvaloleva puhta isolaatori pinna samaväärse koormusvoolu korral viitab märkimisväärsele lekkevoolule.
• Piirangud: Termograafia tuvastab 2. ja 3. faasi lagunemise - kuiva tolmu kogunemine (1. faas) ei tekita termosignaali kuni niiskuse aktiveerumiseni.

Diagnostikavahend 4: isolatsioonitakistuse mõõtmine (pingevaba)

Megohmmeetri mõõtmine 2,5 kV alalisvoolul (12 kV süsteemide puhul) või 5 kV alalisvoolul (24 kV ja rohkem) kavandatud katkestuse ajal:

$R_{isolatsioon} = \frac{U_test}}{I_{lekkekogus\_DC}}$

Vastuvõtukriteeriumid:

• Uus isolaatori baasjoon: > 1,000 MΩ katsepinge juures
• Hooldusmeetme künnis: < 100 MΩ - planeeri puhastamine enne järgmist sisselülitamist
• Kohene asenduskünnis: < 10 MΩ - isolaatori pinna karboniseerumine näitab pöördumatut jälgimiskahjustust.

Tööstusettevõtte AIS-lülitusseadmete diagnostika ajakava

Diagnostiline meetod	Intervall	Tingimus	Prioriteet
Ultraheli PD tuvastamine	Igakuiselt	Kõik paneelide välisküljed - pingestatud	Standard
Infrapunatermograafia	Iga 3 kuu tagant	Avatud kontrolliaken - ≥ 40% koormus	Standard
Vooluvoolukontroll	Iga 6 kuu tagant	Toites - klambriga ampermeeter maandusühendusel	Standard
Isolatsioonikindlus	Iga planeeritud katkestus	Pingevaba - kõik isolaatorid	Planeeritud
Visuaalne tolmukontroll	Igakuiselt	Paneelide sisemus - märkige tolmu sügavus isolaatoritel	Standard

Teine kliendi juhtum: Hiinas Shandongis asuva söekäitlusterminali ohutusametnik võttis Beptoga ühendust pärast seda, kui rajatise kindlustuse audiitor märkis, et konveierite ajamit teenindav 6 kV AIS-lülitusseade kujutab endast ohutusriski - audiitor oli rutiinse kohapealse külastuse käigus täheldanud nähtavate söetolmu kogunemist isolaatorite pinnale läbi paneelide kontrolliakende. Bepto tehnilise toe meeskond andis kaugdiagnostilist konsultatsiooni - kohapealne elektrimeeskond viis läbi ultraheli PD-skaneerimise kõigil 14 paneelil ja tuvastas aktiivsed osalise tühjenemise signaalid üle 15 dB kolmes paneelis. Kolm mõjutatud paneeli lülitati kavandatud hooldusakna ajal välja, isolaatorid puhastati kuiva suruõhuga, millele järgnes isopropüülalkoholiga pühkimine, ja kõikidele isolaatorite pindadele kanti RTV silikoonkate. Hooldusjärgsed isolatsioonitakistuse mõõtmised kinnitasid, et kõik isolaatorid on üle 800 MΩ. 30 kuu jooksul pärast sekkumist ei ole esinenud ühtegi leegitsemisjuhtumit.

Millised hooldus- ja projekteerimismeetmed taastavad ja kaitsevad AIS-lülitusseadmete isolaatorite jõudlust tööstuslike seadmete keskkonnas?

Korrigeeriv hooldus: Isolaatori puhastamise protseduur

Kui diagnostiline testimine kinnitab isolaatori saastumist, taastab järgmine puhastusprotseduur isolaatori pinnatakistuse pingevaba hooldusakna jooksul vastavalt projekteeritud spetsifikatsioonile:

1. etapp: kuivpuhastus (1. etapp - ainult kuiv tolm)

• Suruõhu puhumine 0,3-0,5 MPa juures - otsene õhuvool piki isolaatoriprofiile
• Pehme loodusliku harjaga hari, mis eemaldab profiilitäidise - mitte kunagi sünteetilise harjaga (staatilise laengu tekkimine).
• Lahtise tolmu vaakumiga väljatõmbamine - vältimaks selle uuesti sadestumist kõrvalolevatele isolaatoritele.
• Ärge kasutage vett või lahustit kuiva tolmu puhul. - niiskuse aktiveerimine ioonsete jääkühendite puhul suurendab saastumise tõsidust

2. etapp: märgpuhastus (saastumise 2. etapp - niiskuse poolt aktiveeritud tolmukihi)

• Isopropüülalkoholi (IPA) pühkimine vildivaba lapiga - lahustab ioonse saastekihi, jätmata juhtivaid jääke.
• Seejärel pühkige puhta kuiva lapiga - eemaldage IPA ja lahustunud saastejäägid.
• Laske pinnal täielikult kuivada enne uuesti sisselülitamist - vähemalt 2 tundi üle 20 °C ümbritseva õhu temperatuuril.

3. samm: Puhastusjärgne isolatsioonikindluse kontrollimine

• Megohmmeetri katse nimipingel - kinnitage > 100 MΩ enne taaspingestamist.
• Kui isolatsioonitakistus jääb pärast puhastamist < 100 MΩ - isolaatori pind on karboniseerunud jälgimiskahjustuse tõttu; vahetage isolaator enne taaspingestamist välja.

Ennetav kaitse: RTV silikoonkatte kasutamine

Puhtale isolaatori pinnale kantud ruumitemperatuuril vulkaniseeruv (RTV) silikoonkate tagab hüdrofoobse kaitse.⁴ mis takistab niiskuse aktiveerimist hilisemate tolmukoguste tekkimist:

• Mehhanism: Silikoonist hüdrofoobne pind paneb vee pigem helmestuma kui moodustama pidevat juhtivat kile - takistab 2. astme niiskuse aktiveerumist isegi suure tolmu sadestumise korral.
• Taotlus: Pihustamine või pintsliga pealekandmine puhtale, kuivale isolaatoripinnale - 0,3-0,5 mm kuiva kile paksus
• Kasutusiga: 3-5 aastat SPS C keskkonnas; 2-3 aastat SPS D keskkonnas - uuesti pealekandmine vajalik, kui vee kokkupuute nurk langeb alla 90°.
• Ühilduvus: Enne pealekandmist tuleb kontrollida RTV-katte ühilduvust isolaatori alusmaterjaliga (epoksüvaik või portselan).

Projekteerimismeetmed uute AIS-lülitusseadmete spetsifikatsioonide jaoks tööstusettevõtetes

Projekteerimise meede	Taotlus	Kasu
Määrake SPS C või SPS D libisemiskaugus	Kõik tööstusettevõtete AIS-lülitusseadmed	Kõrvaldab pragude puudujäägi esimesest päevast alates
Määrake minimaalne kaitseklassifikatsioon IP54	Tsement, kivisüsi, keemiatehas	Vähendab tolmu sissetungi määra 60-80% võrra
Kondensatsioonivastaste kütteseadmete määramine	Kõik tööstusrajatised	Hoiab ära niiskuse tsüklilise liikumise niiskuse aktiveerimise
Määrata kinnised kaabli sisselaskeavad	Altpoolt sisenevad kaablikambrid	Kõrvaldab tolmu sissetungi kaabli sissepääsu kaudu
Määrake positiivse rõhu all olev ventilatsioon	Jaotusseadmete ruumi kujundamine	Säilitab puhta õhurõhu - takistab tolmu sissetungi

Tavalised hooldusvigad, mis kiirendavad isolaatori lagunemist

• Viga 1 - suruõhupuhastus ilma vaakumiga: Tolmu puhumine ühelt isolaatorilt ladestub kõrvalolevatele isolaatoritele - saastatuse netotase ei muutu; ainult tolmu väljatõmbamine vaakumiga eemaldab tolmu paneelilt.
• Viga 2 - pingestatud isolaatorite pesemine veega: Tööstuskeskkonnas pinge all olevate isolaatorite veepesu tekitab süsteemi täispinge juures ajutise elektrit juhtiva pinna teekonna - leekimisoht puhastamise ajal ise.
• Viga 3 - saastunud pinnale kantud RTV-kate: Ilma eelneva puhastamiseta pealekantav RTV-kate sulgeb saastekihi isolaatori pinnale - pigem kiirendab kui takistab pinnakatte all kulgemist.
• Viga 4 - Aastane puhastusintervall SPS D keskkonnas: Iga-aastane puhastamine rasketes tööstuskeskkondades võimaldab 12 kuu jooksul tolmu kuhjumist, mida ei ole võimalik hallata - 2. ja 3. astme lagunemine areneb 3-6 kuu jooksul SPS D tingimustes; puhastamine vähemalt kord kvartalis.

Kokkuvõte

Tolmu kogunemine AIS-lülitusseadmete isolaatoritele tööstuslike seadmete keskkonnas on deterministlik isolatsiooni rikkeprotsess - mitte juhuslik sündmus -, mis kulgeb geomeetrilise roomavahe vähenemisest niiskuse aktiveeritud pinna juhtivuse kaudu kuiva ribakaareni ja leekide ülevooluni ajakava alusel, mis on määratud tolmu ladestumise kiiruse, tolmu ioonjuhtivuse ja paigalduskeskkonna niiskuse tsüklilisuse sagedusega. Selle arengu iga etapp on tuvastatav enne väljalülitumist - ultraheli osalise tühjenemise skaneerimise, infrapunatermograafia, lekkevoolu jälgimise ja isolatsioonitakistuse mõõtmise abil - ning iga etapp on pööratav õige puhastamise ja RTV-katte abil, enne kui pinna karboniseerumine muudab kahjustuse püsivaks. Määrake enne hanke sooritamist õige IEC 60815-1 reostuse raskusastme roomavuskaugus paigalduskeskkonna jaoks, teostage igakuine ultraheli PD-skaneerimine ja kvartaalne termograafiline kontroll igal AIS-lülitusseadmete paneelil tööstusrajatiste kasutamisel, teostage isolaatorite puhastamine vaakumi väljatõmbamise ja IPA-puhastusega iga kavandatud seisaku korral, ja kanda peale iga puhastustsükli lõppu RTV-silikoonkatte - sest 28 000 jeeni suurune hooldusprogramm, mis takistab isolaatori ülekuumenemist, on investeering, millega välditakse 380 000 jeeni suurust paneeli väljavahetamist, 9-päevast tootmisseisakut ja ohutusalaseid vahejuhtumeid, mida tolmu kogunemine järelevalveta isolaatori pinnale lõpuks ja paratamatult põhjustab.

Korduma kippuvad küsimused AISi jaotusseadmete isolaatorite tolmu kogunemise ja ohutuse kohta

1. “IEC 62271-200: Kõrgepingejaotusseadmed ja juhtimisseadmed”, https://webstore.iec.ch/publication/60122. Ametlik standard, mis määratleb metallkattega jaotusseadmete konstruktsiooninõuded. Tõendusmaterjali roll: standard; Allikatüüp: standard. Toetab: IEC 62271-200 konstruktsioonispetsifikatsioon. ↩

2. “Osaline tühjendamine”, https://en.wikipedia.org/wiki/Partial_discharge. Selgitab isolatsiooni osa üleüldistavat lokaalset dielektrilist läbikukkumist. Tõendite roll: mehhanism; Allikatüüp: teadusuuringud. Toetab: osaline tühjenemine, mis sillutab kuiva riba. ↩

3. “IEC TS 60815-1: Kõrgepinge isolaatorite valik ja dimensioneerimine”, https://webstore.iec.ch/publication/3725. Standard, mis annab suunised isolaatori valimiseks saastunud keskkondades. Tõendusmaterjali roll: standard; Allikatüüp: standard. Toetab: IEC 60815-1 reostuse raskusastmed. ↩

4. “Kõrgepinge isolaatorite katted”, https://www.dow.com/en-us/market/mkt-electrical-electronics/sub-power-utilities/app-silicone-high-voltage-insulator-coatings.html. Tehnilise toote kohaldamise üksikasjad RTV-kattematerjalide hüdrofoobsuse saavutamiseks. Tõendite roll: mehhanism; Allikatüüp: tööstus. Toetused: RTV silikoonist hüdrofoobikaitse. ↩