Mida insenerid jätavad vahele purunemisketta ohutusmarginaalide kohta

SF6 koormuslülitite tehnilistes spetsifikatsioonides on rebenemisketta ohutusmarginaalid kitsas, kuid kriitiline projekteerimisruum, mis on tavaliselt alaspetsifitseeritud - mitte sellepärast, et inseneridel puuduvad teadmised rõhulangetuse põhimõtetest, vaid sellepärast, et SF6 gaasi käitumise, korpuse termilise dünaamika ja rebenemisketta mehaanilise tolerantsuse vastastikmõju käsitletakse harva integreeritud süsteemina. Kõige suurem viga, mida insenerid teevad, on valida purunemisketta purunemisrõhk ainult SF6 nimirõhu alusel, arvestamata kogu rõhuulatust, mida gaasikamber kogeb tööstuslikus käituskeskkonnas kogu oma tööea jooksul. Tulemuseks on kaitsevaru, mis paberil tundub piisav, kuid tegelikes töötingimustes kukub kokku - kas lõhkeb enneaegselt tavalise termilise tsükli käigus või ei aktiveeru tegeliku sisemise kaarrikke korral. Käesolevas artiklis parandatakse kõige kriitilisemad lüngad SF6 koormuskatkestuslülitite purunemisketta ohutusmarginaalide projekteerimisel, pakkudes struktureeritud valikujuhiseid, mis põhinevad IEC standarditel ja tegelikel tööstuslike seadmete rakenduskogemustel.

Sisukord

• Mis on SF6 koormuslüliti purunemisketas ja miks on ohutusmarginaal oluline?
• Kuidas mõjutavad SF6 gaasi dünaamika ja termilised tingimused rebenemisketta jõudlust?
• Kuidas valida õigesti rebenemisketta ohutusmarginaalid SF6 LBS-i jaoks tööstusettevõtetes?
• Millised on kõige levinumad rebenemisketta määramise vead ja kuidas neid parandada?

Mis on SF6 koormuslüliti purunemisketas ja miks on ohutusmarginaal oluline?

SF6 koormuslüliti on gaasiga isoleeritud keskpinge lülitusseade, milles väävelheksafluoriidiga (SF6) gaas on samaaegselt kaare kustutusvahendiks ja esmaseks isolatsiooniks pinge all olevate osade ja maandatud korpuse vahel. Gaas on suletud metallist korpuse - tavaliselt alumiiniumist või roostevabast terasest - sisse, mille täiturõhk on 0,3 kuni 0,6 MPa (mõõteriist) sõltuvalt konstruktsioonist ja nimipingest. Tavapärastes töötingimustes on see suletud gaasisüsteem stabiilne ja iseseisev. Sisemise elektrikaarevea tingimustes see ei ole.

A rebenenud ketas - mida nimetatakse ka rõhulangetusseadmeks või lõhkekettaks - on SF6-korpuse seinale paigaldatud ühekordselt kasutatav rõhulangetusseade. Selle funktsioon on täpselt määratletud: kui siserõhk tõuseb sisemise kaarevigastuse tõttu üle ketta nimipurunemisrõhu, puruneb ketas, vabastades gaasi ja kaareproduktid määratletud väljalaskekäigu kaudu töötajatest ja kõrvalolevatest seadmetest. See on viimane kaitseliin katastroofilise korpuse purunemise vastu - sündmus, mille korral vabanevad samaaegselt killustik, mürgised SF6 lagunemissaadused ja kaarenergia.

Miks ohutusmarginaal on kriitiline parameeter

The ohutusvaru on selle nimipurunemisrõhu ja SF6-ümbrise maksimaalse normaalse töörõhu suhe. See määratleb kaks samaaegset nõuet, mis tõmbuvad vastassuunas:

• Alumine piir: purunemisrõhk peab olema piisavalt kõrge, et tavapärased töörõhu kõikumised - sealhulgas termiline rõhu tõus, täitumise tolerants ja kõrguse mõju - ei põhjustaks kunagi enneaegset purunemist.
• Ülemine piir: lõhkemisrõhk peab olema piisavalt madal, et ketas aktiveeruks enne, kui sisemine kaarrõhk jõuab korpuse konstruktsiooni purunemise piirini.

SF6 LBS-i purunemisketta ohutusmarginaalide parameetrid:

Parameeter	Tüüpiline väärtus	Standardviide
SF6 nominaalne täitmisrõhk (manomeeter)	0,3 - 0,6 MPa	IEC 62271-2001
Maksimaalne töörõhk (20 °C võrdlusalus)	0,35 - 0,65 MPa	IEC 62271-1
Temperatuuriga korrigeeritud maksimaalne rõhk (+70°C)	0,42 - 0,78 MPa	IEC 62271-1 lisa A
Rikkeketta lõhkemisrõhk (tüüpiline)	0,8 - 1,2 MPa	Tootja disain
Korpuse struktuuriline vastupidavusrõhk	1,5 - 2,0 MPa	IEC 62271-200
Sisemine kaarrõhu tipp (veaolukord)	0,9 - 1,8 MPa	IEC 62271-200 A lisa
Minimaalne nõutav ohutusvaru	≥1,3× maksimaalne töörõhk	IEC 62271-200

Kindlustusmarginaal peab olema kontrollitud võrreldes temperatuuriga korrigeeritud maksimaalne töörõhk - mitte nominaalne täitmisrõhk 20 °C juures. See erinevus on enamiku spetsifikatsioonivigade põhjuseks.

SF6 gaasi omadused, mis on olulised rõhulangetuse projekteerimisel

• Molekulmass: 146 g/mol - oluliselt raskem kui õhk, koguneb õhku lastes madalatel punktidel.
• Dielektriline tugevus: umbes 2,5× õhk atmosfäärirõhul - laguneb kiiresti rõhu langemisel
• Termilised laguproduktid: SO₂, SOF₂, HF - mürgised ja söövitavad, vabanevad kaarega seotud sündmuste ajal.
• Rõhu ja temperatuuri suhe: järgib täpselt ideaalgaasi seadust tööpiirkonnas - rõhk suureneb lineaarselt absoluutse temperatuuriga

Kuidas mõjutavad SF6 gaasi dünaamika ja termilised tingimused rebenemisketta jõudlust?

Rõhk SF6 LBS-karbis ei ole staatiline - see muutub pidevalt vastavalt ümbritseva keskkonna temperatuurile, koormusvoolule ja karbi konstruktsiooni soojusmassile. Tööstuskeskkonnas on need kõikumised äärmuslikumad kui kontrollitud alajaamas ja need mõjutavad purunemisketta mehaanilist tolerantsust viisil, mis võib seadme kasutusaja jooksul ohutusvaru vaikselt kahandada.

Termilise rõhu muutumine: Esmane ohutusmarginaal Eroder

SF6 gaasi rõhk järgib ideaalse gaasi seadus² suure täpsusega töötemperatuuri vahemikus:

$P_2 = P_1 \times \frac{T_2}{T_1}$

Kus rõhk ja temperatuur on absoluutühikutes (vastavalt Pa ja K).

SF6 LBS puhul, mis on täidetud 0,5 MPa mõõtmega (0,6 MPa absoluutne rõhk) 20 °C (293 K) juures:

• Veebilehel -25°C (248 K): rõhk langeb ligikaudu 0,51 MPa absoluutne (0,41 MPa mõõtur) - võib aktiveeruda madala tihedusega häire lävi
• Veebilehel +40°C (313 K): rõhk tõuseb kuni 0,64 MPa absoluutne (0,54 MPa) - normaalses vahemikus.
• Veebilehel +70°C (343 K): rõhk tõuseb kuni 0,70 MPa absoluutne (0,60 MPa) - maksimaalne nimitööseisund
• Veebilehel +85°C (358 K, korpuse pind otsese päikese käes, tööstusettevõte): rõhk tõuseb kuni 0,73 MPa absoluutne (0,63 MPa) - võib läheneda rebenemisketta purunemistolerantsi alumisele piirile.

See arvutus paljastab kriitilise arusaama: tööstusettevõtetes, kus SF6 LBS-korpus puutub kokku otsese päikesekiirgusega või asub soojuse tekitavate seadmete kõrval, võib gaasi tegelik temperatuur - ja seega ka rõhk - ületada oluliselt IEC võrdlusaluse maksimumtemperatuuri +40 °C ümbritsevas keskkonnas. Kui purunemisketta puhul on ette nähtud 1,3-kordne kaitsevaru IEC maksimaalse töörõhu suhtes, võib tegelik kaitsevaru olla ainult 1,1-kordne tegeliku tipprõhu suhtes paigalduskeskkonnas.

Rebendiketta mehaaniline taluvus ja väsimus

Purunemiskettad ei ole täppisinstrumendid - neid toodetakse lõhkemisrõhu tolerantsidega, mis tuleb arvestada ohutusmarginaalide arvutustes:

• Standardne tootmistolerants: ±10% nimipurunemisrõhu kohta
• Väsimuse mõju: termilistest kõikumistest tingitud korduv rõhu tsüklilisus vähendab aja jooksul lõhkemisrõhku - 1,0 MPa nimiväärtusega ketas võib lõhkeda 0,85 MPa juures pärast 10 000 termilist tsüklit.
• Korrosiooni mõju: tööstusettevõtete keskkonnas, kus on keemilised aurud või kõrge niiskus, vähendab kettamembraani korrosioon lõhkemisrõhku alla nimiväärtuse.
• Temperatuuri mõju plaadi materjalile: enamikul purunemisketta materjalidel (roostevaba teras, niklisulam) on kõrgematel temperatuuridel vähenenud voolavuspiir - purunemisrõhk +70°C juures võib olla 5-8% võrra madalam kui nimiväärtus +20°C juures.

Võrdlus: Standard vs. tööstusettevõtete ohutusmarginaalide nõuded: Standard vs. tööstusettevõtete ohutusmarginaalide nõuded

Parameeter	Standardne alajaam	Tööstuslik tehas (Harsh)
Keskkonnatemperatuuri vahemik	-25°C kuni +40°C	-25°C kuni +55°C (või kõrgem)
Päikesekiirguse mõju kaitsekorpusele	Minimaalne (varjutatud)	Märkimisväärne (+15-25°C üle ümbritseva keskkonna)
Keemiline keskkond	Puhas	Võimalikud söövitavad aurud
Soojusringluse sagedus	Madal (hooajaline)	Kõrge (igapäevased protsessitsüklid)
Soovitatav minimaalne ohutusvaru	1,3× maksimaalne töörõhk	1,5-1,6× maksimaalne töörõhk
Rebimisketta kontrolliintervall	5-10 aastat	2-3 aastat
Plaadi materjali soovitus	Standardne roostevaba teras	Korrosioonikindel sulam või kaetud ketas

Klientide juhtum - naftakeemiatööstuse tehas Lähis-Idas:
Ühe naftakeemiatööstuse kvaliteedile keskendunud elektriinsener võttis meiega ühendust pärast seda, kui rutiinne SF6 rõhu kontroll näitas, et kaks nende 24 kV SF6 LBS-üksust olid käivitanud madalrõhu alarmi - mitte gaasilekke tõttu, vaid seetõttu, et rõhu jälgimissüsteem oli kalibreeritud 20 °C juures, samas kui korpused töötasid hinnanguliselt 75 °C sisetemperatuuril, mis oli tingitud protsessi soojusvaheti lähedusest. Edasine uurimine näitas, et nende seadmete purunemiskettad olid määratud 1,3 korda suuremale IEC standardi maksimaalsele töörõhule, mis oli tehniliselt nõuetekohane, kuid jättis vähem kui 8% varu tegelikust maksimaalsest töörõhust kõrgemale selles paigalduskeskkonnas. Soovitasime uuesti kalibreerida rõhu jälgimissüsteemi, et võtta arvesse tegelikku töötemperatuuri, asendada purunemiskettad 1,55-kordse temperatuurikorrigeeritud maksimumrõhuga seadmetega ja paigutada LBS-karbid soojusvahetist eemale, kui see on konstruktsiooniliselt võimalik. Käitis ajakohastas oma SF6 LBSi spetsifikatsioonistandardit kõigi tulevaste tööstusrajatiste jaoks, et nõuda vähemalt 1,5-kordset kindlusvaru asukohaspetsiifilise maksimaalse töötemperatuuri suhtes.

Kuidas valida õigesti rebenemisketta ohutusmarginaalid SF6 LBS-i jaoks tööstusettevõtetes?

SF6 LBS-i õige purunemisketta ohutusmarginaali valimine tööstusettevõtete keskkondades on viieastmeline insener-tehniline arvutus - mitte standardandmetabelist otsimine. Iga samm käsitleb konkreetset muutujat, mida lihtsustatud IEC miinimumvaru lähenemisviis ei hõlma.

Samm 1: Asukohaspetsiifilise maksimaalse töötemperatuuri määramine

Ärge kasutage IEC standardtingimust +40°C, kui paigaldus ei vasta sellele tingimusele:

• Mõõtke või hinnake maksimaalset välistemperatuuri LBSi paigalduskohas - mitte üldises rajatises valitsevat temperatuuri.
• Lisage päikesekiirguse korrektsioon: +15°C varjuta välitingimustes asuvate rajatiste puhul, +25°C otsese päikese käes olevate korpuste puhul
• Lisage koormusvoolu soojenduskorrektsioon: kui LBS töötab pidevalt üle 80% nimivoolu, lisage +5 kuni +10°C hinnangulise korpuse pinnatemperatuuri suhtes
• Dokumenteerige saadud asukoha maksimaalne temperatuur (T_max) kasutamiseks rõhuarvutustes

2. samm: Arvutage temperatuuriga korrigeeritud maksimaalne töörõhk

Kasutades ideaalse gaasi seadust:

$P_{max} = P_fill} \times \frac{T_{max} + 273}{T_fill} + 273}$

Kus:

• $P_{fill}$= nominaalne täitmisrõhk (absoluutne) täitmistemperatuuril $T_{fill}$ (°C)
• $T_{max}$ = asukoha maksimaalne temperatuur (°C) alates sammust 1

See annab tegelik maksimaalne töörõhk rebenemisketas ei tohi allpool aktiveeruda.

3. samm: Rakendage ohutusmarginaalide tegureid

Minimaalne purunemisrõhk arvutatakse järgmiselt:

$P_{burst,min} = P_{max} \ korda M_safety} \times M_tolerants} \kord M_väsimus}$

Kus:

• $M_{safety}$ = minimaalne ohutusvaru tegur (1,3 vastavalt IEC 62271-200 minimaalne; 1,5 soovitatav tööstuslikule ettevõttele)
• $M_{tolerants}$ = tootmistolerantsi tegur = 1.10 (arvestab -10% lõhkemisrõhu tolerantsi)
• $M_{väsimus}$ = väsimuse ja vananemise tegur = 1.05–1.10 (arvestab rõhu tsüklilisust kasutusea jooksul)

Samm 4: Kontrollida korpuse konstruktsiooni piirväärtust

Arvutuslik lõhkemisrõhk peab vastama järgmistele nõuetele:

$P_{burst,min} < P_{struktuuriline} \div 1.2$

Kus $P_{struktuuriline}$ on IEC 62271-200 kohane korpuse kaitserõhk. See tagab, et purunemisketas aktiveerub enne, kui korpus jõuab piisava varuga oma struktuurilise rikke piirini.

5. samm: valige ketta materjal ja määrake kontrolliintervall

Tööstusettevõtte keskkond	Soovitatav kettamaterjal	Inspekteerimise intervall
Puhas, temperatuurikontrollitud	Standardne 316L roostevabast terasest	5 aastat
Kõrge õhuniiskus (> 85% RH)	Hastelloy C-2763 või PTFE-kattega	3 aastat
Keemilised aurud (H₂S, Cl₂, SO₂)	Hastelloy C-276 või Inconel 625	2 aastat
Kõrge temperatuur (korpus >65°C)	Temperatuurikorrektsiooniga niklisulam	2-3 aastat
Tööstuslik välitingimustes (UV + niiskus)	316L SS kaitsva kattega	3 aastat

6. samm: määrake ventilatsiooni suund ja väljavoolu tee

Purunemisketta ventilatsiooni suund on ohutuse seisukohalt oluline paigaldusparameeter:

• Ventilaator peab suunama SF6 laguproduktid eemal töötajate juurdepääsuteedest ja eemal kõrvalolevatest pinge all olevatest seadmetest
• Minimaalne ventilatsiooniava kaugus lähimast pingestatud juhist: vastavalt IEC 62271-200 sisemise kaareklassifikatsiooni nõuetele.
• Tööstusettevõtete siseruumides: ventilatsiooniava peab olema ühendatud spetsiaalse SF6 gaasi kogumis- või neutraliseerimissüsteemiga - otsene ventilatsiooniava hõivatud ruumidesse ei ole lubatud.
• Määrake SF6 laguproduktidega (HF, SO₂) ühilduv ventilatsioonitoru materjal - tavaline süsinikteras ei ole vastuvõetav; kasutage 316L roostevabast terasest või PTFE-ga vooderdatud toru.

Millised on kõige levinumad rebenemisketta määramise vead ja kuidas neid parandada?

Kuus kõige olulisemat spetsifitseerimisviga

Viga 1: Temperatuuriga korrigeeritud maksimaalse rõhu asemel nimitäiteväljasurve kasutamine ohutusvaru baasväärtusena.
See on kõige levinum viga. 20 °C täitmisrõhu 1,3-kordne varu võib tähendada 1,05-1,10-kordset varu tegeliku maksimaalse töörõhu kohta temperatuuril, mis ei anna peaaegu mingit turvapuhvrit tavapärastest töötingimustest kõrgemal.

Parandus: arvutage alati ohutusvaru vastu $P_{max}$ kohaspetsiifilisel maksimaalsel temperatuuril, mitte nominaalse täitmisrõhu suhtes.

Viga 2: purunemisketta mehaanilise tolerantsi eiramine purunemisrõhu spetsifikatsioonis
Purunemisrõhu määramine täpselt 1,3 × maksimaalse töörõhu juures tähendab, et ±10% tootmistolerantsi alumisel piiril olev ketas puruneb ainult 1,17 × maksimaalse töörõhu juures, mis on väiksem kui IEC minimaalne varu.

Parandus: lisage minimaalse lõhkemisrõhu arvutamisele 1,10× tolerantsitegur, nagu on näidatud eespool punktis 3.

Viga 3: Standardsete roostevabast terasest ketaste määramine söövitavates tööstusettevõtete keskkondades
Standardsed 316L roostevabast terasest purunemiskettad korrodeeruvad keskkonnas, mis sisaldab vesiniksulfiidi (H₂S), klooriühendeid või happelisi aure - see on tavaline naftakeemia, keemilise töötlemise ja reoveepuhastuse tööstusettevõtetes. Korrosioon vähendab ketaste seina paksust ja lõhkemisrõhku ettearvamatult.

Parandus: määrake korrosioonikindlad sulamist kettad (Hastelloy C-276 või Inconel 625) mis tahes tööstusettevõtte keskkonda, kus on kinnitatud korrosiivsete aurude olemasolu, ja vähendage ülevaatusintervalle 2 aastani.

Viga 4: SF6 LBSi hoolduse ulatusest rebenemisketta seisundi väljajätmine
Paljud tööstusettevõtete hooldusprogrammid hõlmavad SF6 gaasi rõhu kontrollimist ja tihedusmonitori kalibreerimist, kuid ei sisalda purunemisketta visuaalset kontrolli ega asendamise ajakava. Aastatepikkuse termilise tsüklilisuse tõttu väsinud kettal võib olla lõhkemisrõhk 15-20% alla algse nimiväärtuse - ilma füüsilise kontrollimiseta nähtamatu.

Parandus: lisada rebenemisketta visuaalne kontroll igale SF6 LBS hoolduskäigule; täpsustada ennetav väljavahetamine tootja soovitatud ajavahemiku järel, olenemata ilmsest seisukorrast.

Viga 5: ventilatsiooniketta purunemine kontrollimatusse siseruumi
SF6 laguproduktid⁴ - eriti HF ja SO₂ - on akuutselt mürgised kontsentratsioonides, mis on saavutatavad piiratud tööstusettevõtte lülitusseadmete ruumis pärast rebenemisketta aktiveerimist. Otse ruumi ventileerimine ilma kogumissüsteemita kujutab endast vahetut ohtu eluohutusele.

Parandus: kõigi siseruumides asuvate tööstusettevõtete SF6 LBS-paigaldiste puhul tuleb määrata kinnine ventilatsioonitorustik, mis suunab väljavoolu välitingimustesse või SF6 gaasi neutraliseerimissüsteemi. Vastavad nõuetele sisemine kaareklassifikatsioon paigaldamise nõuded.

Viga 6: rebenemisketta lõhkemisrõhu käsitlemine fikseeritud eluea parameetrina
Insenerid määravad sageli rebenemisketta kasutuselevõtu ajal ja ei vaata spetsifikatsiooni kunagi uuesti üle - isegi siis, kui tööstusettevõtte töötingimused muutuvad. Protsessiseadmete lisamine, mis suurendab ümbritseva keskkonna temperatuuri, uued keemilised protsessid, mis toovad sisse korrosiivseid aurusid, või koormuse suurenemine, mis tõstab korpuse töötemperatuuri, muudavad kõik esialgse spetsifikatsiooni efektiivset ohutusvaru.

Korrigeerimine: käivitage purunemisketta kaitsevaru läbivaatamine, kui muutuvad järgmised tingimused: ümbritseva keskkonna temperatuuritingimused, keemiline keskkond, koormusvooluprofiil või SF6 täitmisrõhu seadepunkt.

Veaotsing: Mis nüüd?

Kui rebenemisketas aktiveerub SF6 LBSis tööstusettevõttes:

1. Evakueerige viivitamatult personal kahjustatud piirkonnast - SF6 lagunemissaadused on olemas
2. Ärge sisestage uuesti kuni SF6 gaasikontsentratsioon on kalibreeritud detektoriga kinnitatud alla 1000 ppm.
3. Isoleerida mõjutatud LBS - seadmes on tekkinud sisemine kaarviga ja seda ei tohi uuesti pingestada.
4. Säilitada tõendeid - pildistage enne puhastamist ventilatsiooniava väljalaskemustrit, kettakillustiku asendit ja kõiki ventilatsiooniava kaudu nähtavaid kaarekahjustusi.
5. Põhiõiguste analüüsi läbiviimine enne väljavahetamist - teha kindlaks, kas aktiveerumise põhjuseks oli sisemine kaareviga (korrektne töö) või enneaegne aktiveerumine ohutusmarginaali vea tõttu (spetsifikatsiooniviga).
6. Kõigi identsete üksuste läbivaatamine samas paigaldises - kui üks ketas aktiveerub enneaegselt, on teised sama spetsifikatsiooniga kettad samaväärses ohus.

Kokkuvõte

SF6 koormuskatkestuslülitite purunemisketta ohutuspiirid tööstuslike seadmete keskkondades nõuavad tehnilist rangust, mis ületab oluliselt IEC minimaalse vastavuse künnise. SF6 termilise rõhu dünaamika, purunemisketta valmistustolerantsi, väsimuse vananemise ja tööstusettevõtte keskkonna tõsiduse kombinatsioon tekitab kombineeritud marginaali erosiooni, mis muudab nominaalselt nõuetele vastavad spetsifikatsioonid praktikas tõeliselt ebaturvaliseks. Peamine järeldus: määrake purunemisketta lõhkemisrõhk vastavalt kohaspetsiifilisele temperatuuriga korrigeeritud maksimaalsele töörõhule koos vähemalt 1,5-kordse ohutusmarginaaliga tööstusrajatiste puhul - ja käsitage purunemisketta seisundit esmase hooldusparameetrina, mitte passiivse turvaelemendina.

KKK SF6 LBS-i rebenemisketta ohutuspiiride kohta

1. “IEC 62271-200:2011”, https://webstore.iec.ch/publication/60206. Standard vahelduvvoolu metallist suletud jaotusseadmete ja juhtimisseadmete jaoks. Tõendusmaterjali roll: general_support; Allikatüüp: standard. Toetab: IEC 62271-200. ↩

2. “Ideaalse gaasi seadus”, https://en.wikipedia.org/wiki/Ideal_gas_law. Määratleb ideaalse gaasi füüsikalise olekuvõrrandi. Tõendite roll: mehhanism; Allikatüüp: uurimistöö. Toetab: ideaalse gaasi seadus. ↩

3. “HASTELLOY C-276 sulam”, https://www.haynesintl.com/alloys/hastelloy-c-276-alloy/. Üksikasjalikud andmed sulami korrosioonikindluse omaduste kohta. Tõendi roll: material_property; Allikatüüp: tööstus. Toetab: Hastelloy C-276. ↩

4. “SF6 kõrvalsaadused”, https://www.epa.gov/system/files/documents/2022-05/sf6_byproducts.pdf. Ametlik EPA dokumentatsioon toksiliste SF6 termiliste laguproduktide kohta. Tõendite roll: general_support; Allikatüüp: valitsus. Toetab: SF6 laguproduktid. ↩