L'endurance électrique E1 vs E2 expliquée : Cycles de fonctionnement nominaux de l'appareillage électrique et principales différences

Introduction

Un tableau de distribution doté d'une résistance mécanique parfaite ne signifie rien si les contacts s'érodent au point de tomber en panne après 50 opérations de rupture de défaut dans un réseau qui en exige 500. L'usure des contacts est silencieuse, cumulative et invisible à l'inspection visuelle de routine - jusqu'au jour où une opération de commutation produit une extinction d'arc incomplète, un contact soudé ou un défaut d'arc interne catastrophique.

La classe d'endurance électrique est la classification normalisée par la CEI qui définit le nombre minimum d'opérations nominales de rupture de charge et de défaut qu'un dispositif de commutation doit effectuer sous pleine contrainte électrique avant que le remplacement ou la révision des contacts ne soit nécessaire - et la différence entre les classes E1 et E2 détermine si vos contacts survivent aux exigences opérationnelles de votre application de réseau spécifique.

Pour les ingénieurs électriciens qui spécifient des appareillages de commutation MT dans l'automatisation de la distribution, les systèmes d'alimentation industriels et les applications d'énergie renouvelable, la classe d'endurance électrique est le paramètre du cycle de vie des contacts que la classe d'endurance mécanique ne peut pas remplacer. Un dispositif classé M2 pour 10 000 cycles mécaniques, mais spécifié E1 pour les applications électriques, peut nécessiter une révision des contacts à mi-parcours de sa durée de vie mécanique - créant exactement la charge de maintenance non planifiée qu'une spécification d'appareillage de commutation haut de gamme était censée éviter.

Cet article fournit une référence technique rigoureuse pour les classes d'endurance électrique E1 et E2, couvrant les définitions de la CEI, la physique de l'usure des contacts, la comparaison des performances entre les différents types d'appareillage, la méthodologie de sélection et les implications en matière de maintenance pour les systèmes de distribution d'énergie MT.

Table des matières

• Que sont les classes d'endurance électrique E1 et E2 et comment sont-elles définies ?
• Comment l'usure des contacts détermine-t-elle les performances E1 ou E2 selon les types d'appareillage ?
• Comment sélectionner la bonne classe d'endurance électrique pour votre application d'appareillage électrique ?
• Quels sont les protocoles de maintenance qui régissent la durée de vie des contacts dans le cadre des classifications E1 et E2 ?

Que sont les classes d'endurance électrique E1 et E2 et comment sont-elles définies ?

La classe d'endurance électrique est une classification de performance standardisée définie par IEC 62271-100¹ (disjoncteurs) et CEI 62271-103 (interrupteurs à courant alternatif) qui spécifie le nombre minimum d'opérations de commutation qu'un dispositif doit effectuer dans des conditions électriques nominales - transport et interruption du courant de charge nominal et, dans le cas des disjoncteurs, du courant de rupture de court-circuit nominal - avant que les conditions de contact ne tombent en dessous du seuil minimum de performance acceptable.

Définitions des normes CEI

IEC 62271-100 - Disjoncteurs (y compris les VCB dans les appareillages de commutation) :

L'endurance électrique des disjoncteurs est définie par un cycle d'utilisation combinant les opérations de courant normal et les opérations de coupure en cas de court-circuit :

• Classe E1 : Cycle de fonctionnement minimum de :
  • 2 000 opérations au courant normal nominal (In)
  • Plus un nombre défini d'opérations de coupure en cas de court-circuit à la valeur nominale de l'Isc (généralement de 2 à 5 opérations en fonction de la valeur nominale de l'Isc).
• Classe E2 : Cycle de fonctionnement minimum de :
  • 10 000 opérations au courant normal nominal (In)
  • Plus un nombre défini d'opérations de coupure en court-circuit à l'Isc nominal (typiquement 5-10 opérations)
  • Aucun remplacement de contact ou entretien n'est autorisé pendant le cycle de fonctionnement complet de l'E2.

L'exigence de la classe E2 selon laquelle aucune maintenance n'est autorisée pendant le cycle de fonctionnement complet de 10 000 cycles est la distinction essentielle - il ne s'agit pas simplement d'un nombre de cycles plus élevé, mais d'une norme de conception fondamentalement différente exigeant des matériaux de contact et une géométrie de trempe de l'arc qui permettent de maintenir les performances sans intervention.

IEC 62271-103 - Interrupteurs à courant alternatif (LBS dans l'appareillage de commutation) :

• Classe E1 : Minimum 100 opérations de rupture de charge² au courant de rupture nominal
• Classe E2 : Au moins 1 000 opérations de rupture de charge au courant de rupture nominal

IEC 62271-102 - Déconnecteurs :

• Classe E0 : Pas de capacité de rupture de charge (commutation dans des conditions de non-charge uniquement)
• Classe E1 : Capacité de rupture de charge limitée selon une séquence d'essai définie

Ce que couvre le test de type

La classe d'endurance électrique est vérifiée par un essai de type qui soumet des contacts représentatifs de la production à la totalité de la charge électrique nominale :

1. Ampleur actuelle : Opérations effectuées au courant normal nominal de 100% (In) - pas au courant réduit
2. Accumulation de l'énergie de l'arc : Chaque opération de commutation génère une érosion mesurable de l'arc ; le test vérifie que l'érosion cumulée ne dépasse pas la limite d'usure des contacts.
3. Vérification des performances après le test : Après avoir effectué le cycle de travail complet, l'appareil doit encore passer :
   • Essai de tenue diélectrique (fréquence de puissance et impulsion)
   • Mesure de la résistance des contacts (< 100 μΩ pour la plupart des contacts MV).
   • Mesure du temps de fonctionnement (à ±20% des valeurs nominales)
   • Essai de décharge partielle (pour les interrupteur à vide³: < 5 pC)
4. Pas de maintenance pendant le test E2 : Pour la classe E2, l'ensemble du cycle de travail doit être effectué sans inspection, nettoyage ou remplacement des contacts.

Endurance électrique et endurance mécanique : Le tableau complet

Paramètres	Classe E1	Classe E2	Classe M1	Classe M2
Standard	IEC 62271-100/103	IEC 62271-100/103	IEC 62271-100/103	IEC 62271-100/103
CB Normal Current Ops	2,000	10,000	—	—
Opérations de rupture de charge des commutateurs	100	1,000	—	—
Cycles mécaniques (CB)	—	—	2,000	10,000
Entretien pendant les essais	Autorisé à intervalles	Non autorisé	Autorisé à intervalles	Non autorisé
Remplacement de contact	A la limite E1	Seulement après le cycle E2	N/A	N/A
Mode d'usure primaire	Érosion de l'arc	Érosion de l'arc	Usure du ressort/du loquet	Usure du ressort/du loquet

Note critique sur la spécification de classe combinée

Les appareils de commutation doivent être spécifiés avec les classes d'endurance mécanique et électrique déclarées indépendamment. Un appareil spécifié comme M2/E2 fournit 10 000 cycles mécaniques sans maintenance ET 10 000 opérations de commutation de charge sans maintenance - la classe d'endurance combinée la plus élevée disponible selon la norme CEI 62271. Le fait de ne spécifier qu'un seul paramètre et de laisser l'autre indéfini constitue une spécification incomplète qui crée une ambiguïté au niveau de la passation des marchés et une exposition potentielle au coût du cycle de vie.

Comment l'usure des contacts détermine-t-elle les performances E1 ou E2 selon les types d'appareillage ?

La classe d'endurance électrique atteinte par un appareillage de commutation est fondamentalement déterminée par le matériau de contact, le milieu de trempe de l'arc et la géométrie du contact - les trois variables qui déterminent la quantité de matériau érodé des surfaces de contact à chaque opération de commutation sous charge électrique.

La physique de l'usure des contacts sous contrainte électrique

Chaque opération de commutation de rupture de charge soumet les contacts à un arc électrique. L'énergie de l'arc - mesurée en joules par opération - détermine la masse de matériau de contact vaporisé et érodé par cycle. L'usure totale des contacts pendant la durée de vie de l'appareil est la somme cumulée des éléments suivants énergie d'arc⁴ dans toutes les opérations de commutation.

Énergie de l'arc par opération :

$E_{arc} = \int_0^{t_{arc}} V_{arc}(t) \cdot I(t) , dt$

Où ?

• $V_{arc}$ = tension d'arc instantanée (fonction de la longueur de l'arc et du milieu)
• $I(t)$ = courant instantané pendant l'arc
• $t_{arc}$ = durée de l'arc jusqu'à l'extinction

Extinction plus rapide de l'arc (plus courte $t_{arc}$) et une tension d'arc plus faible (plus faible $V_{arc}$) réduisent tous deux l'énergie de l'arc par opération - c'est pourquoi le choix du milieu de trempe de l'arc détermine directement la possibilité d'atteindre la classe d'endurance électrique.

Usure de contact par type d'appareillage

AIS Switchgear - Air Arc Chute Contacts :

La trempe à l'arc à l'air produit une énergie d'arc relativement élevée par opération en raison d'une extinction plus lente (1-3 cycles) et d'une tension d'arc modérée. Les matériaux de contact sont généralement des alliages argent-tungstène (AgW) ou cuivre-tungstène (CuW), choisis pour leur résistance à l'érosion. Cependant, l'énergie d'arc intrinsèquement plus élevée de l'extinction à l'air limite l'endurance électrique :

• Endurance électrique typique : Classe E1 (2 000 opérations de courant normal ; 100 opérations de rupture de charge pour les interrupteurs)
• Taux d'érosion des contacts : 2-10 mg par opération de rupture de charge au courant nominal
• Limite d'usure du contact : typiquement 2 à 3 mm de profondeur d'érosion totale avant qu'un remplacement ne soit nécessaire.
• Possibilité d'atteindre la classe E2 : Possible avec des contacts CuW améliorés et une géométrie optimisée de la goulotte d'arc, mais moins fréquente que dans les conceptions sous vide.

Appareils de commutation GIS - Assemblage de contacts SF6 :

L'extinction de l'arc par le gaz SF6 est plus rapide (< 1 cycle) et l'énergie de l'arc plus faible que celle de l'air, ce qui réduit l'érosion des contacts par opération. Les contacts des appareillages SF6 utilisent des matériaux cuivre-tungstène ou cuivre-chrome avec un traitement de surface compatible SF6 :

• Endurance électrique typique : Classe E1-E2 selon la conception
• Taux d'érosion du contact : 0,5-3 mg par opération de rupture de charge
• Auto-réparation du SF6 : Les produits de décomposition du SF6 après l'arc se recombinent partiellement, réduisant la contamination de la surface de contact par rapport à l'air.
• Possibilité d'atteindre la classe E2 : Standard pour les conceptions modernes de GIS à 12-40.5kV

SIS Switchgear - Vacuum Interrupter Contacts :

L'extinction de l'arc se produit au premier zéro du courant avec une durée d'arc minimale, et le plasma de vapeur métallique se condense immédiatement sur les surfaces de contact et le blindage interne. Les matériaux de contact sont en cuivre-chrome (CuCr 25/75) spécifiquement optimisés pour le comportement de l'arc sous vide :

• Endurance électrique typique : Classe E2 standard (10 000 opérations de courant normal)
• Taux d'érosion du contact : < 0,5 mg par opération de rupture de charge
• Érosion par coupure de défaut : < 2 mg par opération de rupture de court-circuit à l'Isc nominal
• Possibilité d'atteindre la classe E2 : Inhérente à la conception des interrupteurs à vide - la norme, pas l'exception

Comparaison des performances des contacts E1 et E2

Paramètres	Classe E1	Classe E2
Opérations courantes normales (CB)	2,000	10,000
Opérations de rupture de charge (interrupteur)	100	1,000
Opérations de rupture de fautes	2-5 à l'Isc nominal	5-10 à l'Isc nominale
Contact Maintenance pendant les heures de service	Autorisé	Non autorisé
Milieu de trempe à l'arc typique	Air / SF6 / Vide	SF6 / préférence pour le vide
Matériau de contact	AgW / CuW	CuCr / CuW amélioré
Énergie de l'arc par opération	Plus élevé	Plus bas
Coût du cycle de vie du contact	Plus élevé (remplacement antérieur)	Plus bas (service étendu)
Fréquence de commutation adaptée	Faible-modéré	Modérée-élevée

Cas client : Défaillance d'un contact E1 dans un système de collecte MV d'énergie renouvelable

Un développeur de projet axé sur la qualité et exploitant une ferme solaire de 50 MW en Afrique du Nord a contacté Bepto après avoir rencontré des besoins répétés de révision de contact sur leur appareillage de commutation de collecte MT 24kV. L'équipement d'origine - spécifié en classe E1 - était installé pour la commutation des départs qui nécessitait des opérations quotidiennes d'ouverture et de fermeture pour la gestion de la charge en fonction de l'irradiation, accumulant environ 365 opérations de coupure de charge par an et par panneau.

À cette fréquence de commutation, les contacts de classe E1 (100 opérations de rupture de charge pour les éléments de commutation) atteignaient leur limite d'usure en moins de quatre mois de fonctionnement, ce qui entraînait des arrêts imprévus, des coûts de remplacement des contacts et des pertes de production que le budget d'exploitation et d'entretien du projet n'avait pas anticipés.

Après avoir remplacé les panneaux concernés par un appareillage de commutation SIS de classe E2 de Bepto utilisant des interrupteurs à vide, la même fonction de commutation de l'alimentation a accumulé 1 100 opérations au cours des 36 mois suivants, sans aucune intervention de maintenance des contacts. Le développeur du projet a par la suite révisé les spécifications de son appareillage de commutation de collecte MT standard afin d'exiger la classe E2 pour toutes les applications de commutation de l'alimentation des fermes solaires.

Comment sélectionner la bonne classe d'endurance électrique pour votre application d'appareillage électrique ?

La sélection de la classe d'endurance électrique nécessite une analyse quantitative de l'activité de commutation électrique prévue pendant toute la durée de vie de la conception - en combinant la fréquence de commutation du courant normal, l'exposition à la rupture de défaut et les implications de l'énergie d'arc du profil de courant spécifique de l'installation.

Étape 1 : Définir le profil d'utilisation de la commutation électrique

Calculer le nombre total d'opérations de rupture de charge prévues pendant la durée de vie de la conception :

• Commutation manuelle peu fréquente (isolation / maintenance) : 2-10 opérations de rupture de charge par an → 50-250 sur 25 ans → La classe E1 suffit pour les commutateurs ; E1 est acceptable pour les disjoncteurs.
• Gestion programmée de la charge : 10-50 opérations par an → 250-1.250 sur 25 ans → E1 marginal pour les commutateurs ; E2 recommandé
• Commutation automatique quotidienne (réenclencheurs / sectionneurs) : 100-500 opérations par an → 2.500-12.500 sur 25 ans → Classe E2 obligatoire
• Commutation d'alimentation à haute fréquence (solaire / éolienne) : 300-1.000 opérations par an → 7.500-25.000 sur 25 ans → Classe E2 obligatoire ; vérifier l'énergie de l'arc par opération
• Commutation de l'alimentation du moteur (démarrages quotidiens) : 250-1 000 opérations par an → Classe E2 obligatoire ; spécifier le devoir de commutation capacitif/inductif

Étape 2 : Évaluer l'exposition aux failles

• Réseau à faible probabilité de défaillance (artère radiale bien protégée) : 1-2 opérations de rupture de panne pendant la durée de vie nominale → E1 service de rupture de panne adéquat
• Exposition élevée aux défauts (ligne d'alimentation aérienne, réenclencheur automatique) : 5 à 20 opérations de rupture de panne pendant la durée de vie nominale → E2 service de rupture de panne requis
• Réseau industriel avec des défauts de processus fréquents : Quantifier la fréquence de défaut attendue à partir de l'étude de coordination des protections ; spécifier en conséquence

Étape 3 : Faire correspondre les normes et les certifications

• IEC 62271-100 : Essai d'endurance électrique des disjoncteurs - demander un rapport d'essai confirmant l'accomplissement du cycle de fonctionnement E1 ou E2 avec une vérification complète après l'essai.
• IEC 62271-103 : Essai d'endurance électrique pour les interrupteurs à courant alternatif - vérifier le certificat E1 (100 ops) ou E2 (1 000 ops) qui fait référence à la conception actuelle des contacts de production.
• IEC 62271-200 : Ensemble d'appareillage de commutation sous enveloppe métallique - confirmer que la classe d'endurance électrique est déclarée dans le certificat d'essai de type de l'ensemble d'appareillage de commutation
• Certification des matériaux de contact : Demande de certificat d'essai des matériaux confirmant la composition et la dureté de l'alliage de contact CuCr ou CuW pour les interrupteurs à vide de classe E2

Scénarios d'application par classe d'endurance

Applications de la classe E1 :

• Isolation HT du transformateur de la sous-station primaire (commutation peu fréquente)
• Alimentation de la sous-station industrielle (commutation manuelle pour la maintenance uniquement)
• Groupe électrogène de secours transfert de bus (< 50 opérations par an)
• Entrée principale de la sous-station du bâtiment (opération manuelle uniquement)

Applications de la classe E2 :

• Réenclencheurs et sectionneurs pour l'automatisation de la distribution
• Commutation de l'unité principale de la ceinture urbaine (opérations fréquentes de transfert de charge)
• Commutation de l'alimentation de la collecte MT des parcs solaires et éoliens (opérations quotidiennes basées sur l'irradiation)
• Alimentation de moteurs industriels Appareils de commutation MT (service quotidien de démarrage et d'arrêt)
• Appareillage de gestion de la charge pour la marine et l'offshore (opérations de délestage fréquentes)
• Commutation des sous-stations de traction ferroviaire (commutation de la charge de traction à haute fréquence)

Quels sont les protocoles de maintenance qui régissent la durée de vie des contacts dans le cadre des classifications E1 et E2 ?

La classe d'endurance électrique définit la limite du cycle de vie des contacts - mais la traduction de cette limite en un programme de maintenance pratique nécessite un comptage précis des opérations, des déclencheurs d'inspection basés sur l'état, et la connaissance des modes de défaillance des contacts spécifiques à chaque type d'appareillage de connexion.

Liste de contrôle pour la vérification électrique avant le déclassement

1. Vérifier le certificat d'endurance électrique - Confirmer que le certificat d'essai de type E1 ou E2 fait référence au matériau de contact et à la conception de trempe à l'arc de la production actuelle ; rejeter les certificats faisant référence à des conceptions obsolètes.
2. Mesure de la résistance de contact de base - Enregistrer la résistance des contacts (typiquement < 100 μΩ) lors de la mise en service ; cette base constitue la référence pour toutes les évaluations futures de l'état.
3. Test d'intégrité de l'interrupteur à vide (SIS) - Effectuer un essai à haute fréquence selon la norme IEC 62271-100 sur tous les interrupteurs à vide avant la mise en service ; un vide dégradé réduit l'endurance de E2 à E1 ou moins.
4. Initialisation du compteur d'opérations - Régler le compteur d'opérations électriques à zéro lors de la mise en service ; un comptage précis est le principal déclencheur de maintenance pour les interventions par contact.
5. Vérification de la qualité du gaz SF6 (GIS) - Confirmer la pureté du gaz et sa teneur en humidité conformément à la norme IEC 60376 avant la mise sous tension ; le SF6 contaminé augmente l'énergie de l'arc par opération, accélérant l'érosion du contact au-delà des taux testés par le type.
6. Enregistrer séparément le compteur d'opérations de rupture d'erreur - Les opérations de coupure de courant consomment la durée de vie des contacts à un rythme de 10 à 50 fois supérieur à celui des opérations de courant normal ; suivre les opérations de coupure de courant indépendamment des opérations de commutation de charge.

Modes de défaillance de l'usure de contact par type d'appareillage électrique

Défaillances des contacts AIS (Air Arc Chute) :

• Piqûres et cratères de la surface de contact - l'érosion progressive crée des surfaces de contact inégales, augmentant la résistance de contact et générant un échauffement localisé sous l'effet du courant de charge
• Érosion des couloirs d'arc - les surfaces des glissières d'arc qui guident l'arc dans la goulotte s'érodent progressivement ; les glissières usées permettent à l'arc de s'attarder sur les contacts principaux, ce qui accélère l'érosion
• Accumulation de dépôts de carbone - des produits d'arc incomplets se déposent sur les surfaces de contact et de chute, réduisant la rigidité diélectrique et augmentant la probabilité de réamorçage

Défauts de contact du GIS (SF6) :

• Contamination par des particules de tungstène - les matériaux de contact érodés se déposent sous forme de particules métalliques dans le gaz SF6 ; les particules sur les surfaces des isolateurs créent des points d'amorçage de décharge partielle
• Oxydation de la surface de contact - Les produits de décomposition du SF6 (SOF₂, HF) réagissent avec les surfaces de contact sous l'effet de l'arc électrique, formant des couches d'oxyde isolantes qui augmentent la résistance des contacts.
• Érosion de la buse de soufflage - la buse en PTFE qui dirige le jet de SF6 à travers l'arc s'érode à chaque opération ; les buses usées réduisent la vitesse du jet de gaz, ce qui prolonge la durée de l'arc et augmente le taux d'érosion du contact

Défaillances des contacts du SIS (interrupteur à vide) :

• Erosion de contact au-delà de la limite d'usure - Le matériau de contact CuCr s'érode à chaque arc électrique ; lorsque l'érosion totale dépasse la plage de compensation de l'espace de contact, la capacité de rupture se dégrade.
• Dégradation du vide - le dégazage lent des composants internes augmente progressivement la pression de l'interrupteur ; au-delà de 10-¹ mbar, le comportement de l'arc sous vide se modifie et la capacité de coupure se dégrade
• Soudure de contact - les opérations de fabrication à courant élevé peuvent provoquer un soudage momentané des contacts ; les contacts en CuCr correctement conçus résistent au soudage, mais un courant de fabrication excessif (supérieur à la valeur de crête nominale) peut surmonter cette résistance

Programme d'entretien basé sur la classe d'endurance électrique

Déclencheur	Classe E1	Classe E2 (printemps/SF6)	Classe E2 (vide)
Annuel	Résistance de contact ; examen du nombre d'opérations	Résistance de contact ; examen du nombre d'opérations	Résistance de contact ; examen du nombre d'opérations
500 opérations normales	Inspection visuelle du contact ; vérification de la chute d'arc (AIS)	Analyse des particules de SF6 (GIS)	Essai de vide dans le haut-pot
1 000 opérations normales	Mesure de l'érosion par contact ; évaluation du remplacement	Analyse des tendances de la résistance de contact	Mesure de l'érosion par contact
2 000 opérations normales	Inspection obligatoire des contacts ; remplacement en cas d'usure	Inspection par contact complet	Vérification de l'intégrité du vide
A la limite E1/E2	Remplacement obligatoire des contacts avant la poursuite du service	Évaluation du contact obligatoire	Évaluation du fabricant requise
Par opération de rupture d'anomalie	Inspection immédiate des contacts après chaque opération de défaut	Analyse de la qualité du gaz après défaillance	Vacuum hi-pot post-fault

Erreurs courantes en matière de spécification et de maintenance de l'endurance électrique

• Spécification de l'E1 pour la commutation automatique - l'erreur de spécification de l'endurance électrique la plus coûteuse ; les coûts de remplacement des contacts et les pannes imprévues dans les applications de commutation à haute fréquence dépassent de loin la prime E2 à l'achat
• Comptage des opérations mécaniques uniquement, sans tenir compte des interruptions de service - les opérations de coupure de courant consomment la durée de vie des contacts à un rythme de 10 à 50 fois supérieur à celui de la commutation normale ; un dispositif qui a éliminé cinq courants de défaut nominaux peut avoir consommé l'équivalent de 500 opérations de commutation normales
• Acceptation des certificats E2 sans données de résistance de contact après essai - un certificat E2 qui ne comporte pas de mesure de la résistance de contact après essai ne confirme pas que le contact a satisfait à l'exigence de maintien des performances
• Ignorer l'impact de la qualité du gaz SF6 sur le taux d'érosion par contact - Le SF6 contaminé ou à basse pression augmente la durée et l'énergie de l'arc par opération, ce qui fait que les contacts atteignent leur limite d'usure bien avant le nombre nominal de cycles E2.

Conclusion

Les classes d'endurance électrique E1 et E2 représentent des normes de conception du cycle de vie des contacts fondamentalement différentes - il ne s'agit pas simplement d'une différence dans le nombre de cycles, mais d'une différence dans la sélection des matériaux de contact, l'optimisation de la trempe de l'arc et la philosophie de maintenance qui régit l'ensemble de la durée de vie de l'appareillage de connexion. Dans la distribution d'énergie moyenne tension, la spécification correcte de la classe d'endurance électrique est le paramètre qui aligne le cycle de vie des contacts sur les exigences opérationnelles du réseau, empêche la maintenance non planifiée des contacts et garantit que la fiabilité de l'appareillage de connexion correspond à la durée de vie de 25 ans prévue pour les systèmes qu'il protège.

Spécifiez la classe E2 pour toutes les applications où la fréquence de commutation, l'exposition aux défauts ou les contraintes d'accès à la maintenance rendent inacceptables les interventions non planifiées sur les contacts - car dans les appareillages de commutation MT, l'usure des contacts est le mode de défaillance que la spécification de la classe d'endurance a été conçue pour éviter.

FAQ sur la classe d'endurance électrique E1 et E2

1. Accédez à la norme internationale régissant les disjoncteurs haute tension à courant alternatif et les procédures d'essai. ↩

2. Apprenez à connaître les événements de commutation spécifiques au cours desquels un appareil interrompt le flux de courant de fonctionnement normal. ↩

3. Découvrez comment la technologie du vide permet d'obtenir une trempe d'arc supérieure et une endurance électrique à long terme pour les appareillages de connexion. ↩

4. Comprendre l'impact thermique et physique de l'arc électrique sur l'érosion du matériau de contact pendant la commutation. ↩

5. Définir le courant de défaut maximal qu'un disjoncteur est conçu pour interrompre sans dommage. ↩