VS1 절연 실린더 하우징 내부에서 섬락이 발생하면 즉각적인 대응은 거의 항상 과전압 이벤트를 탓하고, 오류를 기록하고, 부품을 교체하고, 계속 진행하는 것입니다. 태양광 발전소 집전 시스템과 풍력 발전소 집전 개폐기가 지속적인 스위칭 주기, 열 스트레스 및 계통 과도 노출 상태에서 작동하는 재생 에너지 변전소에서는 이러한 사후 대응 방식이 부적절할 뿐만 아니라 위험합니다. 진정한 근본 원인을 파악하지 못하기 때문에 동일한 장애가 수개월 내에 재발하는 경우가 많습니다. VS1 절연 실린더 하우징에서 내부 섬락의 숨겨진 원인은 최종 고장을 유발한 과전압 이벤트가 아니라, 고장 발생 전 수개월 또는 수년에 걸쳐 실린더 내부에서 발생한 보이지 않는 점진적 성능 저하 메커니즘으로, 스위칭 과도 상태가 아크 방전을 시작하기에 충분한 지점까지 내부 유전체 마진을 감소시킵니다. 재생 에너지 시스템의 고압 고장을 해결하는 전기 엔지니어와 아크 보호 전략을 담당하는 유지보수 관리자를 위해 이 글은 업계에서 지속적으로 제공하지 않는 완벽한 진단 및 예방 프레임워크를 제공합니다.
목차
- VS1 절연 실린더란 무엇이며 내부 플래시오버는 어디에서 발생하나요?
- VS1 실린더 하우징에서 내부 플래시오버의 실제 숨겨진 원인은 무엇인가요?
- 재생 에너지 애플리케이션에서 내부 플래시오버 근본 원인을 어떻게 해결하고 진단할 수 있을까요?
- 반복되는 플래시오버 위험을 제거하는 아크 보호 및 예방 조치에는 어떤 것이 있나요?
VS1 절연 실린더란 무엇이며 내부 플래시오버는 어디에서 발생하나요?
그리고 VS1 절연 실린더 는 VS1 유형 고압 진공 회로 차단기의 주요 유전체 하우징 구성 요소로, 다음에서 작동합니다. 12kV 산업 변전소, 유틸리티 배전 네트워크, 그리고 점점 더 빈번하게 사용되는 재생 에너지 수집 및 집계 시스템에 배치된 스위치 기어 패널에 사용됩니다. 실린더는 진공 차단기 어셈블리를 감싸고 있어 고전압 도체 인터페이스와 접지된 인클로저 구조 사이에 기계적 지지와 전기적 절연을 모두 제공합니다.
핵심 구성 매개변수:
- Material: APG 에폭시 수지1 (고체 캡슐화) 또는 BMC/SMC 열경화성(기존)
- 정격 전압: 12kV
- 전력 주파수 내성: 42kV(1분, 내부 건조)
- 번개 임펄스 내성: 75kV(1.2/50μs)
- 스위칭 임펄스 내성: 60kV(250/2500μs)
- 내부 디에라릭 매체: 고체 에폭시(캡슐화 유형) 또는 에어 갭(기존 유형)
- 크리피지 거리: 연면 거리2 ≥ 25mm/kV(IEC 60815 오염도 III)
- 부분 방전 수준(신규): < 1.2 × Un(IEC 60270)에서 5pC 미만
- 표준: IEC 62271-100, IEC 60270, IEC 60815
내부 플래시오버가 발생하는 곳 - 세 가지 중요 영역:
영역 1 - 에어 갭 인터페이스(기존 실린더)
기존 BMC/SMC 실린더 설계에서는 실린더와 실린더 사이에 진공 차단기3 외부 표면과 실린더 내부 보어 벽 사이에 있습니다. 이 에어 갭은 전체 어셈블리에서 유전체 강도가 가장 낮은 요소로, 균일한 필드 조건에서는 공기가 약 3kV/mm에서 분해되며, 인터럽터 표면의 표면 불규칙성, 오염 입자 또는 수분막으로 인해 생성되는 불균일한 필드 조건에서는 훨씬 더 낮아집니다.
영역 2 - 컨덕터 인터페이스 전환
구리 도체 단자와 에폭시 또는 열경화성 하우징 본체 사이의 접합부는 기하학적 전계 집중 지점입니다. 이 인터페이스에 미세 보이드, 박리 또는 표면 불규칙성이 있으면 전기장 응력이 높은 국부적인 영역이 생성되며, 이 영역은 내부의 부분 방전4 플래시오버 임계값에 도달할 때까지 유전체를 점진적으로 침식합니다.
영역 3 - 에폭시 벌크(고체 캡슐화)
고체 캡슐화 설계에서 내부 섬락은 에폭시 본체 자체, 특히 에폭시 매트릭스와 진공 차단기 표면 사이의 제조 공극, 불완전한 경화 영역 또는 박리 평면에서 발생합니다. 이러한 결함은 외부에서 보이지 않으며 고전압에서 고감도 PD 측정을 수행하지 않는 한 표준 공장 승인 테스트에서는 감지할 수 없습니다.
VS1 실린더 하우징에서 내부 플래시오버의 실제 숨겨진 원인은 무엇인가요?
스위칭 과도 상태 또는 낙뢰로 인한 과전압인 VS1 실린더 플래시오버에 대한 업계의 기본 설명은 거의 항상 근본 원인이 아닌 근거리 원인입니다. 진짜 숨겨진 원인은 실린더의 내부 유전체 마진을 정상적인 작동 과도 상태를 견디는 데 필요한 수준 이하로 감소시킨 기존의 성능 저하 조건입니다. 스위칭 주파수가 높고 그리드 과도 상태에 지속적으로 노출되는 재생 에너지 애플리케이션에서는 이러한 숨겨진 원인이 기존 유틸리티 애플리케이션에 비해 경고 없이 더 빠르게 발생합니다.
숨겨진 원인 1 - 에폭시 캡슐의 마이크로 보이드 제조
APG 에폭시 주조 중 금형 온도, 수지 주입 압력 또는 경화 후 사이클 파라미터의 편차가 발생하면 에폭시 매트릭스 내에 미세 공극이 생길 수 있습니다. 일반적으로 도체 계면 또는 진공 차단기를 둘러싼 벌크 재료 내에 발생합니다. 직경이 0.5mm 미만이고 육안 검사로는 보이지 않는 이러한 보이드에는 유전체 강도가 ~3kV/mm인 갇힌 공기가 포함되어 있는 경우가 많습니다. 작동 전압에서 보이드 내부의 전기장이 공기 파괴 임계값을 초과하여 내부 부분 방전이 시작됩니다. 각 PD 이벤트는 방전당 약 1-5nm씩 보이드 벽을 침식하며, 개별적으로는 감지할 수 없지만 높은 스위칭 주파수에서 작동하는 재생 에너지 수집 시스템에서는 수백만 스위칭 사이클에 걸쳐 누적됩니다.
숨겨진 원인 2 - 불완전한 후 경화 및 낮은 유리 전이 온도
경화 후 사이클을 단축하여 생산을 가속화하는 제조업체는 다음과 같은 실린더를 제공합니다. 유리 전이 온도5 (Tg)를 규정된 110°C 이상 대신 75-90°C로 낮춰야 합니다. 여름철 주변 온도가 40~48°C에 이르고 변압기가 가까이 있으면 국부 온도가 더 높아지는 재생 에너지 변전소에서는 에폭시 매트릭스가 Tg에 가까워져 연화되기 시작합니다. 연화는 유전체 강도를 감소시키고 수분 흡수율을 증가시키며 열 순환으로 인한 기계적 응력이 새로운 미세 균열 네트워크를 생성하여 각 균열이 잠재적인 섬락 시작 지점이 될 수 있도록 합니다.
숨겨진 원인 3 - 에어 갭(기존 실린더)으로의 습기 유입
재생 에너지 변전소, 특히 열대 또는 해안 기후의 태양광 발전소 집열 시스템에 배치된 기존 실린더 설계에서는 케이블 인입구, 도어 씰 성능 저하 또는 열 호흡 주기를 통해 진공 차단기와 실린더 보어 사이의 에어 갭에 수분이 유입됩니다. 에어 갭의 수분은 응축 조건에서 내부 유전체의 항복 전압을 ~3kV/mm의 건조 공기 값에서 1-1.5kV/mm까지 낮춥니다. 응축 이벤트 후 첫 번째 큰 크기의 스위칭 과도 상태가 발생하면 유전체 마진이 50% 이상 감소하여 플래시오버가 발생합니다.
숨겨진 원인 4 - 에어 갭의 오염 입자 브리징
기존 실린더의 에어 갭에 유입되는 전도성 입자(스위치 기어 버스 연결부의 금속 먼지, 이전 아크 발생으로 인한 탄소 침전물 또는 부적절한 제조 청결로 인한 조립 파편)는 입자 형상과 위치에 따라 갭의 유효 항복 전압을 30-60% 감소시키는 전계 강화 돌출부를 생성합니다. 인버터 및 변압기 서비스를 위해 자주 유지보수를 해야 하는 재생 에너지 스위치 기어의 경우, 각 패널 개구부는 실린더 에어 갭의 입자 오염을 유발할 수 있는 기회입니다.
숨겨진 원인 5 - 고주파 재생 에너지 애플리케이션의 누적 스위칭 스트레스
특히 태양광 발전소 집적 시스템의 재생 에너지 수집 스위치 기어는 기존 유틸리티 애플리케이션보다 훨씬 높은 스위칭 주파수에서 작동합니다. 50MW 태양광 발전소의 피더 VCB는 연간 5,000~15,000회의 스위칭 작업을 실행할 수 있는 반면, 유사한 유틸리티 피더의 경우 500~1,000회의 스위칭 작업을 실행할 수 있습니다. 각 스위칭 작업은 정격 전압의 2~4배에 달하는 과도 과전압을 발생시킵니다. 누적된 스위칭 응력은 미세 방전 활동을 통해 도체 인터페이스의 에폭시 표면을 점진적으로 저하시켜 거칠고 미세한 균열 표면을 만들어 전기장을 집중시키고 해마다 유효 섬락 임계값을 낮춥니다.
숨겨진 플래시 오버 원인 비교: 재생 에너지와 기존 애플리케이션
| 성능 저하 메커니즘 | 기존 유틸리티 애플리케이션 | 재생 에너지 애플리케이션 | 위험 가속화 계수 |
|---|---|---|---|
| 제조 보이드 PD 침식 | 느림(낮은 스위칭 주파수) | 빠른(높은 스위칭 빈도) | 5-15× |
| 열 순환 스트레스 | 보통(안정적인 부하) | 심각(일일 생성 주기) | 3-8× |
| 습기 유입 위험 | 낮음-중간 | 높음(원격, 해안 지역) | 2-5× |
| 과도 노출 전환 | 500-1,000회/년 | 5,000~15,000건/년 | 10-15× |
| 누적 유전체 마진 손실 | < 연간 5% 미만 | 연간 10-25% | 3-5× |
| 평균 플래시오버 시간(사양 미달 실린더) | 8~12세 | 2-4년 | 3-6× |
고객 사례 - 동남아시아 태양광 발전소 집광 시스템:
한 재생 에너지 EPC 계약업체는 75MW 규모의 태양광 발전소를 시운전한 지 18개월 만에 두 개의 12kV 집전 시스템 변전소에서 4번의 내부 플래시 오버 이벤트를 경험한 후 벱토 일렉트릭에 문의했습니다. 네 번의 고장은 모두 아침 시동 시간(최대 스위칭 활동 시간대)에 발생했으며 처음에는 그리드 과전압이 원인으로 밝혀졌습니다. 벱토의 기술팀이 고장 후 분석한 결과, 원래 실린더는 총 경화 주기가 2.5시간으로 제조되어 83°C의 Tg와 0.8~1.4%의 보이드 함량으로 인해 부피 대비 0.8~1.41%에 불과한 것으로 밝혀졌습니다. 오후 최고 온도 동안의 낮은 Tg 연화와 매일의 고주파 스위칭에 따라 증가하는 보이드 개시 PD의 조합으로 인해 첫 번째 플래시오버가 발생하기 전에 내부 유전체 마진이 약 45% 감소했습니다. 완전 후경화 처리된 벱토의 고체 캡슐화 실린더로 교체(Tg ≥ 115°C, 보이드 함량 < 0.1%, PD < 5pC)한 결과 이후 30개월 동안 모든 재발을 없앴습니다.
재생 에너지 애플리케이션에서 내부 플래시오버 근본 원인을 어떻게 해결하고 진단할 수 있을까요?
재생 에너지 애플리케이션에서 VS1 실린더 내부 섬락의 효과적인 문제 해결을 위해서는 표준 “교체 및 재전원” 대응을 넘어서는 구조화된 진단 프로토콜이 필요합니다. 다음 프레임워크는 재발을 방지하기 위해 충분히 정밀하게 근본 원인을 파악합니다.
1단계: 장애 발생 후 즉각적인 문서화
- 청소하기 전에 고장난 실린더, 인접한 버스바 및 인클로저 내부에서 눈에 보이는 모든 아크 손상을 사진으로 찍습니다.
- 보호 계전기 이벤트 로그에서 고장 전류 크기, 고장 지속 시간, 고장 직전의 스위칭 작동 등 정확한 고장 시퀀스를 기록합니다.
- 습기 및 열 근본 원인 분석에 중요한 고장 당시의 주변 온도, 습도 및 기상 조건을 기록합니다.
2단계: 실패한 실린더 물리적 분석
| 분석 방법 | 공개되는 내용 | 필요한 장비 |
|---|---|---|
| 배율에 따른 육안 검사 | 표면 추적 원점, 호 채널 지오메트리 | 10배율 돋보기 또는 매크로 카메라 |
| 단면 절단 및 검사 | 내부 보이드 위치, 박리 평면, 추적 깊이 | 다이아몬드 톱, 광학 현미경 |
| DSC Tg 측정 | 실제 유리 전이 온도와 사양 비교 | 차동 스캐닝 열량계 |
| X-레이 또는 CT 스캔 | 내부 보이드 분포 및 크기 | 산업용 X-레이 또는 CT 스캐너 |
| SEM 표면 분석 | 마이크로 크랙 네트워크, 도체 인터페이스의 침식 깊이 | 주사 전자 현미경 |
3단계: 살아남은 실린더 평가
동일한 패널에 있는 고장 나지 않은 실린더는 동일한 제조 배치와 작동 이력을 공유하므로 손상되지 않았다고 가정하지 마세요:
- 살아남은 모든 실린더를 PD 테스트 IEC 60270에 따라 1.2 × Un에서 - 20pC 이상의 판독값은 시각적 외관에 관계없이 교체가 보장됩니다.
- IR 측정 2.5kV DC에서 - 500MΩ 미만의 값은 습기 유입 또는 성능 저하가 진행되었음을 나타냅니다.
- 라이브 작동 중 열화상 - 도체 인터페이스의 핫스팟은 내부 성능 저하로 인한 저항 손실 증가를 나타냅니다.
- 전환 과도 모니터링 - 실린더가 작동하는 실제 과전압 환경을 특성화하기 위해 48-72시간 동안 과도 전압 레코더를 설치합니다.
4단계: 근본 원인 분류 및 시정 조치
- 제조 공극 확인(CT 스캔/단면): 동일한 생산 배치의 모든 실린더를 교체하고, 교체 유닛에 대해 무효 함량 인증(<0.1%) 및 Tg 문서(≥ 110°C)를 요구합니다.
- 낮은 Tg 확인(DSC 측정값 <100°C): 모든 실린더 교체, 교체 공급에 대한 시간-온도 로그와 함께 완전한 사후 경화 인증 필요
- 습기 유입 확인(IR <200MΩ, 에어 갭에 습기 침착): 실린더 교체, 결로 방지 가열 및 인클로저 씰링 업그레이드 구현, 교체용 고체 캡슐화 IP67 설계 지정
- 오염 입자 브리징 확인(검사 시 에어 갭에 있는 입자): 실린더 교체, 향후 모든 유지보수를 위한 어셈블리 청결 프로토콜 구현, 에어 갭을 제거하기 위한 견고한 캡슐화 설계 지정
- 스위칭 응력 축적 확인(높은 작동 횟수, 도체 인터페이스의 표면 침식): 실린더 교체, 재생 에너지 고전압 스위칭 애플리케이션을 위한 향상된 임펄스 내전압 등급(≥ 95kV) 지정
반복되는 플래시오버 위험을 제거하는 아크 보호 및 예방 조치에는 어떤 것이 있나요?
VS1 실린더 하우징에서 반복되는 내부 섬락 위험을 제거하려면 구성 요소 품질, 시스템 보호, 운영 모니터링을 동시에 해결하는 계층화된 예방 전략이 필요합니다. 한 가지 조치만으로는 충분하지 않으며 세 가지 계층을 모두 구현해야 합니다.
계층 1: 컴포넌트 수준 예방
재생 에너지 애플리케이션을 위한 필수 사양 업그레이드:
- 솔리드 캡슐화 설계 독점 지정 - 기존 실린더의 주요 내부 플래시오버 시작 영역인 에어 갭을 제거합니다.
- DSC 테스트 인증서와 함께 Tg ≥ 115°C 필요 - 전체 일일 생성 주기 온도 범위에서 열 안정성을 보장합니다.
- X-레이 또는 CT 스캔 인증으로 0.1% 미만의 무효 콘텐츠가 필요합니다. - 제조 공백 PD 시작 사이트 제거
- IEC 60270 테스트 인증서로 1.2 × Un에서 PD < 5pC 지정 - 배송 시 활성 내부 방전 부위 제로 확인
- 95kV 이상의 향상된 임펄스 내성이 필요합니다. 전환이 잦은 재생 에너지 수집 애플리케이션용
- 전체 치료 후 주기 문서화 요구 - 모든 생산 배치에 대한 시간-온도 로그
레이어 2: 시스템 수준 아크 보호
아크 플래시 감지 및 보호 시스템 요구 사항:
- 아크 플래시 감지 릴레이: 각 스위치 기어 패널 내부에 광학 아크 플래시 센서 설치 - 감지 시간 1ms 미만, 트립 시간 총 40ms 미만, 고장 지점에서 아크 에너지를 1kJ 미만으로 제한합니다.
- 과도 과전압 보호: 패널 인입 단자에 서지 피뢰기(IEC 60099-4 클래스 II) 설치 - 스위칭 과도 전압을 정격 전압의 2.5배 미만으로 클램프하여 실린더 유전체에 누적된 스위칭 스트레스를 줄임 - 실린더 유전체에 누적된 스위칭 스트레스를 줄이기 위해 서지 피뢰기 설치
- 버스바 차동 보호: 고속 버스바 보호 기능을 구현하여 실린더 플래시오버 발생 시 고장 지속 시간 및 아크 에너지를 최소화합니다.
- 진공 차단기 상태 모니터링: 작동 횟수가 많은 VS1 VCB에 접점 마모 모니터링 배포 - 접점이 열화되면 더 높은 스위칭 과전압이 발생하여 실린더 유전체 침식을 가속화합니다.
계층 3: 운영 모니터링 및 유지 관리
재생 에너지 변전소에 대한 지속적인 모니터링 요구 사항:
- 온라인 PD 모니터링: 고가 또는 고 스위칭 주파수 패널에 영구적으로 연결된 PD 모니터링 센서 설치 - 알람 임계값 10pC, 트립 권장 임계값 50pC
- 열화상: 6개월마다 피크 발생 기간 동안 적외선 열화상 촬영 실시 - 도체 인터페이스 핫스팟은 내부 유전체 성능 저하를 가장 빨리 감지할 수 있는 지표입니다.
- 작업 카운터 전환: VCB당 누적 스위칭 작업 기록 - 수명에 관계없이 10,000회 작동 시 실린더 검사를 예약하고 20,000회 작동 시 교체 평가를 수행합니다.
- 습도 모니터링: 현장 방문이 빈번하지 않은 원격 재생 에너지 변전소의 경우 RH > 75%에서 경보가 발생하는 각 패널에 연속 RH 센서 설치 - 필수
플래시 오버 방지를 위한 설치 체크리스트
- 수령 시 모든 실린더를 검사하세요. - 표면 칩, 변색 또는 치수 부적합이 있는 모든 유닛을 거부합니다.
- PD 테스트 인증서 확인 배송된 장치의 특정 일련 번호와 일치 - 일괄 인증서는 재생 에너지 등급 사양에 허용되지 않습니다.
- 어셈블리 청결 유지 - 깨끗하고 건조한 환경에서 실린더 설치 수행, 보푸라기가 없는 장갑 사용, 작업하지 않을 때는 오픈 패널 베이를 덮습니다.
- 사전 통전 PD 테스트 수행 시운전 전 설치된 모든 실린더에서 - 향후 추세를 위한 기준선 측정
- 서지 피뢰기 설치 및 상태 확인 수집 시스템을 활성화하기 전에
- 커미션 아크 플래시 감지 시스템 첫 번째 통전 전 40ms 미만의 트립 시간을 확인합니다.
결론
VS1 절연 실린더 하우징의 내부 플래시 오버는 무작위로 발생하는 것이 아니라 제조 단계에서 시작되어 재생 에너지 애플리케이션의 특정 작동 요구 사항에 따라 가속화되는 점진적이고 숨겨진 성능 저하 프로세스의 예측 가능한 종착점입니다. 제조상의 미세 보이드, 불완전한 후 경화, 습기 침투, 오염 입자 브리징, 누적 스위칭 스트레스는 업계에서 지속적으로 과전압 이벤트로 잘못 인식하고 있는 실제 근본 원인입니다. 벱토일렉트릭에서 재생 에너지 애플리케이션에 공급하는 모든 VS1 절연 실린더는 무공극 고체 캡슐화 사양으로 제조되고, Tg ≥ 115°C로 완전 후경화되며, 1.2 × Un에서 5pC 미만의 PD 테스트를 거치고, 완벽한 제조 추적성 문서로 지원됩니다. 태양광 또는 풍력 발전 단지 집열 시스템에서는 다음 섬락의 숨겨진 원인이 이미 사양 미달 실린더에 존재하기 때문입니다.
VS1 절연 실린더 내부 플래시오버 원인 및 예방에 대한 FAQ
Q: 재생 에너지 수집 시스템 변전소에 배치된 VS1 절연 실린더에서 내부 섬락의 가장 일반적인 숨겨진 근본 원인은 무엇인가요?
A: 불완전한 후 경화(Tg <100°C)와 결합된 미세 보이드 제조가 가장 일반적인 숨겨진 근본 원인입니다. 스위칭이 많은 재생 에너지 애플리케이션에서 보이드에 의한 PD 침식은 기존 유틸리티 애플리케이션보다 5-15배 빠르게 가속화되어 2-4년 이내에 내부 유전체 마진이 플래시오버 임계값으로 감소합니다.
Q: 엔지니어가 VS1 실린더 문제 해결 조사에서 과전압으로 인한 섬락과 숨겨진 내부 성능 저하 섬락을 어떻게 구분할 수 있나요?
A: 고장난 실린더를 단면으로 절단하고 아크 채널 원점을 검사합니다. 과전압 섬락은 표면 연면 경로에서 시작됩니다. 내부 열화 섬락은 벌크 에폭시 내부 또는 도체 인터페이스에서 시작되며, 표면 추적 전구체 없이 재료 본체 내부에서 시작되는 아크 채널로 볼 수 있습니다.
Q: VS1 절연 실린더의 부분 방전 수준은 중전압 재생 에너지 스위치 기어 애플리케이션에서 내부 섬락 위험이 임박했음을 의미합니까?
A: 1.2 × Un에서 50pC 이상의 PD 레벨은 측정 가능한 유전체 침식이 진행 중인 활성 내부 방전을 나타냅니다. 스위칭이 많은 재생 에너지 애플리케이션에서는 50pC에서 플래시오버 임계값까지 몇 주에서 몇 달 내에 에스컬레이션이 발생할 수 있습니다. 이 임계값에서는 다음 예정된 정전을 기다리지 말고 즉시 교체하는 것이 좋습니다.
Q: VS1 절연 실린더 내부 섬락이 기존 유틸리티 변전소 애플리케이션보다 태양광 발전소 집전 시스템에서 더 자주 발생하는 이유는 무엇인가요?
A: 태양광 발전소 집전 VCB는 연간 5,000~15,000회의 스위칭 작업을 실행하는 반면, 유틸리티 피더는 500~1,000회의 스위칭 작업을 실행합니다. 각 스위칭 작업은 정격 전압의 2~4배에 달하는 과도 과전압을 생성합니다. 10~15배 높은 스위칭 주파수는 도체 인터페이스의 누적 유전체 침식 및 보이드 PD 진행을 가속화하여 사양 미달 실린더에서 플래시 오버까지 평균 시간을 3~6배 단축합니다.
Q: 재생 에너지 변전소 애플리케이션용 VS1 절연 실린더에서 반복되는 내부 섬락을 방지하기 위한 가장 효과적인 단일 사양 업그레이드는 무엇인가요?
A: 개별 단위 테스트 인증서와 완전한 경화 후 문서로 지원되는 보이드 함량 < 0.1%, Tg ≥ 115°C, 1.2 × Un에서 PD < 5pC의 고체 캡슐화 APG 에폭시 설계를 지정하면 3가지 주요 내부 플래시 오버 시작 메커니즘이 동시에 제거되며 가장 영향력 있는 단일 사양 업그레이드가 가능합니다.
