{"schema_version":"1.0","package_type":"agent_readable_article","generated_at":"2026-06-13T18:41:30+00:00","article":{"id":7972,"slug":"a-complete-guide-to-x-ray-inspection-for-internal-voids","title":"Een complete gids voor röntgeninspectie voor interne holtes","url":"https://voltgrids.com/nl/blog/a-complete-guide-to-x-ray-inspection-for-internal-voids/","language":"nl-NL","published_at":"2026-03-27T05:14:28+00:00","modified_at":"2026-05-13T07:20:51+00:00","author":{"id":1,"name":"Bepto"},"summary":"In deze uitgebreide gids wordt onderzocht hoe röntgeninspectie interne holtes in palen met vaste isolatie identificeert om catastrofale diëlektrische uitval te voorkomen. U leert radiografisch testen te integreren in kwaliteitsborgingsprogramma\u0027s en beelden te interpreteren om defecten te detecteren die bij conventionele gedeeltelijke ontladingstesten mogelijk over het hoofd worden gezien. Het biedt een technisch kader voor...","word_count":4151,"taxonomies":{"categories":[{"id":148,"name":"Ingebouwde paal met vaste isolatie","slug":"solid-insulation-embedded-pole","url":"https://voltgrids.com/nl/blog/category/air-insulation-series/solid-insulation-embedded-pole/"},{"id":143,"name":"Luchtisolatieserie","slug":"air-insulation-series","url":"https://voltgrids.com/nl/blog/category/air-insulation-series/"}],"tags":[{"id":205,"name":"Isolatieprestaties","slug":"insulation-performance","url":"https://voltgrids.com/nl/blog/tag/insulation-performance/"},{"id":190,"name":"Middenspanning","slug":"medium-voltage","url":"https://voltgrids.com/nl/blog/tag/medium-voltage/"},{"id":188,"name":"Stroomverdeling","slug":"power-distribution","url":"https://voltgrids.com/nl/blog/tag/power-distribution/"},{"id":189,"name":"Problemen oplossen","slug":"troubleshooting","url":"https://voltgrids.com/nl/blog/tag/troubleshooting/"}]},"media_links":[{"type":"video","provider":"YouTube","url":"https://youtu.be/2F7aJQfCFE0","embed_url":"https://www.youtube.com/embed/2F7aJQfCFE0","video_id":"2F7aJQfCFE0"},{"type":"audio","provider":"SoundCloud","url":"https://soundcloud.com/bepto-247719800/a-complete-guide-to-x-ray/s-2CYvbRPov39?si=6036fad42d4f42109abcd1a73562164d\u0026utm_source=clipboard\u0026utm_medium=text\u0026utm_campaign=social_sharing","embed_url":"https://w.soundcloud.com/player/?url=https://soundcloud.com/bepto-247719800/a-complete-guide-to-x-ray/s-2CYvbRPov39?si=6036fad42d4f42109abcd1a73562164d\u0026utm_source=clipboard\u0026utm_medium=text\u0026utm_campaign=social_sharing\u0026auto_play=false\u0026buying=false\u0026sharing=false\u0026download=false\u0026show_artwork=true\u0026show_playcount=false\u0026show_user=true\u0026single_active=true"}],"sections":[{"heading":"Inleiding","level":0,"content":"![Ingebouwde paal met vaste isolatie](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/01/Solid-insulation-Embedded-Pole.jpg)\n\n[Ingebouwde paal met vaste isolatie](https://voltgrids.com/nl/product-category/air-insulation-series/solid-insulation-embedded-pole/)"},{"heading":"Inleiding","level":2,"content":"In de middenspanningsdistributie zijn de gevaarlijkste defecten in palen met massieve isolatie diegene die niet zichtbaar zijn. Een gietleemte met een diameter van 0,5 mm - onzichtbaar voor visuele inspectie, niet op te sporen door oppervlakteonderzoek en in staat om op de dag van fabricage een stroomfrequentietest te doorstaan - kan onder bedrijfsspanning een gedeeltelijke ontlading veroorzaken die het omringende epoxyhars in de loop van maanden en jaren erodeert en uiteindelijk diëlektrische breuk veroorzaakt in een schakelpaneel onder spanning. De kloof tussen wat conventionele kwaliteitstesten detecteren en wat er werkelijk aanwezig is in een gegoten APG epoxy behuizing is de kloof die door röntgeninspectie wordt gedicht. Het directe antwoord is het volgende: industriële röntgeninspectie van in vaste isolatie ingebedde masten is de enige niet-destructieve testmethode die in staat is om interne holtes, insluitsels, delaminaties en verkeerde uitlijningen van geleiders binnen het epoxy gietstuk direct in beeld te brengen - en wanneer geïntegreerd in een gestructureerd kwaliteitsborgingsprogramma transformeert het de detectie van gietfouten van een probabilistische gevolgtrekking in een directe visuele bevestiging. Deze gids biedt het complete technische kader voor röntgeninspectie van ingekapselde onderdelen met massieve isolatie voor ingenieurs in stroomdistributie die kwaliteitseisen specificeren voor de aanschaf van ingekapselde palen en voor technici die storingen opsporen en anomalieën met gedeeltelijke ontlading onderzoeken in geïnstalleerde eenheden."},{"heading":"Inhoudsopgave","level":2,"content":"- [Waarom zijn interne holtes in ingesloten palen met massieve isolatie zo gevaarlijk voor stroomdistributiesystemen?](#why-are-internal-voids-in-solid-insulation-embedded-poles-so-dangerous-for-power-distribution-systems)\n- [Hoe werkt röntgeninspectie voor gegoten APG epoxy ingekapselde onderdelen?](#how-does-x-ray-inspection-work-for-cast-apg-epoxy-encapsulated-parts)\n- [Hoe moet röntgeninspectie worden geïntegreerd in een kwaliteitsborgingsprogramma voor geïntegreerde palen?](#how-should-x-ray-inspection-be-integrated-into-a-quality-assurance-programme-for-embedded-poles)\n- [Hoe interpreteer je röntgenfoto\u0027s en hoe correleer je de bevindingen met de resultaten van diëlektrische testen?](#how-do-you-interpret-x-ray-images-and-correlate-findings-with-dielectric-test-results)"},{"heading":"Waarom zijn interne holtes in ingesloten palen met massieve isolatie zo gevaarlijk voor stroomdistributiesystemen?","level":2,"content":"![Een macroscopische dwarsdoorsnede van een paal met vaste isolatie. De hoofdafbeelding toont een uitsnede van de paal waarop de epoxy-isolatie van APG te zien is. Een vergrote inzet toont een leegte met een diameter van 0,3 mm in de epoxy. Pijlen en oplichtende lijnen visualiseren elektrische veldconcentratie (gelabeld als 4x E_bulk) die leidt tot een paarse gedeeltelijke ontlading die zich vertakt door de isolatie. Afzonderlijke illustratieve pictogrammen en een diagram geven een detail van het erosiecascade- en permittiviteitsverschilmechanisme.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Visualizing-the-Partial-Discharge-Hazard-Initiated-by-Internal-Voids-in-APG-Epoxy-Insulation-1024x687.jpg)\n\nVisualisatie van het risico van deelontlading geïnitieerd door interne holtes in APG epoxy-isolatie\n\nVoordat we de röntgeninspectiemethodologie gaan bestuderen, is het essentieel om precies te begrijpen waarom interne holtes in gegoten APG epoxyhulzen zo\u0027n grote bedreiging vormen voor de betrouwbaarheid van stroomdistributie - en waarom hun detectie een speciale inspectietechnologie vereist."},{"heading":"De fysica van door leegte geïnitieerde gedeeltelijke ontlading","level":3,"content":"Wanneer er een holte - een met lucht gevulde holte - bestaat binnen het epoxylichaam van een met vaste isolatie ingesloten paal, wordt de verdeling van het elektrische veld over het isolatiesysteem vervormd. De [relatieve permittiviteit van lucht](https://ieeexplore.ieee.org/document/8713098)[1](#fn-1) (εr≈1.0\\1,0) is aanzienlijk lager dan die van uitgehard APG epoxyhars (εr≈4.0−5.0\\varepsilon_r \\x 4.0 - 5.0). Dit verschil in permittiviteit zorgt ervoor dat het elektrische veld zich concentreert in de leegte volgens de relatie:\n\nEvoid=εepoxyεair×Ebulk≈4×EbulkE_{void} = \\frac{varepsilon_{epoxy}}{varepsilon_{air}} \\maal E_{bulk} \\ongeveer 4 maal E_{bulk}\n\nHet elektrische veld in een lege ruimte is daarom ongeveer vier keer zo hoog als het veld in de omringende epoxy. Voor een ingebedde paal van 12 kV-klasse die werkt bij een fase-naar-aarde spanning van ongeveer 7 kV, kan een lege ruimte in een zone met een hoog veld een plaatselijke veldsterkte ervaren die voldoende is om de lucht erin te ioniseren - waardoor gedeeltelijke ontlading optreedt bij spanningen die ver onder het nominale weerstandsniveau liggen."},{"heading":"De cascade van de erosie door gedeeltelijke ontlading","level":3,"content":"Zodra gedeeltelijke ontlading begint in een holte, is het erosieproces zelfversnellend:\n\n1. Ionisatiefase: Lucht in de lege ruimte wordt geïoniseerd door het geconcentreerde elektrische veld, waarbij UV-straling, ozon en reactieve stikstofverbindingen ontstaan.\n2. Chemische aantastingsfase: Ozon en reactieve stoffen vallen de epoxyharswand rond de holte aan, waardoor de polymeermatrix chemisch wordt afgebroken.\n3. Groeifase van de holte: Chemische degradatie vergroot de leegte, waardoor het volume van geïoniseerd gas en de intensiteit van volgende ontladingen toenemen.\n4. Boomfase: De ontladingskanalen beginnen zich als elektrische bomen door het epoxylichaam te verspreiden en breiden zich uit naar het geaarde buitenoppervlak.\n5. Doorslagfase: Wanneer een ontladingsboom de volledige isolatiedikte overbrugt, treedt diëlektrische breuk op - meestal als een plotselinge, hoogenergetische flashover in het onder spanning staande distributiepaneel.\n\nDe tijdlijn van de vorming van een leegte tot diëlektrische degradatie hangt af van de grootte van de leegte, de locatie en de bedrijfsspanning, maar voor leegtes van meer dan 0,3 mm in zones met een hoog veld kan de progressie van PD-initiatie tot degradatie optreden binnen 2-5 jaar van continue werking bij nominale spanning."},{"heading":"Mechanismen van voidvorming in APG-gieten","level":3,"content":"Begrijpen hoe holtes ontstaan tijdens het APG fabricageproces is essentieel voor het interpreteren van de bevindingen van röntgeninspecties:\n\n| Leegtevormingsmechanisme | Leegte Kenmerken | Röntgenverschijning | Risiconiveau |\n| Gevangen lucht tijdens het inspuiten van hars | Bolvormig of onregelmatig, willekeurige verdeling | Donkere ronde of onregelmatige vlekken | Hoog indien in hoge veldzone |\n| Krimpleemtes tijdens uitharding | Gelegen nabij het oppervlak van de geleider, langwerpig | Donkere langwerpige kenmerken bij metaalinterfaces | Zeer hoog - hoogste veldzone |\n| Door vocht veroorzaakte holtes | Gegroepeerd, kleine diameter | Meerdere kleine donkere vlekken in cluster | Gemiddeld - afhankelijk van dichtheid |\n| Delaminatie bij geleiderinterface | Vlak, volgt geleidergeometrie | Donkere band parallel aan geleideroppervlak | Zeer hoog - interfacezone |\n| Vreemde insluiting (besmetting) | Variabele vorm, hogere dichtheid dan epoxy | Heldere vlek (metallic) of donkere vlek (organisch) | Gemiddeld tot hoog |"},{"heading":"Technische kernparameters - context voor leegmaakdetectie","level":3,"content":"| Parameter | Waarde | Relevantie voor leegmaakdetectie |\n| Minimaal detecteerbare leegte (röntgen) | 0,1-0,3 mm diameter | Onder PD-initiatiedrempel voor de meeste locaties |\n| PD-initiatie leemtegrootte (hoge veldzone) | ~0,3 mm | X-ray detecteert voordat PD-drempel wordt bereikt |\n| Epoxy relatieve permittiviteit | 4.0-5.0 | Drijft veldconcentratie in holtes aan |\n| PD-acceptatiecriterium (IEC 60270) | ≤ 5 pC | Leegtes onder PD-drempel doorstaan elektrische test |\n| Mogelijkheid tot röntgendetectie | 0,1-0,3 mm | Detecteert subdrempelige leegtes elektrische tests missen |\n\nDit laatste punt is van cruciaal belang: holtes onder de PD-initiëringsdrempel zullen passeren [IEC 60270 gedeeltelijke ontladingstests](https://webstore.iec.ch/publication/1210)[2](#fn-2) maar zijn detecteerbaar met röntgeninspectie. Röntgenstralen en PD-testen zijn complementair, niet overbodig - röntgenstralen detecteren het defect voordat het de grootte bereikt waarop PD-testen het kunnen detecteren."},{"heading":"Hoe werkt röntgeninspectie voor gegoten APG epoxy ingekapselde onderdelen?","level":2,"content":"![Industriële uitsnede van een L-vormige bruine APG epoxy isolator. Een doorsnede toont een interne koperen geleider die verticaal door het epoxy lichaam loopt. Gedetailleerd inzoomen op de L-bocht toont microleemtes op het grensvlak tussen geleider en epoxy, met zichtbare paars/blauwe patronen van gedeeltelijke ontlading. Overlay-pictogrammen geven donkere plekken aan die door röntgenstraling kunnen worden gedetecteerd. Zeer gedetailleerde, fotorealistische, technische etikettering in het Engels, schone witte achtergrond.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Visualizing-the-Internal-Voids-and-Partial-Discharge-Path-Within-a-Solid-Insulation-Embedded-Pole-1024x687.jpg)\n\nVisualisatie van de interne holtes en het traject van gedeeltelijke ontlading binnen een ingesloten pool met vaste isolatie\n\nIndustriële röntgeninspectie van ingebedde polen met vaste isolatie maakt gebruik van dezelfde fundamentele fysica als medische radiografie, maar met apparatuur en parameters die geoptimaliseerd zijn voor de dichtheid en geometrie van gegoten epoxysamenstellingen die ingebedde metalen componenten bevatten."},{"heading":"Röntgeninspectiefysica voor epoxy gietstukken","level":3,"content":"Röntgenstralen worden verzwakt als ze door materie gaan volgens de wet van bier-lambert:\n\nI=I0×e−μρxI = I_0 \\times e^{-\\mu \\rho x}\n\nWaar:\n\n- I0I_0 = invallende röntgenintensiteit\n- II = uitgezonden intensiteit\n- μ\\mu = massadempingcoëfficiënt (materiaalafhankelijk)\n- ρ\\rho = materiaaldichtheid\n- xx = materiaaldikte\n\nIn een ingesloten pool met vaste isolatie gaat de röntgenstraal door zones met een aanzienlijk verschillende dichtheid: [koperen geleider (dichtheid ~8,9 g/cm³)](https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9aebe83845c04c1db5126fada6f76f7e)[3](#fn-3), APG epoxyhars (dichtheid ~1,8-2,0 g/cm³) en eventuele holtes (dichtheid ~0,001 g/cm³ voor lucht). Het dichtheidscontrast tussen epoxy en lucht is ongeveer 1800:1 - waardoor een uitstekende gevoeligheid voor detectie van holtes ontstaat. Het dichtheidscontrast tussen koper en epoxy betekent dat de geleider verschijnt als een helder (hoog-verzwakt) kenmerk op het radiografische beeld, terwijl holtes verschijnen als donkere (laag-verzwakt) kenmerken."},{"heading":"Selectie van apparatuur voor inspectie van ingebedde palen","level":3,"content":"Selectie van röntgenbronnen:\n\n- Spanningsbereik: 160-320 kV voor 12-40,5 kV klasse ingebedde palen - eenheden van hogere spanningsklassen hebben dikkere epoxywanden die een hogere penetratie-energie vereisen\n- Focuspuntgrootte: ≤ 1,0 mm voor standaardinspectie; ≤ 0,4 mm (microfocus) voor detectie van leegtes onder 0,5 mm\n- Type bron: Röntgenbuis met constante potentiaal heeft de voorkeur boven gepulseerde bronnen voor consistente beeldkwaliteit\n\nDetector selecteren:\n\n- Digitale flat-panel detector (FPD): Voorkeur voor productie-inspectie - real-time beeldvorming, digitale opslag, geometrische correctiemogelijkheid\n- Computerradiografie (CR) met beeldvormingsplaten: Geschikt voor veldinspectie en toepassingen met kleinere volumes\n- Filmradiografie: Oude methode - aanvaardbaar voor archiefdoeleinden, maar inferieur dynamisch bereik in vergelijking met digitale systemen\n\nGeometrische parameters:\n\n- Bron-tot-object afstand (SOD): Minimaal 600 mm om geometrische onscherpte te beperken\n- Object-tot-detector afstand (ODD): Minimaliseren om vergrotingsonscherpte te verminderen - idealiter \u003C 50 mm\n- Geometrische vergrotingsfactor: SOD/(SOD-ODD) - doel 1,05-1,2× voor standaardinspectie"},{"heading":"Inspectierichtingen voor ingesloten palen met massieve isolatie","level":3,"content":"Een enkele röntgenprojectie geeft een tweedimensionale projectie van een driedimensionaal object - leemtes kunnen worden verborgen door overlappende dichte elementen (geleiderassemblage) in bepaalde oriëntaties. Een compleet inspectieprotocol vereist minimaal drie orthogonale projecties:\n\n| Projectie | Oriëntatie | Primair detectiedoel |\n| Projectie 1 (AP) | Anterior-posterior door poolas | Leemtes in epoxylichaam, uitlijning geleiders |\n| Projectie 2 (lateraal) | 90° rotatie vanaf Projectie 1 | Niet zichtbaar in AP-zicht, interface delaminatie |\n| Projectie 3 (axiaal) | Langs poolas (end-on) | Rondomlopende holtes rond geleider, krimppatronen |\n| Projectie 4 (schuin, optioneel) | 45° van AP | Leemtes in de interfacezone bij eindkappen van geleiders |"},{"heading":"Computertomografie (CT) voor complexe geometrieën","level":3,"content":"Voor ingesloten palen met complexe interne geometrieën - meerdere geleiderpaden, geïntegreerde stroomtransformatorkernen of niet-symmetrische vacuümonderbrekers - kan tweedimensionale radiografie ontoereikend zijn om de locatie en grootte van leemtes te karakteriseren met de precisie die nodig is voor acceptatie-/afkeurbeslissingen. Industriële computertomografie (CT) maakt gebruik van honderden radiografische projecties onder oplopende rotatiehoeken en reconstrueert een volledig driedimensionaal volumetrisch beeld van het gietstuk. CT biedt:\n\n- Nauwkeurige driedimensionale coördinaten van de leegte ten opzichte van de geleider en het epoxyoppervlak\n- Nauwkeurige meting van het lege volume\n- Duidelijk onderscheid tussen geïsoleerde holtes en verbonden holtenetwerken\n- Definitieve identificatie van de omvang van interfacedelaminatie\n\nCT-inspectie is aanzienlijk tijdrovender en duurder dan tweedimensionale radiografie - het is meer geschikt voor typekwalificatietests, storingsanalyse en acceptatie van eenheden met een hoge kriticiteit dan voor routinematige productie-inspectie.\n\nKlantcase - Kwaliteitsaudit van fabrikant van stroomverdelingsapparatuur:\nEen energiedistributienetwerkbeheerder in Noord-Europa voerde een leverancierskwalificatieaudit uit voor ingesloten palen met massieve isolatie die gebruikt zouden worden in een groot moderniseringsprogramma van het elektriciteitsnet. De specificatie van de exploitant vereiste röntgeninspectie van 100% van de geleverde eenheden. Tijdens de audit demonstreerde het kwaliteitsteam van Bepto het röntgeninspectieprotocol op een productiebatch van embedded palen van 24 kV-klasse. Van de 20 geïnspecteerde units werden er 18 geaccepteerd zonder detecteerbare holtes boven de acceptatiedrempel. Twee eenheden vertoonden krimpleemtes op het grensvlak tussen geleider en epoxy in de axiale projectie - beide van ongeveer 0,8 mm in de langste dimensie, gelegen in de zone met het hoge veld naast de eindkap van de vacuümonderbreker. Beide eenheden werden onderworpen aan PD-tests volgens IEC 60270 - één vertoonde een PD van 8 pC (grensgeval) en één vertoonde 3 pC (geslaagd). Vanwege de röntgenstraling werden beide units afgekeurd, ongeacht het PD-resultaat, omdat de lege ruimte in de zone met het hoogste veld een onaanvaardbaar betrouwbaarheidsrisico op de lange termijn vormde. De inkoper van de netwerkbeheerder merkte op: *“De PD-test zou een van deze eenheden hebben toegelaten tot ons elektriciteitsnet. De X-ray vertelde ons dat ze allebei onaanvaardbaar waren - dat is het verschil tussen een 5-jarige storing en een 25-jarige aanwinst.”*"},{"heading":"Hoe moet röntgeninspectie worden geïntegreerd in een kwaliteitsborgingsprogramma voor geïntegreerde palen?","level":2,"content":"![Een macroscopische foto van een gerobotiseerd röntgenstation in een moderne productiefaciliteit, dat actief een bruine ingebedde paal scant (zoals image_4.png). Een geïntegreerde, vloeiende digitale levenscyclusgrafiek voor kwaliteitsborging wordt geprojecteerd op een groot transparant scherm, dat visualiseert hoe röntgenintegratie (proceskwalificatie, productiemonstername, acceptatiegate, onderzoek naar defecten) direct verbonden is met \u0027testen op gedeeltelijke ontlading (PD) (IEC 60270)\u0027 en de daaropvolgende \u0027acceptatie/afkeurbeslissing\u0027 en \u0027definitieve acceptatie\u0027. Gloeiende lijnen geven de gegevens- en processtroom weer, met overlappende gegevens die de bemonsteringsfrequenties aangeven. Er zijn geen mensen in beeld.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Integrated-Quality-Assurance-Workflow-with-Integrated-X-Ray-and-PD-Testing-for-Embedded-Poles-1024x687.jpg)\n\nGeïntegreerde kwaliteitsborgingsworkflow met geïntegreerde röntgen- en PD-tests voor ingesloten palen\n\nRöntgeninspectie levert maximale waarde als het wordt geïntegreerd in een gestructureerd kwaliteitsborgingsprogramma - en niet wordt toegepast als een geïsoleerde test. Het volgende kader definieert hoe röntgeninspectie past binnen de volledige QA-levenscyclus voor ingesloten palen met vaste isolatie in stroomdistributietoepassingen."},{"heading":"Fase 1: Röntgenonderzoek voor proceskwalificatie (APG-procesontwikkeling)","level":3,"content":"Voordat de productie begint, valideert röntgeninspectie van proceskwalificatiegietstukken dat de APG injectieparameters - harstemperatuur, injectiedruk, geltijd, uithardingscyclus - void-free gietstukken produceren over het volledige bereik van de geometrie van de ingesloten pool. Röntgenstraling voor proceskwalificatie moet het volgende omvatten:\n\n- Minimaal 5 gietstukken per spanningsklasse per productiemal\n- Volledige CT-inspectie van alle kwalificatiegietstukken\n- Leegte in kaart brengen om systematische leegtelocaties te identificeren die wijzen op vereisten voor optimalisatie van procesparameters\n- Acceptatiecriterium: geen holtes groter dan 0,3 mm in zones met een hoog veld; geen grensvlakvervuiling"},{"heading":"Fase 2: Röntgenfoto\u0027s van productiemonsters (doorlopende kwaliteitscontrole)","level":3,"content":"Voor routineproductie is 100% röntgeninspectie van elke eenheid de hoogste kwaliteitsnorm, maar dit is misschien niet economisch verantwoord voor alle leveringscontexten. Een op risico gebaseerde steekproefbenadering is geschikt voor gevestigde productieprocessen:\n\n| Toeleveringscontext | Aanbevolen röntgenstroomsnelheid | Reden |\n| Kwalificatie van nieuwe leveranciers | 100% van eerste 3 productiebatches | Basislijn procesmogelijkheden vaststellen |\n| Kritische energiedistributie (gekoppeld aan transmissie) | 100% van alle eenheden | Nultolerantie voor storingen door leegte |\n| Standaard verdeelinrichtingen | 20% aselecte bemonstering per batch | Evenwicht tussen kwaliteit en kosten |\n| Herhaalde levering van gekwalificeerde leverancier | 10% aselecte bemonstering per batch | Procesbewaking onderhouden |\n| Post-procesverandering (nieuwe batch hars, matrijsreparatie) | 100% van eerste batch na wijziging | Hervalideer proces na verandering |"},{"heading":"Fase 3: Acceptatie X-Ray (Kwaliteitspoort inkoop)","level":3,"content":"Voor elektriciteitsdistributeurs die in vaste isolatie ingebedde palen kopen van externe leveranciers, biedt röntgeninspectie bij de goederenontvangst een onafhankelijke kwaliteitspoort die onafhankelijk is van de zelfcertificatie van de leverancier. Acceptatie röntgenprotocol:\n\n1. Steekproefselectie: Steekproefselectie volgens overeengekomen steekproefplan - specificeren in inkooporder\n2. Inspectienorm: Referentie [IEC 62271-100](https://webstore.iec.ch/publication/60122)[4](#fn-4) en interne röntgenacceptatiecriteria van de leverancier\n3. Minimale projecties: Drie orthogonale projecties per eenheid\n4. Aanvaardingscriteria: Volgens het leegteclassificatiesysteem gedefinieerd in het volgende hoofdstuk\n5. Batchbeschikking: Batch acceptatie/afkeur beslissing gebaseerd op acceptatienummer bemonsteringsplan"},{"heading":"Fase 4: Röntgenonderzoek bij storingen (probleemoplossing)","level":3,"content":"Wanneer een paal met vaste isolatie in bedrijf verhoogde PD-niveaus, thermische afwijkingen of diëlektrische defecten vertoont, levert röntgeninspectie van de defecte of verdachte eenheid direct bewijs van het interne defect dat verantwoordelijk is. Onderzoek met röntgenstralen moet het volgende omvatten:\n\n- Volledige CT-inspectie om het defect driedimensionaal te karakteriseren\n- Correlatie van de locatie van leemtes met het veldverdelingsmodel voor de specifieke spanningsklasse\n- Vergelijking met originele röntgenfoto\u0027s van de fabriek, indien beschikbaar\n- Documentatie voor garantieclaim van leverancier of actie voor ontwerpverbetering"},{"heading":"Stroomschema integratie röntgen QA","level":3},{"heading":"Stroom voor kwaliteitsinspectie van APG-gietwerk","level":3,"content":"APG Gieten Compleet\n\nVisuele inspectie (100%)\n\nRöntgeninspectie (bemonsteringsplan)\n\nLeegte boven drempel gedetecteerd?\n\nJA\n\nAfwijzen / afdanken\n\nGEEN\n\nPD-test (IEC 60270)\n\nPD ≤ 5 pC?\n\nJA\n\nAccepteer\n\nContactweerstandstest\n\nDefinitieve acceptatie en verzending\n\nGEEN\n\nWeiger"},{"heading":"Hoe interpreteer je röntgenfoto\u0027s en hoe correleer je de bevindingen met de resultaten van diëlektrische testen?","level":2,"content":"Röntgenbeeldinterpretatie voor ingesloten palen met vaste isolatie vereist een gestructureerd classificatiesysteem dat de kenmerken van leegtes - grootte, locatie en morfologie - correleert met diëlektrische risico\u0027s en acceptatie-/afkeurbeslissingen."},{"heading":"Op zones gebaseerd leegteclassificatiesysteem","level":3,"content":"Het diëlektrische risico van een lege ruimte hangt sterk af van de locatie binnen de elektrische veldverdeling van de ingesloten pool. Een lege ruimte van dezelfde grootte levert een heel verschillend risico op, afhankelijk van het feit of deze zich in de zone met het hoge veld naast de geleider bevindt of in de zone met het lage veld in de buurt van het buitenoppervlak van de epoxy.\n\nDefinitie van zone:\n\n| Zone | Locatie | Veldsterkte | Leeg risiconiveau |\n| Zone A - Kritisch | Binnen 3 mm van geleideroppervlak of eindkap van onderbreker | Zeer hoog (\u003E80% piekveld) | Kritisch - nultolerantie |\n| Zone B - Hoog | 3-10 mm van geleideroppervlak | Hoog (50-80% piekveld) | Hoog - strikte limiet op grootte |\n| Zone C - Gemiddeld | 10-20 mm van geleideroppervlak | Gemiddeld (20-50% piekveld) | Middelgroot - middelgroot limiet |\n| Zone D - Laag | \u003E20 mm van geleideroppervlak (buitenste epoxyzone) | Laag ( | Laag - royale limiet voor grootte |"},{"heading":"Aanvaardingscriteria voor leegte per zone","level":3,"content":"| Zone | Maximaal Aanvaardbare Leeg Diameter | Maximaal aanvaardbaar aantal leegtes | Interface Delaminatie |\n| Zone A (Kritisch) | Nultolerantie - elke detecteerbare leegte | Nul | Nultolerantie |\n| Zone B (Hoog) | 0,3 mm | 1 per 100 cm³ epoxyvolume | Nultolerantie |\n| Zone C (Gemiddeld) | 0,8 mm | 3 per 100 cm³ epoxyvolume | ≤ 2 mm² gebied |\n| Zone D (Laag) | 1,5 mm | 5 per 100 cm³ epoxyvolume | ≤ 5 mm² gebied |"},{"heading":"Röntgenonderzoek in verband brengen met PD-testresultaten","level":3,"content":"Röntgenonderzoek en PD-testen geven aanvullende informatie over de kwaliteit van het gietstuk. De correlatie tussen röntgenbevindingen en PD-testresultaten volgt een voorspelbaar patroon:\n\n| Röntgenonderzoek | Verwacht PD-resultaat | Interpretatie | Actie |\n| Geen detecteerbare leegtes | PD ≤ 5 pC | Spleetvrij gieten, volledige diëlektrische integriteit | Accepteer |\n| Leegte zone D, ≤ 1,5 mm | PD ≤ 5 pC | Leegte met laag veld onder PD-drempel | Accepteren met toezichtnota |\n| Leegte zone C, 0,5-0,8 mm | PD 3-8 pC | Matige veldleegte op grens PD-drempel | Hertest; accepteer als PD ≤ 5 pC bevestigd is |\n| Leegte zone B, elke maat | PD 5-20 pC | Hoge veldleegte die PD initieert | Afwijzen ongeacht PD-niveau |\n| Leegte zone A, elke grootte | PD variabel - kan aanvankelijk laag zijn | Kritieke zone - PD neemt toe met de servicetijd | Afwijzen - nultolerantie |\n| Interface delaminatie | PD 10-50 pC | Vlakke leegte in zone met hoogste veld | Onmiddellijk afwijzen |"},{"heading":"Röntgenfoto\u0027s lezen: Belangrijke visuele indicatoren","level":3,"content":"Eigenschappen die wijzen op een aanvaardbare gietkwaliteit:\n\n- Gelijkmatig grijs epoxy lichaam zonder gelokaliseerde donkere vlekken\n- Scherpe, goed gedefinieerde geleideromtrek zonder donkere halo (delaminatie-indicator)\n- Symmetrische verdeling van de holtes als er holtes aanwezig zijn - asymmetrische clustering wijst op een procesprobleem\n- Geen heldere plekken in epoxyzone (metaalinsluitsels)\n\nEigenschappen die onmiddellijke afwijzing vereisen:\n\n- Donkere band of onregelmatige donkere zone langs het oppervlak van de geleider - interface delaminatie\n- Cluster van kleine donkere vlekken in zone A of B - door vocht veroorzaakte leegtecluster\n- Enkele grote donkere vlek (\u003E0,3 mm) in zone A - krimpleemte in kritieke zone\n- Lichtvlek in epoxyzone - metaalvervuiling (geleidende insluiting creëert veldconcentratie)\n- Scheve geleider zichtbaar in axiale projectie - asymmetrische veldverdeling"},{"heading":"Veelvoorkomende interpretatiefouten die je moet vermijden","level":3,"content":"- Leegtes in zone A accepteren op basis van kleine afmetingen - het nultolerantiecriterium voor zone A is absoluut; de fysica van veldconcentraties maakt grootte irrelevant in de kritieke zone\n- Röntgenstralen en PD behandelen als redundante tests - een unit die door de PD-test komt, kan nog steeds zone C- of D-vacuüms vertonen die met röntgenstralen kunnen worden gedetecteerd en die een risico vormen voor de betrouwbaarheid op de lange termijn; beide tests bieden unieke informatie.\n- Het negeren van geleideruitlijning in axiale projectie - geleideruitlijning die klein lijkt in tweedimensionale projecties kan een aanzienlijke veldasymmetrie creëren die de spanning concentreert aan één kant van de isolatiewand.\n- Gebruik van één projectie voor acceptatiebeslissingen - een leegte die wordt verborgen door de schaduw van de geleider in één projectie kan duidelijk zichtbaar zijn in een orthogonale projectie; minimum van drie projecties is niet onderhandelbaar\n\n![Een industrieel diagram met hoge resolutie op een schone digitale interfaceachtergrond, waarbij een röntgenfoto in grijstinten van een ingesloten pool wordt vergeleken met daarboven kleurgecodeerde kritieke zones (rood, kritisch A; oranje, hoog B; geel, gemiddeld C; groen, laag D). Illustratieve holtes zijn gemarkeerd in elke zone. Hiernaast staat een gestructureerde gegevenstabel met de titel \u0027X-Ray Voids to Partial Discharge (PD) Test Correlation\u0027, met precieze kolommen voor röntgenbevinding, verwacht PD-resultaat, interpretatie en actie, waarbij specifieke bevindingen zoals \u0027Zone A Void (elke grootte)\u0027 en \u0027Zone B Void (≤ 0,3 mm)\u0027 gekoppeld worden aan beslissingen voor \u0027Afwijzen\u0027 of \u0027Accepteren\u0027. Alle tekst is 100% correct Engels. Er zijn geen menselijke figuren aanwezig.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/X-Ray-Void-Classification-and-Dielectric-Test-Correlation-1024x687.jpg)\n\nRöntgenvochtclassificatie en diëlektrische testcorrelatie"},{"heading":"Conclusie","level":2,"content":"Het is de enige niet-destructieve testmethode die direct de interne conditie van een gegoten APG epoxy behuizing in beeld brengt voordat de defecten zo groot zijn geworden dat ze met een elektrische test kunnen worden gedetecteerd. Een compleet röntgeninspectieprogramma integreert CT-scans voor proceskwalificatie, op risico gebaseerde productiesampling radiografie, acceptatie-inspectie bij aankoop en CT-onderzoek naar defecten in een gestructureerd kader voor kwaliteitsborging dat de detectiekloof dicht tussen wat conventionele elektrische testen onthullen en wat er werkelijk aanwezig is in het gietstuk. De op zones gebaseerde acceptatiecriteria voor leegtes, het minimuminspectieprotocol met drie projecties en het correlatieraamwerk tussen röntgenstralen en afdrukken in deze handleiding geven ingenieurs en inkoopmanagers van stroomdistributie de technische basis om röntgeninspecties te specificeren, uit te voeren en te interpreteren met de nauwkeurigheid die nodig is voor de betrouwbaarheid van middenspanningsdistributie. Bij Bepto Electric is röntgeninspectie geïntegreerd in ons programma voor kwaliteitsborging van de productie van ingebedde masten met massieve isolatie, waarbij de inspectieregistraties traceerbaar zijn tot de serienummers van individuele eenheden en beschikbaar zijn als onderdeel van het complete kwaliteitsdocumentatiepakket - omdat in de energiedistributie de defecten die je niet kunt zien het belangrijkst zijn."},{"heading":"Veelgestelde vragen over röntgeninspectie van ingesloten palen met massieve isolatie","level":2},{"heading":"V: Wat is de minimale holtegrootte die industriële röntgeninspectie kan detecteren in een in een vaste isolatie ingebedde pool APG epoxygietwerk en hoe verhoudt zich dit tot de detectiedrempel voor gedeeltelijke ontlading?","level":3,"content":"A: Industriële röntgenstralen met microfocusbronnen detecteren holtes met een diameter van 0,1-0,3 mm in APG epoxy gietstukken. Partiële ontladingstesten volgens IEC 60270 detecteren gewoonlijk holtes boven ongeveer 0,3-0,5 mm in zones met een hoog veld. Röntgenstraling detecteert daarom laagdrempelige holtes die de PD-test doorstaan, waardoor de twee methoden elkaar aanvullen in plaats van overbodig zijn in een compleet kwaliteitsborgingsprogramma."},{"heading":"V: Hoeveel röntgenprojecties zijn er nodig voor een volledige inspectie van een ingesloten paal met vaste isolatie en waarom is één enkele projectie onvoldoende?","level":3,"content":"A: Er zijn minimaal drie orthogonale projecties nodig - anterieur-posterieur, lateraal (90° rotatie) en axiaal (end-on). Een enkele projectie geeft slechts een tweedimensionale schaduw van een driedimensionaal object; holtes die zich achter de geleider bevinden in één oriëntatie kunnen duidelijk zichtbaar zijn in een orthogonale projectie. Inspectie met een enkele projectie creëert systematische blinde zones die de inspectie ongeldig maken."},{"heading":"V: Moet een paal met een vaste isolatie en een door röntgenstralen gedetecteerde holte in zone D (buitenste epoxy, zone met laag veld) worden afgekeurd, zelfs als deze voldoet aan de IEC 60270-test op gedeeltelijke ontlading?","level":3,"content":"A: Niet noodzakelijk. Leegtes in zone D kleiner dan 1,5 mm die de PD-test bij ≤ 5 pC doorstaan, kunnen worden geaccepteerd met een aantekening in de kwaliteitsrapportage. De op zones gebaseerde acceptatiecriteria erkennen dat leemtes in zones met een laag veld een aanzienlijk lager diëlektrisch risico vormen dan gelijkwaardige leemtes in zone A of B. De acceptatie-/afkeurbeslissing moet verwijzen naar zowel de classificatie van de röntgenzone als het resultaat van de PD-test."},{"heading":"V: Wanneer moet computertomografie (CT) worden voorgeschreven in plaats van tweedimensionale röntgenradiografie voor de inspectie van ingesloten palen met vaste isolatie?","level":3,"content":"A: CT moet worden gespecificeerd voor typekwalificatietests van nieuwe ontwerpen voor ingebedde palen, storingsonderzoek van eenheden die PD-afwijkingen of diëlektrische storingen hebben ontwikkeld tijdens bedrijf, en acceptatie-inspectie van eenheden met complexe interne geometrieën waarbij tweedimensionale projecties de locatie en omvang van leemtes niet ondubbelzinnig kunnen karakteriseren. CT biedt driedimensionale leegtecoördinaten en volumemetingen die tweedimensionale radiografie niet kan leveren."},{"heading":"V: Welke bemonsteringsfrequentie voor röntgeninspectie moet worden gespecificeerd in een inkoopcontract voor palen met vaste isolatie die bestemd zijn voor een kritieke upgrade van het stroomdistributienetwerk?","level":3,"content":"A: Voor kritieke stroomdistributietoepassingen - onderstations aangesloten op transmissie, distributieladers met een hoge belastingsfactor of netmoderniseringsprogramma\u0027s met lange vervangingsintervallen - moet u 100% röntgeninspectie van alle geleverde eenheden specificeren. De kosten van 100% inspectie zijn verwaarloosbaar vergeleken met de kosten van een diëlektrische storing in een distributienetwerk onder spanning, en het biedt de enige volledige zekerheid dat er geen lege defecte eenheid in de installatie komt.\n\n1. “Diëlektrische eigenschappen van epoxyhars”, `https://ieeexplore.ieee.org/document/8713098`. Studie waarin de permittiviteit van isolerende materialen wordt vergeleken met lucht. Bewijsrol: materiaaleigenschap; Bron type: onderzoek. Onderbouwing: relatieve permittiviteit van lucht is significant lager dan van epoxy. [↩](#fnref-1_ref)\n2. “IEC 60270: Hoogspanningsbeproevingstechnieken - Deelontladingsmetingen”, `https://webstore.iec.ch/publication/1210`. Internationale norm voor meetprocedures en drempelwaarden voor gedeeltelijke ontlading. Bewijsrol: standaard; Bron type: standaard. Ondersteunt: IEC 60270 testen op gedeeltelijke ontlading. [↩](#fnref-2_ref)\n3. “Eigenschappen kopermateriaal, `https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9aebe83845c04c1db5126fada6f76f7e`. Technisch gegevensblad met de dichtheid en fysische eigenschappen van koper. Bewijsrol: technische parameter; Bron type: industrie. Onderbouwing: de dichtheid van koperen geleiders is ongeveer 8,9 g/cm³. [↩](#fnref-3_ref)\n4. “IEC 62271-100: Hoogspanningsschakel- en verdeelinrichtingen”, `https://webstore.iec.ch/publication/60122`. Definieert test- en acceptatienormen voor onderdelen van hoogspanningsschakelaars. Bewijsrol: norm; Bron type: norm. Ondersteunt: verwijzing naar IEC 62271-100 voor keuringsnormen. [↩](#fnref-4_ref)"}],"source_links":[{"url":"https://voltgrids.com/nl/product-category/air-insulation-series/solid-insulation-embedded-pole/","text":"Ingebouwde paal met vaste isolatie","host":"voltgrids.com","is_internal":true},{"url":"#why-are-internal-voids-in-solid-insulation-embedded-poles-so-dangerous-for-power-distribution-systems","text":"Waarom zijn interne holtes in ingesloten palen met massieve isolatie zo gevaarlijk voor stroomdistributiesystemen?","is_internal":false},{"url":"#how-does-x-ray-inspection-work-for-cast-apg-epoxy-encapsulated-parts","text":"Hoe werkt röntgeninspectie voor gegoten APG epoxy ingekapselde onderdelen?","is_internal":false},{"url":"#how-should-x-ray-inspection-be-integrated-into-a-quality-assurance-programme-for-embedded-poles","text":"Hoe moet röntgeninspectie worden geïntegreerd in een kwaliteitsborgingsprogramma voor geïntegreerde palen?","is_internal":false},{"url":"#how-do-you-interpret-x-ray-images-and-correlate-findings-with-dielectric-test-results","text":"Hoe interpreteer je röntgenfoto\u0027s en hoe correleer je de bevindingen met de resultaten van diëlektrische testen?","is_internal":false},{"url":"https://ieeexplore.ieee.org/document/8713098","text":"relatieve permittiviteit van lucht","host":"ieeexplore.ieee.org","is_internal":false},{"url":"#fn-1","text":"1","is_internal":false},{"url":"https://webstore.iec.ch/publication/1210","text":"IEC 60270 gedeeltelijke ontladingstests","host":"webstore.iec.ch","is_internal":false},{"url":"#fn-2","text":"2","is_internal":false},{"url":"https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9aebe83845c04c1db5126fada6f76f7e","text":"koperen geleider (dichtheid ~8,9 g/cm³)","host":"www.matweb.com","is_internal":false},{"url":"#fn-3","text":"3","is_internal":false},{"url":"https://webstore.iec.ch/publication/60122","text":"IEC 62271-100","host":"webstore.iec.ch","is_internal":false},{"url":"#fn-4","text":"4","is_internal":false},{"url":"#fnref-1_ref","text":"↩","is_internal":false},{"url":"#fnref-2_ref","text":"↩","is_internal":false},{"url":"#fnref-3_ref","text":"↩","is_internal":false},{"url":"#fnref-4_ref","text":"↩","is_internal":false}],"content_markdown":"![Ingebouwde paal met vaste isolatie](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/01/Solid-insulation-Embedded-Pole.jpg)\n\n[Ingebouwde paal met vaste isolatie](https://voltgrids.com/nl/product-category/air-insulation-series/solid-insulation-embedded-pole/)\n\n## Inleiding\n\nIn de middenspanningsdistributie zijn de gevaarlijkste defecten in palen met massieve isolatie diegene die niet zichtbaar zijn. Een gietleemte met een diameter van 0,5 mm - onzichtbaar voor visuele inspectie, niet op te sporen door oppervlakteonderzoek en in staat om op de dag van fabricage een stroomfrequentietest te doorstaan - kan onder bedrijfsspanning een gedeeltelijke ontlading veroorzaken die het omringende epoxyhars in de loop van maanden en jaren erodeert en uiteindelijk diëlektrische breuk veroorzaakt in een schakelpaneel onder spanning. De kloof tussen wat conventionele kwaliteitstesten detecteren en wat er werkelijk aanwezig is in een gegoten APG epoxy behuizing is de kloof die door röntgeninspectie wordt gedicht. Het directe antwoord is het volgende: industriële röntgeninspectie van in vaste isolatie ingebedde masten is de enige niet-destructieve testmethode die in staat is om interne holtes, insluitsels, delaminaties en verkeerde uitlijningen van geleiders binnen het epoxy gietstuk direct in beeld te brengen - en wanneer geïntegreerd in een gestructureerd kwaliteitsborgingsprogramma transformeert het de detectie van gietfouten van een probabilistische gevolgtrekking in een directe visuele bevestiging. Deze gids biedt het complete technische kader voor röntgeninspectie van ingekapselde onderdelen met massieve isolatie voor ingenieurs in stroomdistributie die kwaliteitseisen specificeren voor de aanschaf van ingekapselde palen en voor technici die storingen opsporen en anomalieën met gedeeltelijke ontlading onderzoeken in geïnstalleerde eenheden.\n\n## Inhoudsopgave\n\n- [Waarom zijn interne holtes in ingesloten palen met massieve isolatie zo gevaarlijk voor stroomdistributiesystemen?](#why-are-internal-voids-in-solid-insulation-embedded-poles-so-dangerous-for-power-distribution-systems)\n- [Hoe werkt röntgeninspectie voor gegoten APG epoxy ingekapselde onderdelen?](#how-does-x-ray-inspection-work-for-cast-apg-epoxy-encapsulated-parts)\n- [Hoe moet röntgeninspectie worden geïntegreerd in een kwaliteitsborgingsprogramma voor geïntegreerde palen?](#how-should-x-ray-inspection-be-integrated-into-a-quality-assurance-programme-for-embedded-poles)\n- [Hoe interpreteer je röntgenfoto\u0027s en hoe correleer je de bevindingen met de resultaten van diëlektrische testen?](#how-do-you-interpret-x-ray-images-and-correlate-findings-with-dielectric-test-results)\n\n## Waarom zijn interne holtes in ingesloten palen met massieve isolatie zo gevaarlijk voor stroomdistributiesystemen?\n\n![Een macroscopische dwarsdoorsnede van een paal met vaste isolatie. De hoofdafbeelding toont een uitsnede van de paal waarop de epoxy-isolatie van APG te zien is. Een vergrote inzet toont een leegte met een diameter van 0,3 mm in de epoxy. Pijlen en oplichtende lijnen visualiseren elektrische veldconcentratie (gelabeld als 4x E_bulk) die leidt tot een paarse gedeeltelijke ontlading die zich vertakt door de isolatie. Afzonderlijke illustratieve pictogrammen en een diagram geven een detail van het erosiecascade- en permittiviteitsverschilmechanisme.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Visualizing-the-Partial-Discharge-Hazard-Initiated-by-Internal-Voids-in-APG-Epoxy-Insulation-1024x687.jpg)\n\nVisualisatie van het risico van deelontlading geïnitieerd door interne holtes in APG epoxy-isolatie\n\nVoordat we de röntgeninspectiemethodologie gaan bestuderen, is het essentieel om precies te begrijpen waarom interne holtes in gegoten APG epoxyhulzen zo\u0027n grote bedreiging vormen voor de betrouwbaarheid van stroomdistributie - en waarom hun detectie een speciale inspectietechnologie vereist.\n\n### De fysica van door leegte geïnitieerde gedeeltelijke ontlading\n\nWanneer er een holte - een met lucht gevulde holte - bestaat binnen het epoxylichaam van een met vaste isolatie ingesloten paal, wordt de verdeling van het elektrische veld over het isolatiesysteem vervormd. De [relatieve permittiviteit van lucht](https://ieeexplore.ieee.org/document/8713098)[1](#fn-1) (εr≈1.0\\1,0) is aanzienlijk lager dan die van uitgehard APG epoxyhars (εr≈4.0−5.0\\varepsilon_r \\x 4.0 - 5.0). Dit verschil in permittiviteit zorgt ervoor dat het elektrische veld zich concentreert in de leegte volgens de relatie:\n\nEvoid=εepoxyεair×Ebulk≈4×EbulkE_{void} = \\frac{varepsilon_{epoxy}}{varepsilon_{air}} \\maal E_{bulk} \\ongeveer 4 maal E_{bulk}\n\nHet elektrische veld in een lege ruimte is daarom ongeveer vier keer zo hoog als het veld in de omringende epoxy. Voor een ingebedde paal van 12 kV-klasse die werkt bij een fase-naar-aarde spanning van ongeveer 7 kV, kan een lege ruimte in een zone met een hoog veld een plaatselijke veldsterkte ervaren die voldoende is om de lucht erin te ioniseren - waardoor gedeeltelijke ontlading optreedt bij spanningen die ver onder het nominale weerstandsniveau liggen.\n\n### De cascade van de erosie door gedeeltelijke ontlading\n\nZodra gedeeltelijke ontlading begint in een holte, is het erosieproces zelfversnellend:\n\n1. Ionisatiefase: Lucht in de lege ruimte wordt geïoniseerd door het geconcentreerde elektrische veld, waarbij UV-straling, ozon en reactieve stikstofverbindingen ontstaan.\n2. Chemische aantastingsfase: Ozon en reactieve stoffen vallen de epoxyharswand rond de holte aan, waardoor de polymeermatrix chemisch wordt afgebroken.\n3. Groeifase van de holte: Chemische degradatie vergroot de leegte, waardoor het volume van geïoniseerd gas en de intensiteit van volgende ontladingen toenemen.\n4. Boomfase: De ontladingskanalen beginnen zich als elektrische bomen door het epoxylichaam te verspreiden en breiden zich uit naar het geaarde buitenoppervlak.\n5. Doorslagfase: Wanneer een ontladingsboom de volledige isolatiedikte overbrugt, treedt diëlektrische breuk op - meestal als een plotselinge, hoogenergetische flashover in het onder spanning staande distributiepaneel.\n\nDe tijdlijn van de vorming van een leegte tot diëlektrische degradatie hangt af van de grootte van de leegte, de locatie en de bedrijfsspanning, maar voor leegtes van meer dan 0,3 mm in zones met een hoog veld kan de progressie van PD-initiatie tot degradatie optreden binnen 2-5 jaar van continue werking bij nominale spanning.\n\n### Mechanismen van voidvorming in APG-gieten\n\nBegrijpen hoe holtes ontstaan tijdens het APG fabricageproces is essentieel voor het interpreteren van de bevindingen van röntgeninspecties:\n\n| Leegtevormingsmechanisme | Leegte Kenmerken | Röntgenverschijning | Risiconiveau |\n| Gevangen lucht tijdens het inspuiten van hars | Bolvormig of onregelmatig, willekeurige verdeling | Donkere ronde of onregelmatige vlekken | Hoog indien in hoge veldzone |\n| Krimpleemtes tijdens uitharding | Gelegen nabij het oppervlak van de geleider, langwerpig | Donkere langwerpige kenmerken bij metaalinterfaces | Zeer hoog - hoogste veldzone |\n| Door vocht veroorzaakte holtes | Gegroepeerd, kleine diameter | Meerdere kleine donkere vlekken in cluster | Gemiddeld - afhankelijk van dichtheid |\n| Delaminatie bij geleiderinterface | Vlak, volgt geleidergeometrie | Donkere band parallel aan geleideroppervlak | Zeer hoog - interfacezone |\n| Vreemde insluiting (besmetting) | Variabele vorm, hogere dichtheid dan epoxy | Heldere vlek (metallic) of donkere vlek (organisch) | Gemiddeld tot hoog |\n\n### Technische kernparameters - context voor leegmaakdetectie\n\n| Parameter | Waarde | Relevantie voor leegmaakdetectie |\n| Minimaal detecteerbare leegte (röntgen) | 0,1-0,3 mm diameter | Onder PD-initiatiedrempel voor de meeste locaties |\n| PD-initiatie leemtegrootte (hoge veldzone) | ~0,3 mm | X-ray detecteert voordat PD-drempel wordt bereikt |\n| Epoxy relatieve permittiviteit | 4.0-5.0 | Drijft veldconcentratie in holtes aan |\n| PD-acceptatiecriterium (IEC 60270) | ≤ 5 pC | Leegtes onder PD-drempel doorstaan elektrische test |\n| Mogelijkheid tot röntgendetectie | 0,1-0,3 mm | Detecteert subdrempelige leegtes elektrische tests missen |\n\nDit laatste punt is van cruciaal belang: holtes onder de PD-initiëringsdrempel zullen passeren [IEC 60270 gedeeltelijke ontladingstests](https://webstore.iec.ch/publication/1210)[2](#fn-2) maar zijn detecteerbaar met röntgeninspectie. Röntgenstralen en PD-testen zijn complementair, niet overbodig - röntgenstralen detecteren het defect voordat het de grootte bereikt waarop PD-testen het kunnen detecteren.\n\n## Hoe werkt röntgeninspectie voor gegoten APG epoxy ingekapselde onderdelen?\n\n![Industriële uitsnede van een L-vormige bruine APG epoxy isolator. Een doorsnede toont een interne koperen geleider die verticaal door het epoxy lichaam loopt. Gedetailleerd inzoomen op de L-bocht toont microleemtes op het grensvlak tussen geleider en epoxy, met zichtbare paars/blauwe patronen van gedeeltelijke ontlading. Overlay-pictogrammen geven donkere plekken aan die door röntgenstraling kunnen worden gedetecteerd. Zeer gedetailleerde, fotorealistische, technische etikettering in het Engels, schone witte achtergrond.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Visualizing-the-Internal-Voids-and-Partial-Discharge-Path-Within-a-Solid-Insulation-Embedded-Pole-1024x687.jpg)\n\nVisualisatie van de interne holtes en het traject van gedeeltelijke ontlading binnen een ingesloten pool met vaste isolatie\n\nIndustriële röntgeninspectie van ingebedde polen met vaste isolatie maakt gebruik van dezelfde fundamentele fysica als medische radiografie, maar met apparatuur en parameters die geoptimaliseerd zijn voor de dichtheid en geometrie van gegoten epoxysamenstellingen die ingebedde metalen componenten bevatten.\n\n### Röntgeninspectiefysica voor epoxy gietstukken\n\nRöntgenstralen worden verzwakt als ze door materie gaan volgens de wet van bier-lambert:\n\nI=I0×e−μρxI = I_0 \\times e^{-\\mu \\rho x}\n\nWaar:\n\n- I0I_0 = invallende röntgenintensiteit\n- II = uitgezonden intensiteit\n- μ\\mu = massadempingcoëfficiënt (materiaalafhankelijk)\n- ρ\\rho = materiaaldichtheid\n- xx = materiaaldikte\n\nIn een ingesloten pool met vaste isolatie gaat de röntgenstraal door zones met een aanzienlijk verschillende dichtheid: [koperen geleider (dichtheid ~8,9 g/cm³)](https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9aebe83845c04c1db5126fada6f76f7e)[3](#fn-3), APG epoxyhars (dichtheid ~1,8-2,0 g/cm³) en eventuele holtes (dichtheid ~0,001 g/cm³ voor lucht). Het dichtheidscontrast tussen epoxy en lucht is ongeveer 1800:1 - waardoor een uitstekende gevoeligheid voor detectie van holtes ontstaat. Het dichtheidscontrast tussen koper en epoxy betekent dat de geleider verschijnt als een helder (hoog-verzwakt) kenmerk op het radiografische beeld, terwijl holtes verschijnen als donkere (laag-verzwakt) kenmerken.\n\n### Selectie van apparatuur voor inspectie van ingebedde palen\n\nSelectie van röntgenbronnen:\n\n- Spanningsbereik: 160-320 kV voor 12-40,5 kV klasse ingebedde palen - eenheden van hogere spanningsklassen hebben dikkere epoxywanden die een hogere penetratie-energie vereisen\n- Focuspuntgrootte: ≤ 1,0 mm voor standaardinspectie; ≤ 0,4 mm (microfocus) voor detectie van leegtes onder 0,5 mm\n- Type bron: Röntgenbuis met constante potentiaal heeft de voorkeur boven gepulseerde bronnen voor consistente beeldkwaliteit\n\nDetector selecteren:\n\n- Digitale flat-panel detector (FPD): Voorkeur voor productie-inspectie - real-time beeldvorming, digitale opslag, geometrische correctiemogelijkheid\n- Computerradiografie (CR) met beeldvormingsplaten: Geschikt voor veldinspectie en toepassingen met kleinere volumes\n- Filmradiografie: Oude methode - aanvaardbaar voor archiefdoeleinden, maar inferieur dynamisch bereik in vergelijking met digitale systemen\n\nGeometrische parameters:\n\n- Bron-tot-object afstand (SOD): Minimaal 600 mm om geometrische onscherpte te beperken\n- Object-tot-detector afstand (ODD): Minimaliseren om vergrotingsonscherpte te verminderen - idealiter \u003C 50 mm\n- Geometrische vergrotingsfactor: SOD/(SOD-ODD) - doel 1,05-1,2× voor standaardinspectie\n\n### Inspectierichtingen voor ingesloten palen met massieve isolatie\n\nEen enkele röntgenprojectie geeft een tweedimensionale projectie van een driedimensionaal object - leemtes kunnen worden verborgen door overlappende dichte elementen (geleiderassemblage) in bepaalde oriëntaties. Een compleet inspectieprotocol vereist minimaal drie orthogonale projecties:\n\n| Projectie | Oriëntatie | Primair detectiedoel |\n| Projectie 1 (AP) | Anterior-posterior door poolas | Leemtes in epoxylichaam, uitlijning geleiders |\n| Projectie 2 (lateraal) | 90° rotatie vanaf Projectie 1 | Niet zichtbaar in AP-zicht, interface delaminatie |\n| Projectie 3 (axiaal) | Langs poolas (end-on) | Rondomlopende holtes rond geleider, krimppatronen |\n| Projectie 4 (schuin, optioneel) | 45° van AP | Leemtes in de interfacezone bij eindkappen van geleiders |\n\n### Computertomografie (CT) voor complexe geometrieën\n\nVoor ingesloten palen met complexe interne geometrieën - meerdere geleiderpaden, geïntegreerde stroomtransformatorkernen of niet-symmetrische vacuümonderbrekers - kan tweedimensionale radiografie ontoereikend zijn om de locatie en grootte van leemtes te karakteriseren met de precisie die nodig is voor acceptatie-/afkeurbeslissingen. Industriële computertomografie (CT) maakt gebruik van honderden radiografische projecties onder oplopende rotatiehoeken en reconstrueert een volledig driedimensionaal volumetrisch beeld van het gietstuk. CT biedt:\n\n- Nauwkeurige driedimensionale coördinaten van de leegte ten opzichte van de geleider en het epoxyoppervlak\n- Nauwkeurige meting van het lege volume\n- Duidelijk onderscheid tussen geïsoleerde holtes en verbonden holtenetwerken\n- Definitieve identificatie van de omvang van interfacedelaminatie\n\nCT-inspectie is aanzienlijk tijdrovender en duurder dan tweedimensionale radiografie - het is meer geschikt voor typekwalificatietests, storingsanalyse en acceptatie van eenheden met een hoge kriticiteit dan voor routinematige productie-inspectie.\n\nKlantcase - Kwaliteitsaudit van fabrikant van stroomverdelingsapparatuur:\nEen energiedistributienetwerkbeheerder in Noord-Europa voerde een leverancierskwalificatieaudit uit voor ingesloten palen met massieve isolatie die gebruikt zouden worden in een groot moderniseringsprogramma van het elektriciteitsnet. De specificatie van de exploitant vereiste röntgeninspectie van 100% van de geleverde eenheden. Tijdens de audit demonstreerde het kwaliteitsteam van Bepto het röntgeninspectieprotocol op een productiebatch van embedded palen van 24 kV-klasse. Van de 20 geïnspecteerde units werden er 18 geaccepteerd zonder detecteerbare holtes boven de acceptatiedrempel. Twee eenheden vertoonden krimpleemtes op het grensvlak tussen geleider en epoxy in de axiale projectie - beide van ongeveer 0,8 mm in de langste dimensie, gelegen in de zone met het hoge veld naast de eindkap van de vacuümonderbreker. Beide eenheden werden onderworpen aan PD-tests volgens IEC 60270 - één vertoonde een PD van 8 pC (grensgeval) en één vertoonde 3 pC (geslaagd). Vanwege de röntgenstraling werden beide units afgekeurd, ongeacht het PD-resultaat, omdat de lege ruimte in de zone met het hoogste veld een onaanvaardbaar betrouwbaarheidsrisico op de lange termijn vormde. De inkoper van de netwerkbeheerder merkte op: *“De PD-test zou een van deze eenheden hebben toegelaten tot ons elektriciteitsnet. De X-ray vertelde ons dat ze allebei onaanvaardbaar waren - dat is het verschil tussen een 5-jarige storing en een 25-jarige aanwinst.”*\n\n## Hoe moet röntgeninspectie worden geïntegreerd in een kwaliteitsborgingsprogramma voor geïntegreerde palen?\n\n![Een macroscopische foto van een gerobotiseerd röntgenstation in een moderne productiefaciliteit, dat actief een bruine ingebedde paal scant (zoals image_4.png). Een geïntegreerde, vloeiende digitale levenscyclusgrafiek voor kwaliteitsborging wordt geprojecteerd op een groot transparant scherm, dat visualiseert hoe röntgenintegratie (proceskwalificatie, productiemonstername, acceptatiegate, onderzoek naar defecten) direct verbonden is met \u0027testen op gedeeltelijke ontlading (PD) (IEC 60270)\u0027 en de daaropvolgende \u0027acceptatie/afkeurbeslissing\u0027 en \u0027definitieve acceptatie\u0027. Gloeiende lijnen geven de gegevens- en processtroom weer, met overlappende gegevens die de bemonsteringsfrequenties aangeven. Er zijn geen mensen in beeld.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Integrated-Quality-Assurance-Workflow-with-Integrated-X-Ray-and-PD-Testing-for-Embedded-Poles-1024x687.jpg)\n\nGeïntegreerde kwaliteitsborgingsworkflow met geïntegreerde röntgen- en PD-tests voor ingesloten palen\n\nRöntgeninspectie levert maximale waarde als het wordt geïntegreerd in een gestructureerd kwaliteitsborgingsprogramma - en niet wordt toegepast als een geïsoleerde test. Het volgende kader definieert hoe röntgeninspectie past binnen de volledige QA-levenscyclus voor ingesloten palen met vaste isolatie in stroomdistributietoepassingen.\n\n### Fase 1: Röntgenonderzoek voor proceskwalificatie (APG-procesontwikkeling)\n\nVoordat de productie begint, valideert röntgeninspectie van proceskwalificatiegietstukken dat de APG injectieparameters - harstemperatuur, injectiedruk, geltijd, uithardingscyclus - void-free gietstukken produceren over het volledige bereik van de geometrie van de ingesloten pool. Röntgenstraling voor proceskwalificatie moet het volgende omvatten:\n\n- Minimaal 5 gietstukken per spanningsklasse per productiemal\n- Volledige CT-inspectie van alle kwalificatiegietstukken\n- Leegte in kaart brengen om systematische leegtelocaties te identificeren die wijzen op vereisten voor optimalisatie van procesparameters\n- Acceptatiecriterium: geen holtes groter dan 0,3 mm in zones met een hoog veld; geen grensvlakvervuiling\n\n### Fase 2: Röntgenfoto\u0027s van productiemonsters (doorlopende kwaliteitscontrole)\n\nVoor routineproductie is 100% röntgeninspectie van elke eenheid de hoogste kwaliteitsnorm, maar dit is misschien niet economisch verantwoord voor alle leveringscontexten. Een op risico gebaseerde steekproefbenadering is geschikt voor gevestigde productieprocessen:\n\n| Toeleveringscontext | Aanbevolen röntgenstroomsnelheid | Reden |\n| Kwalificatie van nieuwe leveranciers | 100% van eerste 3 productiebatches | Basislijn procesmogelijkheden vaststellen |\n| Kritische energiedistributie (gekoppeld aan transmissie) | 100% van alle eenheden | Nultolerantie voor storingen door leegte |\n| Standaard verdeelinrichtingen | 20% aselecte bemonstering per batch | Evenwicht tussen kwaliteit en kosten |\n| Herhaalde levering van gekwalificeerde leverancier | 10% aselecte bemonstering per batch | Procesbewaking onderhouden |\n| Post-procesverandering (nieuwe batch hars, matrijsreparatie) | 100% van eerste batch na wijziging | Hervalideer proces na verandering |\n\n### Fase 3: Acceptatie X-Ray (Kwaliteitspoort inkoop)\n\nVoor elektriciteitsdistributeurs die in vaste isolatie ingebedde palen kopen van externe leveranciers, biedt röntgeninspectie bij de goederenontvangst een onafhankelijke kwaliteitspoort die onafhankelijk is van de zelfcertificatie van de leverancier. Acceptatie röntgenprotocol:\n\n1. Steekproefselectie: Steekproefselectie volgens overeengekomen steekproefplan - specificeren in inkooporder\n2. Inspectienorm: Referentie [IEC 62271-100](https://webstore.iec.ch/publication/60122)[4](#fn-4) en interne röntgenacceptatiecriteria van de leverancier\n3. Minimale projecties: Drie orthogonale projecties per eenheid\n4. Aanvaardingscriteria: Volgens het leegteclassificatiesysteem gedefinieerd in het volgende hoofdstuk\n5. Batchbeschikking: Batch acceptatie/afkeur beslissing gebaseerd op acceptatienummer bemonsteringsplan\n\n### Fase 4: Röntgenonderzoek bij storingen (probleemoplossing)\n\nWanneer een paal met vaste isolatie in bedrijf verhoogde PD-niveaus, thermische afwijkingen of diëlektrische defecten vertoont, levert röntgeninspectie van de defecte of verdachte eenheid direct bewijs van het interne defect dat verantwoordelijk is. Onderzoek met röntgenstralen moet het volgende omvatten:\n\n- Volledige CT-inspectie om het defect driedimensionaal te karakteriseren\n- Correlatie van de locatie van leemtes met het veldverdelingsmodel voor de specifieke spanningsklasse\n- Vergelijking met originele röntgenfoto\u0027s van de fabriek, indien beschikbaar\n- Documentatie voor garantieclaim van leverancier of actie voor ontwerpverbetering\n\n### Stroomschema integratie röntgen QA\n\n### Stroom voor kwaliteitsinspectie van APG-gietwerk\n\nAPG Gieten Compleet\n\nVisuele inspectie (100%)\n\nRöntgeninspectie (bemonsteringsplan)\n\nLeegte boven drempel gedetecteerd?\n\nJA\n\nAfwijzen / afdanken\n\nGEEN\n\nPD-test (IEC 60270)\n\nPD ≤ 5 pC?\n\nJA\n\nAccepteer\n\nContactweerstandstest\n\nDefinitieve acceptatie en verzending\n\nGEEN\n\nWeiger\n\n## Hoe interpreteer je röntgenfoto\u0027s en hoe correleer je de bevindingen met de resultaten van diëlektrische testen?\n\nRöntgenbeeldinterpretatie voor ingesloten palen met vaste isolatie vereist een gestructureerd classificatiesysteem dat de kenmerken van leegtes - grootte, locatie en morfologie - correleert met diëlektrische risico\u0027s en acceptatie-/afkeurbeslissingen.\n\n### Op zones gebaseerd leegteclassificatiesysteem\n\nHet diëlektrische risico van een lege ruimte hangt sterk af van de locatie binnen de elektrische veldverdeling van de ingesloten pool. Een lege ruimte van dezelfde grootte levert een heel verschillend risico op, afhankelijk van het feit of deze zich in de zone met het hoge veld naast de geleider bevindt of in de zone met het lage veld in de buurt van het buitenoppervlak van de epoxy.\n\nDefinitie van zone:\n\n| Zone | Locatie | Veldsterkte | Leeg risiconiveau |\n| Zone A - Kritisch | Binnen 3 mm van geleideroppervlak of eindkap van onderbreker | Zeer hoog (\u003E80% piekveld) | Kritisch - nultolerantie |\n| Zone B - Hoog | 3-10 mm van geleideroppervlak | Hoog (50-80% piekveld) | Hoog - strikte limiet op grootte |\n| Zone C - Gemiddeld | 10-20 mm van geleideroppervlak | Gemiddeld (20-50% piekveld) | Middelgroot - middelgroot limiet |\n| Zone D - Laag | \u003E20 mm van geleideroppervlak (buitenste epoxyzone) | Laag ( | Laag - royale limiet voor grootte |\n\n### Aanvaardingscriteria voor leegte per zone\n\n| Zone | Maximaal Aanvaardbare Leeg Diameter | Maximaal aanvaardbaar aantal leegtes | Interface Delaminatie |\n| Zone A (Kritisch) | Nultolerantie - elke detecteerbare leegte | Nul | Nultolerantie |\n| Zone B (Hoog) | 0,3 mm | 1 per 100 cm³ epoxyvolume | Nultolerantie |\n| Zone C (Gemiddeld) | 0,8 mm | 3 per 100 cm³ epoxyvolume | ≤ 2 mm² gebied |\n| Zone D (Laag) | 1,5 mm | 5 per 100 cm³ epoxyvolume | ≤ 5 mm² gebied |\n\n### Röntgenonderzoek in verband brengen met PD-testresultaten\n\nRöntgenonderzoek en PD-testen geven aanvullende informatie over de kwaliteit van het gietstuk. De correlatie tussen röntgenbevindingen en PD-testresultaten volgt een voorspelbaar patroon:\n\n| Röntgenonderzoek | Verwacht PD-resultaat | Interpretatie | Actie |\n| Geen detecteerbare leegtes | PD ≤ 5 pC | Spleetvrij gieten, volledige diëlektrische integriteit | Accepteer |\n| Leegte zone D, ≤ 1,5 mm | PD ≤ 5 pC | Leegte met laag veld onder PD-drempel | Accepteren met toezichtnota |\n| Leegte zone C, 0,5-0,8 mm | PD 3-8 pC | Matige veldleegte op grens PD-drempel | Hertest; accepteer als PD ≤ 5 pC bevestigd is |\n| Leegte zone B, elke maat | PD 5-20 pC | Hoge veldleegte die PD initieert | Afwijzen ongeacht PD-niveau |\n| Leegte zone A, elke grootte | PD variabel - kan aanvankelijk laag zijn | Kritieke zone - PD neemt toe met de servicetijd | Afwijzen - nultolerantie |\n| Interface delaminatie | PD 10-50 pC | Vlakke leegte in zone met hoogste veld | Onmiddellijk afwijzen |\n\n### Röntgenfoto\u0027s lezen: Belangrijke visuele indicatoren\n\nEigenschappen die wijzen op een aanvaardbare gietkwaliteit:\n\n- Gelijkmatig grijs epoxy lichaam zonder gelokaliseerde donkere vlekken\n- Scherpe, goed gedefinieerde geleideromtrek zonder donkere halo (delaminatie-indicator)\n- Symmetrische verdeling van de holtes als er holtes aanwezig zijn - asymmetrische clustering wijst op een procesprobleem\n- Geen heldere plekken in epoxyzone (metaalinsluitsels)\n\nEigenschappen die onmiddellijke afwijzing vereisen:\n\n- Donkere band of onregelmatige donkere zone langs het oppervlak van de geleider - interface delaminatie\n- Cluster van kleine donkere vlekken in zone A of B - door vocht veroorzaakte leegtecluster\n- Enkele grote donkere vlek (\u003E0,3 mm) in zone A - krimpleemte in kritieke zone\n- Lichtvlek in epoxyzone - metaalvervuiling (geleidende insluiting creëert veldconcentratie)\n- Scheve geleider zichtbaar in axiale projectie - asymmetrische veldverdeling\n\n### Veelvoorkomende interpretatiefouten die je moet vermijden\n\n- Leegtes in zone A accepteren op basis van kleine afmetingen - het nultolerantiecriterium voor zone A is absoluut; de fysica van veldconcentraties maakt grootte irrelevant in de kritieke zone\n- Röntgenstralen en PD behandelen als redundante tests - een unit die door de PD-test komt, kan nog steeds zone C- of D-vacuüms vertonen die met röntgenstralen kunnen worden gedetecteerd en die een risico vormen voor de betrouwbaarheid op de lange termijn; beide tests bieden unieke informatie.\n- Het negeren van geleideruitlijning in axiale projectie - geleideruitlijning die klein lijkt in tweedimensionale projecties kan een aanzienlijke veldasymmetrie creëren die de spanning concentreert aan één kant van de isolatiewand.\n- Gebruik van één projectie voor acceptatiebeslissingen - een leegte die wordt verborgen door de schaduw van de geleider in één projectie kan duidelijk zichtbaar zijn in een orthogonale projectie; minimum van drie projecties is niet onderhandelbaar\n\n![Een industrieel diagram met hoge resolutie op een schone digitale interfaceachtergrond, waarbij een röntgenfoto in grijstinten van een ingesloten pool wordt vergeleken met daarboven kleurgecodeerde kritieke zones (rood, kritisch A; oranje, hoog B; geel, gemiddeld C; groen, laag D). Illustratieve holtes zijn gemarkeerd in elke zone. Hiernaast staat een gestructureerde gegevenstabel met de titel \u0027X-Ray Voids to Partial Discharge (PD) Test Correlation\u0027, met precieze kolommen voor röntgenbevinding, verwacht PD-resultaat, interpretatie en actie, waarbij specifieke bevindingen zoals \u0027Zone A Void (elke grootte)\u0027 en \u0027Zone B Void (≤ 0,3 mm)\u0027 gekoppeld worden aan beslissingen voor \u0027Afwijzen\u0027 of \u0027Accepteren\u0027. Alle tekst is 100% correct Engels. Er zijn geen menselijke figuren aanwezig.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/X-Ray-Void-Classification-and-Dielectric-Test-Correlation-1024x687.jpg)\n\nRöntgenvochtclassificatie en diëlektrische testcorrelatie\n\n## Conclusie\n\nHet is de enige niet-destructieve testmethode die direct de interne conditie van een gegoten APG epoxy behuizing in beeld brengt voordat de defecten zo groot zijn geworden dat ze met een elektrische test kunnen worden gedetecteerd. Een compleet röntgeninspectieprogramma integreert CT-scans voor proceskwalificatie, op risico gebaseerde productiesampling radiografie, acceptatie-inspectie bij aankoop en CT-onderzoek naar defecten in een gestructureerd kader voor kwaliteitsborging dat de detectiekloof dicht tussen wat conventionele elektrische testen onthullen en wat er werkelijk aanwezig is in het gietstuk. De op zones gebaseerde acceptatiecriteria voor leegtes, het minimuminspectieprotocol met drie projecties en het correlatieraamwerk tussen röntgenstralen en afdrukken in deze handleiding geven ingenieurs en inkoopmanagers van stroomdistributie de technische basis om röntgeninspecties te specificeren, uit te voeren en te interpreteren met de nauwkeurigheid die nodig is voor de betrouwbaarheid van middenspanningsdistributie. Bij Bepto Electric is röntgeninspectie geïntegreerd in ons programma voor kwaliteitsborging van de productie van ingebedde masten met massieve isolatie, waarbij de inspectieregistraties traceerbaar zijn tot de serienummers van individuele eenheden en beschikbaar zijn als onderdeel van het complete kwaliteitsdocumentatiepakket - omdat in de energiedistributie de defecten die je niet kunt zien het belangrijkst zijn.\n\n## Veelgestelde vragen over röntgeninspectie van ingesloten palen met massieve isolatie\n\n### V: Wat is de minimale holtegrootte die industriële röntgeninspectie kan detecteren in een in een vaste isolatie ingebedde pool APG epoxygietwerk en hoe verhoudt zich dit tot de detectiedrempel voor gedeeltelijke ontlading?\n\nA: Industriële röntgenstralen met microfocusbronnen detecteren holtes met een diameter van 0,1-0,3 mm in APG epoxy gietstukken. Partiële ontladingstesten volgens IEC 60270 detecteren gewoonlijk holtes boven ongeveer 0,3-0,5 mm in zones met een hoog veld. Röntgenstraling detecteert daarom laagdrempelige holtes die de PD-test doorstaan, waardoor de twee methoden elkaar aanvullen in plaats van overbodig zijn in een compleet kwaliteitsborgingsprogramma.\n\n### V: Hoeveel röntgenprojecties zijn er nodig voor een volledige inspectie van een ingesloten paal met vaste isolatie en waarom is één enkele projectie onvoldoende?\n\nA: Er zijn minimaal drie orthogonale projecties nodig - anterieur-posterieur, lateraal (90° rotatie) en axiaal (end-on). Een enkele projectie geeft slechts een tweedimensionale schaduw van een driedimensionaal object; holtes die zich achter de geleider bevinden in één oriëntatie kunnen duidelijk zichtbaar zijn in een orthogonale projectie. Inspectie met een enkele projectie creëert systematische blinde zones die de inspectie ongeldig maken.\n\n### V: Moet een paal met een vaste isolatie en een door röntgenstralen gedetecteerde holte in zone D (buitenste epoxy, zone met laag veld) worden afgekeurd, zelfs als deze voldoet aan de IEC 60270-test op gedeeltelijke ontlading?\n\nA: Niet noodzakelijk. Leegtes in zone D kleiner dan 1,5 mm die de PD-test bij ≤ 5 pC doorstaan, kunnen worden geaccepteerd met een aantekening in de kwaliteitsrapportage. De op zones gebaseerde acceptatiecriteria erkennen dat leemtes in zones met een laag veld een aanzienlijk lager diëlektrisch risico vormen dan gelijkwaardige leemtes in zone A of B. De acceptatie-/afkeurbeslissing moet verwijzen naar zowel de classificatie van de röntgenzone als het resultaat van de PD-test.\n\n### V: Wanneer moet computertomografie (CT) worden voorgeschreven in plaats van tweedimensionale röntgenradiografie voor de inspectie van ingesloten palen met vaste isolatie?\n\nA: CT moet worden gespecificeerd voor typekwalificatietests van nieuwe ontwerpen voor ingebedde palen, storingsonderzoek van eenheden die PD-afwijkingen of diëlektrische storingen hebben ontwikkeld tijdens bedrijf, en acceptatie-inspectie van eenheden met complexe interne geometrieën waarbij tweedimensionale projecties de locatie en omvang van leemtes niet ondubbelzinnig kunnen karakteriseren. CT biedt driedimensionale leegtecoördinaten en volumemetingen die tweedimensionale radiografie niet kan leveren.\n\n### V: Welke bemonsteringsfrequentie voor röntgeninspectie moet worden gespecificeerd in een inkoopcontract voor palen met vaste isolatie die bestemd zijn voor een kritieke upgrade van het stroomdistributienetwerk?\n\nA: Voor kritieke stroomdistributietoepassingen - onderstations aangesloten op transmissie, distributieladers met een hoge belastingsfactor of netmoderniseringsprogramma\u0027s met lange vervangingsintervallen - moet u 100% röntgeninspectie van alle geleverde eenheden specificeren. De kosten van 100% inspectie zijn verwaarloosbaar vergeleken met de kosten van een diëlektrische storing in een distributienetwerk onder spanning, en het biedt de enige volledige zekerheid dat er geen lege defecte eenheid in de installatie komt.\n\n1. “Diëlektrische eigenschappen van epoxyhars”, `https://ieeexplore.ieee.org/document/8713098`. Studie waarin de permittiviteit van isolerende materialen wordt vergeleken met lucht. Bewijsrol: materiaaleigenschap; Bron type: onderzoek. Onderbouwing: relatieve permittiviteit van lucht is significant lager dan van epoxy. [↩](#fnref-1_ref)\n2. “IEC 60270: Hoogspanningsbeproevingstechnieken - Deelontladingsmetingen”, `https://webstore.iec.ch/publication/1210`. Internationale norm voor meetprocedures en drempelwaarden voor gedeeltelijke ontlading. Bewijsrol: standaard; Bron type: standaard. Ondersteunt: IEC 60270 testen op gedeeltelijke ontlading. [↩](#fnref-2_ref)\n3. “Eigenschappen kopermateriaal, `https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9aebe83845c04c1db5126fada6f76f7e`. Technisch gegevensblad met de dichtheid en fysische eigenschappen van koper. Bewijsrol: technische parameter; Bron type: industrie. Onderbouwing: de dichtheid van koperen geleiders is ongeveer 8,9 g/cm³. [↩](#fnref-3_ref)\n4. “IEC 62271-100: Hoogspanningsschakel- en verdeelinrichtingen”, `https://webstore.iec.ch/publication/60122`. Definieert test- en acceptatienormen voor onderdelen van hoogspanningsschakelaars. Bewijsrol: norm; Bron type: norm. Ondersteunt: verwijzing naar IEC 62271-100 voor keuringsnormen. [↩](#fnref-4_ref)","links":{"canonical":"https://voltgrids.com/nl/blog/a-complete-guide-to-x-ray-inspection-for-internal-voids/","agent_json":"https://voltgrids.com/nl/blog/a-complete-guide-to-x-ray-inspection-for-internal-voids/agent.json","agent_markdown":"https://voltgrids.com/nl/blog/a-complete-guide-to-x-ray-inspection-for-internal-voids/agent.md"}},"ai_usage":{"preferred_source_url":"https://voltgrids.com/nl/blog/a-complete-guide-to-x-ray-inspection-for-internal-voids/","preferred_citation_title":"Een complete gids voor röntgeninspectie voor interne holtes","support_status_note":"This package exposes the published WordPress article and extracted source links. It does not independently verify every claim."}}