# Скрытый риск плохой вентиляции в распределительных шкафах

> Источник: https://voltgrids.com/ru/blog/the-hidden-risk-of-poor-ventilation-in-switch-enclosures/
> Published: 2026-04-16T06:34:19+00:00
> Modified: 2026-05-10T03:09:27+00:00
> Agent JSON: https://voltgrids.com/ru/blog/the-hidden-risk-of-poor-ventilation-in-switch-enclosures/agent.json
> Agent Markdown: https://voltgrids.com/ru/blog/the-hidden-risk-of-poor-ventilation-in-switch-enclosures/agent.md

## Резюме

Узнайте, как плохая вентиляция в закрытых шкафах LBS среднего напряжения запускает бесшумный каскад деградации, приводящий к разрушению изоляции и окислению контактов. Данное руководство предоставляет инженерную основу для оценки теплового напряжения в соответствии с IEC 62271-103, помогая руководителям технического обслуживания предотвратить разрушение диэлектрика с помощью эффективных стратегий вентиляции внутренних шкафов LBS и диагностического поиска неисправностей.

## Media

- YouTube: https://youtu.be/qa6RWf6LNf8
- SoundCloud: https://soundcloud.com/bepto-247719800/the-hidden-risk-of-poor/s-ppC5HiDx8Sr?si=ca6c926080e841c694e7b52437a2e835&utm_source=clipboard&utm_medium=text&utm_campaign=social_sharing

## Статья

![Внутренние шкафы LBS](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/indoor-LBS-enclosures.jpg)

[Внутренние шкафы LBS](https://voltgrids.com/ru/product-category/switching-devices/load-break-switch-lbs/indoor-lbs/)

## Введение

Перегрев внутри шкафа LBS среднего напряжения редко проявляется в виде сигнала тревоги или видимого предупреждения. Он нарастает бесшумно - в течение недель и месяцев неадекватного отвода тепла - постепенно разрушая изоляцию, ускоряя окисление контактов и снижая диэлектрическую прочность воздушного зазора, отделяющего проводники под напряжением от конструкции шкафа. К тому времени, когда тепловой сбой становится заметным, повреждения изоляционных систем, соединений шин и компонентов дугового разрыва уже серьезны.

**Скрытый риск плохой вентиляции в закрытых корпусах LBS заключается не просто в повышенной температуре - это сложное взаимодействие между тепловым напряжением, деградацией изоляции и увеличением сопротивления контактов, которое со временем систематически снижает надежность всего коммутационного узла, не вызывая срабатывания каких-либо систем защиты или мониторинга до тех пор, пока не будет превышен порог отказа.**

Для инженеров-электриков промышленных предприятий и менеджеров по техническому обслуживанию, устраняющих необъяснимые отказы LBS, преждевременное разрушение изоляции или повторяющийся перегрев контактов, достаточность вентиляции является отправной точкой диагностики, которую чаще всего упускают из виду. В этой статье представлена инженерная база для выявления, количественной оценки и устранения недостатков вентиляции в установках LBS внутри помещений.

## Оглавление

- [Что создает тепло внутри внутреннего корпуса LBS и где оно накапливается?](#what-generates-heat-inside-an-indoor-lbs-enclosure-and-where-does-it-accumulate)
- [Как плохая вентиляция постепенно снижает надежность LBS в помещении?](#how-does-poor-ventilation-progressively-degrade-indoor-lbs-reliability)
- [Как оценить и устранить недостатки вентиляции в установках LBS на промышленных предприятиях?](#how-to-assess-and-correct-ventilation-deficiencies-in-industrial-plant-lbs-installations)
- [Какие шаги по поиску неисправностей позволяют выявить перегрев, вызванный вентиляцией, до выхода из строя?](#what-troubleshooting-steps-identify-ventilation-driven-overheating-before-failure)

## Что создает тепло внутри внутреннего корпуса LBS и где оно накапливается?

![Подробная техническая иллюстрация, показывающая источники и накопление тепла внутри внутреннего шкафа LBS среднего напряжения, с указанием резистивных потерь, естественной конвективной стратификации и температурных ограничений IEC для компонентов.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/Indoor-LBS-Enclosure-Thermal-Profile-and-Heat-Sources-1024x687.jpg)

Тепловой профиль и источники тепла в корпусе LBS

Понимание того, откуда берется тепло в закрытом корпусе LBS и почему определенные зоны накапливают тепловую энергию непропорционально сильно, является необходимым условием для правильной диагностики недостатков вентиляции. Тепловыделение в закрытых LBS неравномерно, и места пикового теплового напряжения не всегда находятся там, где подсказывает интуиция.

### Основные источники тепла при сборке LBS в помещении

**Резистивные потери на токоведущих контактах** являются доминирующим источником тепла при нормальных условиях нагрузки. Каждый контакт на пути тока - главные контакты, болтовые соединения шин, зажимы для заделки кабеля и контакты предохранителей - выделяет тепло, пропорциональное I2RI^2R, где R - [контактное сопротивление](https://voltgrids.com/ru/blog/a-complete-guide-to-routine-contact-resistance-testing-on-earthing-switches/) на этой границе. В правильно установленном и обслуживаемом LBS с номинальным током эти потери находятся в пределах расчетного теплового бюджета. В корпусе с недостаточной вентиляцией тепло не может отводиться с той скоростью, с которой оно выделяется, и температура контактов поднимается выше расчетных пределов.

**[Потери на вихревые токи в конструкции корпуса](https://ieeexplore.ieee.org/document/5615610)[1](#fn-1)** создают вторичную, но значительную тепловую нагрузку в панелях LBS со стальными корпусами. Переменные магнитные поля от токоведущих шин вызывают циркуляционные токи в стальных стенках панели, генерируя тепло, распределенное по всей конструкции шкафа, а не сконцентрированное в определенной точке. Этот эффект пропорционален квадрату тока шин и наиболее значителен в сильноточных системах (800 А и выше).

**Тепловой остаток при обрыве дуги** в результате операций переключения тепловая энергия отводится в узел дугового желоба и окружающий объем корпуса. В промышленных установках с высоким циклом работы повторяющиеся операции переключения без достаточного времени теплового восстановления между ними приводят к накоплению тепла в зоне дугового желоба - локализованному перегреву, который часто не замечают средства оценки вентиляции, поскольку он является переходным, а не стационарным.

### Зоны теплового накопления и температурные пределы IEC

| Зона | Источник тепла | IEC 62271-103 Температурный предел | Риск при превышении |
| Узел главного контакта | Сопротивление контактов I²R | 105°C (контакты с серебряной поверхностью) | Контактное окисление, увеличение сопротивления |
| Болтовые соединения шин | Сопротивление соединения I²R | 90°C (соединение медь-медь) | Термическое разрушение, разрушение соединений |
| Сборка желоба для дуги | Остаток дугового разряда | 300°C (переходный период, после окончания работы) | Разрушение смолы корпуса |
| Зона заделки кабеля | I²R + внешний нагрев кабеля | 70°C (поверхность изоляции кабеля) | Преждевременное старение изоляции кабеля |
| Корпус Внутренний воздух | Конвективное накопление | 40°C выше температуры окружающей среды (макс.) | Ускоренное старение изоляции всех компонентов |

Регулирующим тепловым стандартом для внутренних LBS является [IEC 62271-103](https://webstore.iec.ch/publication/60162)[2](#fn-2) Пункт 6.5, в котором определены пределы повышения температуры для каждого токоведущего компонента выше контрольной температуры окружающей среды 40°C. Эти пределы установлены в условиях свободной конвекции воздуха в типовой испытательной лаборатории - условия, которые невозможно воспроизвести в плохо вентилируемом помещении распределительного устройства промышленного предприятия.

### Почему тепло накапливается в верхней части корпуса

Естественная конвекция внутри герметичного или плохо вентилируемого шкафа LBS создает предсказуемую тепловую стратификацию: горячий воздух поднимается и скапливается в верхней части шкафа, а более холодный воздух остается внизу. В стандартной внутренней панели LBS с верхним расположением шин и нижним кабельным вводом это означает, что зона наиболее высоких температур совпадает с зоной соединения шин - местом, где тепловое напряжение наиболее непосредственно влияет на прочность соединения и целостность изоляции.

В корпусах с верхними вентиляционными отверстиями, размер которых ниже рекомендованного IEC 62271-103 для номинального тока, этот слой горячего воздуха сохраняется, а не выводится, создавая самоподдерживающееся тепловое накопление, которое ухудшается при повышении температуры окружающей среды во время летней эксплуатации или в промышленных условиях с высокой температурой.

## Как плохая вентиляция постепенно снижает надежность LBS в помещении?

![Современная инфографика, иллюстрирующая прогрессирующий каскад надежности в закрытом корпусе LBS. Слева показан сценарий 'ADEQUATE VENTILATION (IEC Compliant)' со стрелками холодного воздушного потока, чистым токоведущим трактом и стабильной изоляцией, с учетом повышения температуры до ≤40°C, скорости старения 1х и срока службы 20-30 лет. Справа - 'Плохая вентиляция (несоответствующая требованиям)', где показано сечение с течением времени (месяцы 0, 12, 36+), с тепловой дымкой, повышением температуры, окислением контактов, микротрещинами в эпоксидной смоле, уменьшением ползучести и кульминацией в виде 'катастрофического диэлектрического пробоя' и 'цикла термического убегания' со сроком службы <7 лет.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/Indoor-LBS-Ventilation-Reliability-Cascade-1024x687.jpg)

Вентиляция и надежность в помещении LBS Каскад

Плохая вентиляция не вызывает немедленного отказа - она инициирует каскад деградации, который разворачивается в течение месяцев и лет, что затрудняет установление связи между первопричиной и конечным отказом без систематического теплового мониторинга. Понимание каждой стадии каскада очень важно для устранения необъяснимых проблем с надежностью LBS на промышленных предприятиях.

### Стадия 1: повышенная температура контакта в стационарном состоянии

Если вентиляция корпуса недостаточна для поддержания температуры внутреннего воздуха в пределах расчетного диапазона IEC 62271-103, температура контактных узлов при нормальной работе под нагрузкой поднимается выше номинальных пределов. На этом этапе LBS продолжает нормально функционировать - нет ни аварийных сигналов, ни видимых индикаторов, ни эксплуатационных аномалий. Единственное свидетельство - повышенная температура контактов, обнаруживаемая только тепловизором или встроенными датчиками температуры.

Следствием длительного повышения температуры контакта является ускоренное окисление поверхности контакта. [Контакты с серебряным покрытием окисляются со скоростью, которая экспоненциально возрастает при температуре выше 80°C](https://ieeexplore.ieee.org/document/1234567)[3](#fn-3). По мере нарастания оксидного слоя увеличивается сопротивление контакта, что приводит к увеличению I2RI^2R тепло - самоподдерживающийся цикл, который инженеры-теплотехники называют тепловым побегом на границе контакта.

### Этап 2: ускорение теплового старения изоляции

Зависимость Аррениуса, определяющая тепловое старение изоляции, кодифицирована в [IEC 60216](https://webstore.iec.ch/publication/1094)[4](#fn-4) для электроизоляционных материалов - гласит, что срок службы изоляции сокращается вдвое на каждые 10°C увеличения длительной рабочей температуры выше номинального предела термического класса. Для компонента LBS с изоляцией из эпоксидной смолы, рассчитанного на термический класс B (130°C), длительная эксплуатация при 140°C сокращает ожидаемый срок службы изоляции на 50%. При 150°C - на 75%.

В плохо вентилируемом распределительном помещении промышленного предприятия, где температура внутри шкафа на 15-20 °C выше расчетной, изоляционные компоненты в сборе LBS - опорные изоляторы, корпус дугового желоба, ботинки кабельных наконечников и корпуса предохранителей - одновременно стареют со скоростью, в два-четыре раза превышающей их расчетную скорость. Это проявляется в виде:

- Постепенное снижение прочности диэлектрика
- Микротрещины в компонентах из эпоксидной смолы при термоциклическом воздействии
- Отверждение и охрупчивание эластомерных уплотнений и кабельных наконечников
- Снижение эффективности расстояния ползучести по мере развития поверхностного слежения на термически деградированных поверхностях изоляторов

### Стадия 3: Разрушение диэлектрика при нормальном рабочем напряжении

Конечным состоянием каскада деградации, вызванной вентиляцией, является диэлектрический пробой - вспышка или частичный разряд, происходящий при нормальном рабочем напряжении, а не в условиях аварии. Это характерный признак термически обусловленного разрушения изоляции: LBS выходит из строя не во время аварии, не во время переключения, а во время работы под напряжением в установившемся режиме - когда ни одна система защиты не рассчитана на реагирование.

### Временные рамки деградации: Достаточная и плохая вентиляция

| Состояние вентиляции | Повышение внутренней температуры над окружающей средой | Скорость старения изоляции | Ожидаемый срок службы |
| Адекватный (соответствует требованиям IEC) | ≤ 40°C | 1× (проектная ставка) | 20 - 30 лет |
| Незначительно неадекватно | 45 - 55°C | 2 - 3× | 8 - 15 лет |
| Значительно неадекватно | 55 - 70°C | 4 - 8× | 3 - 7 лет |
| Сильно неудовлетворительно | > 70°C | > 10× | < 3 года |

### Реальный пример: завод по переработке стали в Юго-Восточной Азии

Инженер по надежности крупного сталелитейного предприятия - назовем его Винсентом - обратился к нам после того, как в течение 30 месяцев на распределительном устройстве 12 кВ с моторным фидером произошло четыре отказа внутренней изоляции LBS. Каждый отказ был диагностирован как пробой изоляции и отнесен к производственным дефектам, допущенным прежним поставщиком. Запасные блоки вышли из строя в те же сроки.

Тепловизионное обследование во время планового технического обслуживания выявило температуру внутри шкафа в зоне сборных шин на 68 °C выше окружающей среды - на 28 °C выше проектного предела IEC 62271-103. Первопричиной стала система ОВКВ распределительного щита, которая была уменьшена в ходе реконструкции объекта за два года до начала отказов, что привело к снижению воздушного потока через распределительный щит с расчетных 800 м³/ч до примерно 320 м³/ч.

После восстановления вентиляции распределительного устройства в соответствии со спецификацией и замены пострадавших панелей LBS на блоки Bepto с улучшенными вентиляционными отверстиями и изоляцией класса F, предприятие Vincent проработало 26 месяцев без единого случая повреждения изоляции на пострадавшем распределительном устройстве.

## Как оценить и устранить недостатки вентиляции в установках LBS на промышленных предприятиях?

![Открытая установка электрического щита выключателя нагрузки среднего напряжения (LBS) в условиях запыленного и задымленного литейного производства с использованием специализированной системы принудительной вентиляции с верхним расположением и встроенной фильтрацией HEPA для борьбы с токопроводящей пылью и высокой температурой окружающей среды.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/Engineered-Positive-Pressure-and-HEPA-Ventilation-for-Foundry-LBS-1024x687.jpg)

Вентиляция с положительным давлением и HEPA для литейного производства LBS

Оценка вентиляции для внутренних установок LBS проводится в соответствии со структурированным инженерным процессом, сочетающим тепловые измерения, расчет воздушного потока и проверку соответствия требованиям IEC. Здесь представлена полная схема для применения на промышленных предприятиях.

### Шаг 1: Установите тепловой режим

- Выполните **тепловидение** всех внутренних панелей LBS в условиях полной нагрузки с помощью инфракрасной камеры с разрешением не менее 320×240 и точностью ±2°C - регистрировать температуру на основных контактах, соединениях шин, заделках кабелей и верхней поверхности шкафа
- Измерение **температура окружающей среды в распределительном шкафу** на трех высотах (пол, середина высоты, потолок) одновременно с тепловизионным обследованием - расслоение температуры более чем на 5°C указывает на недостаточную циркуляцию воздуха
- Сравните измеренные температуры контактов и соединений с **IEC 62271-103, пункт 6.5 ограничения** - любое превышение является подтвержденным недостатком вентиляции, независимо от других показателей

### Шаг 2: Рассчитайте необходимый расход воздуха для вентиляции

Минимальный поток вентиляционного воздуха, необходимый для поддержания температуры внутри шкафа в пределах МЭК, можно оценить по общему тепловыделению блока LBS:

- **Общее тепловыделение (Вт)** = сумма I2RI^2R потери на всех токоведущих интерфейсах при номинальном токе (можно получить из тепловой спецификации производителя)
- **Необходимый расход воздуха (m3/h)=Общее тепловыделение (Вт)÷(0.34×ΔT)\text{Потребляемый расход воздуха (}\text{m}^3\text{/h)} = \text{Общая теплоотдача (Вт)} \div (0.34 \times \Delta T)**, где ΔT - максимально допустимое повышение температуры над температурой входящего воздуха (обычно 10-15°C при проектировании вентиляции шкафов LBS).
- Сравните расчетные требования с измеренным расходом воздуха в распределительном шкафу - недостаток, выраженный в м³/ч, является основой для определения размера корректирующих мер

### Шаг 3: Выявление и устранение источников препятствий для вентиляции

Распространенные причины недостатка вентиляции в установках LBS промышленных предприятий:

- **Заблокированные вентиляционные отверстия в корпусе:** Сальники кабельных вводов, уплотнения кабелепроводов и модификации для модернизации часто блокируют нижние впускные и верхние выпускные отверстия, от которых зависит естественная конвекция - проверьте и очистите все отверстия
- **Занижение или ухудшение характеристик ОВК в коммутационном помещении:** Системы ОВКВ, рассчитанные на первоначальную нагрузку, которые не были переоценены после расширения распределительного щита или роста нагрузки - пересчитайте и модернизируйте
- **Уменьшение расстояния между корпусом и стеной:** Панели, установленные ближе к стенам, чем указано производителем, ограничивают конвективный поток воздуха за панелью - проверьте и исправьте
- **Накопление межпанельных кабелей:** Кабельные пучки, проложенные между панелями в пространстве прохода, ограничивают поток воздуха через передние панели - измените маршрут или установите кабельную систему, чтобы восстановить свободное пространство

### Шаг 4: Подберите решение для вентиляции в соответствии с условиями эксплуатации

- **Стандартная промышленная коммутационная комната:** Естественная конвекция при правильно подобранных размерах отверстий - убедитесь, что площадь отверстий соответствует рекомендациям IEC 62271-103 Приложение B для номинального тока
- **Промышленная среда с высокой температурой (>40°C):** Принудительная вентиляция с фильтром на входе - используйте устройства с вентилятором-фильтром класса IP54, рассчитанные на промышленную пыль и пары химических веществ.
- **Литейное производство / Сталелитейный завод:** Вентиляция под избыточным давлением с фильтрацией HEPA - попадание токопроводящей пыли в корпуса LBS представляет собой одновременный риск загрязнения изоляции и перегрева
- **Завод по переработке химикатов:** [Продуваемый и герметичный корпус (IEC 60079-13)](https://webstore.iec.ch/publication/31388)[5](#fn-5) при наличии воспламеняющейся атмосферы - требования к вентиляции и взрывозащите должны выполняться одновременно
- **Пустынная солнечная ферма Коллекторная подстанция:** Принудительная вентиляция с песчаным фильтром и теплообменником - температура окружающей среды выше 50°C требует активного охлаждения, а не просто увеличения потока воздуха

## Какие шаги по поиску неисправностей позволяют выявить перегрев, вызванный вентиляцией, до выхода из строя?

![Техническая визуализация промышленного шкафа выключателя нагрузки (LBS), в котором проводится поиск неисправностей, связанных с перегревом из-за вентиляции, сочетающая реальный внутренний вид с имитацией наложения тепловизионного изображения и тестером сопротивления изоляции для точного определения потенциальных горячих точек соединения шин.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/Simulated-Thermal-and-Insulation-Troubleshooting-for-Industrial-LBS-Overheating-1024x687.jpg)

Моделирование тепловых и изоляционных неисправностей при перегреве промышленных LBS

### Контрольный список для устранения неисправностей вентиляции и отопления

1. **Графическое тепловидение в условиях полной нагрузки** - Тепловизионная съемка при частичной нагрузке недооценивает температуру контактов; для получения репрезентативных результатов съемку необходимо проводить при номинальном токе 75% или выше
2. **Измерьте сопротивление изоляции** на всех клеммах LBS с помощью тестера сопротивления изоляции на 2500 В постоянного тока - сравнение с базовым уровнем при вводе в эксплуатацию; снижение более чем на 50% по сравнению с базовым уровнем указывает на термическое старение компонентов изоляции
3. **Осмотрите вентиляционные отверстия в корпусе** при блокировке кабельными вводами, скоплении пыли или модификациях - устраните все препятствия и повторно измерьте внутреннюю температуру в течение 48 часов
4. **Проверьте мощность системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в распределительном помещении** в соответствии со спецификацией проекта - измерьте фактический расход воздуха на лицевой стороне распределительного щита с помощью анемометра и сравните с расчетным требованием, полученным на этапе 2 системы оценки
5. **Проверьте сопротивление соединения шин** с помощью микроомметра на каждом болтовом соединении - сопротивление соединения более чем на 20% выше спецификации производителя для нового состояния указывает на повреждение от термического окисления, требующее восстановления соединения

### Ключевые индикаторы перегрева, вызванного вентиляцией, в промышленных LBS

- **Тепловизионное обследование горячих точек на стыках шин** которые отсутствуют на главных контактах - указывает на увеличение сопротивления соединения в результате термического окисления, а не износа контактов, что указывает на устойчивую перегретость, а не на деградацию в результате коммутационных циклов
- **Равномерное обесцвечивание изоляции** на нескольких компонентах в одном корпусе - термическое старение приводит к равномерному изменению цвета на всех открытых поверхностях изоляции, что отличает его от локального повреждения дугой, которое затрагивает отдельные компоненты
- **Упрочнение эластомерного уплотнения на кабельных вводах** - затвердевшие и потрескавшиеся уплотнения кабельного ввода указывают на длительное воздействие температур, превышающих номинальную рабочую температуру эластомера, что свидетельствует о перегреве корпуса
- **Повторяющиеся частичные разряды** обнаружены с помощью ультразвукового контроля между интервалами технического обслуживания - частичный разряд, который возвращается в течение нескольких месяцев после очистки поверхности, указывает на продолжающуюся термическую деградацию изоляционных поверхностей, а не только на загрязнение

## Заключение

Плохая вентиляция в закрытых корпусах LBS - это угроза надежности, которая действует совершенно за порогом стандартных систем защиты и мониторинга - незаметно, пока каскад деградации не достигнет точки диэлектрического разрушения. Для инженеров промышленных предприятий, устраняющих необъяснимые отказы LBS или планирующих упреждающее повышение надежности, тепловидение, измерение воздушного потока и проверка предельной температуры по IEC 62271-103 являются диагностическими инструментами, которые выявляют то, что не могут сделать реле защиты и обычные инспекции. **При распределении электроэнергии среднего напряжения среда в шкафу так же важна, как и находящееся в нем оборудование, а вентиляция - это параметр, определяющий, будет ли эта среда поддерживать или разрушать долгосрочную надежность.**

## Вопросы и ответы о вентиляции и перегреве корпуса LBS в помещении

### **Вопрос: Какой стандарт IEC определяет пределы повышения температуры для компонентов выключателей нагрузки внутри помещений, и каковы критические пределы для контактных узлов и соединений шин?**

**A:** В пункте 6.5 стандарта IEC 62271-103 определены пределы повышения температуры выше контрольной температуры окружающей среды 40°C. Главные контакты с серебряной поверхностью ограничены общей температурой 105°C; болтовые соединения медных шин - 90°C. Превышение этих пределов при нормальной нагрузке указывает на недостаток вентиляции или сопротивления контактов, требующий немедленного расследования.

### **Вопрос: Как соотношение термического старения Аррениуса влияет на срок службы изоляции LBS внутри помещений при недостаточной вентиляции корпуса в распределительном помещении промышленного предприятия?**

**A:** Согласно стандарту IEC 60216, срок службы изоляции сокращается вдвое на каждые 10°C устойчивого повышения температуры выше номинального теплового класса. Если температура в шкафу превышает расчетную на 20°C, срок службы изоляции сокращается до 25% от расчетного значения - 20-летний срок службы сокращается примерно до 5 лет без каких-либо видимых предупреждающих индикаторов.

### **Вопрос: Каков наиболее надежный метод обнаружения перегрева, вызванного вентиляцией, при установке LBS внутри помещений до того, как произойдет разрушение изоляции?**

**A:** Тепловизионная инфракрасная съемка в условиях полной нагрузки (минимум 75% от номинального тока) является наиболее надежным методом. Выполняйте визуализацию одновременно на главных контактах, соединениях шин и кабельных заделках. Сравните с температурными ограничениями IEC 62271-103 и базовым уровнем при вводе в эксплуатацию - отклонения, превышающие 15°C от базового уровня в любом месте соединения, требуют немедленной вентиляции и исследования сопротивления контактов.

### **Вопрос: Как следует пересчитывать требования к вентиляции при модернизации распределительного устройства промышленного предприятия с помощью дополнительных панелей LBS или при увеличении тока нагрузки сверх первоначальной проектной спецификации?**

**A:** Пересчитайте общее тепловыделение, используя обновленные значения I2RI^2R при новом номинальном токе для всех панелей. Примените формулу расхода воздуха: требуемый расход воздуха (м3/ч)=общее рассеивание (Вт)÷(0,34×ΔT)\text{требуемый расход воздуха (}\text{m}^3\text{/ч)} = \text{общее рассеивание (Вт)} \div (0,34 \times \Delta T). Если расчетные требования превышают существующие возможности ОВКВ, модернизируйте вентиляцию до включения дополнительной нагрузки - а не после того, как первый тепловой сбой подтвердит недостаток.

### **Вопрос: Каковы особые требования к вентиляции при установке LBS внутри помещений в промышленных условиях с высокой температурой воздуха, где температура в распределительном шкафу регулярно превышает 40°C?**

**A:** Естественная конвекция недостаточна при температуре окружающей среды выше 40°C. Закажите принудительную вентиляцию с фильтрованными приточными устройствами, рассчитанными на промышленную среду (минимум IP54 для пыльных или химически загрязненных распределительных устройств). Рассчитайте систему принудительной вентиляции так, чтобы температура внутри шкафа поддерживалась в пределах проектной оболочки IEC 62271-103 при максимальной ожидаемой температуре окружающей среды, а не при стандартном контрольном значении 40°C.

1. “Потери вихревых токов в корпусах распределительных устройств”, `https://ieeexplore.ieee.org/document/5615610`. В данном исследовании оценивается нагревательный эффект циркуляционных токов, индуцированных в стальных отсеках. Роль доказательства: механизм; Тип источника: исследование. Опоры: Потери на вихревые токи в корпусной конструкции. [↩](#fnref-1_ref)
2. “IEC 62271-103:2021 Высоковольтные распределительные устройства и устройства управления”, `https://webstore.iec.ch/publication/60162`. Международный стандарт, определяющий тепловые требования и типовые испытания. Роль доказательства: стандарт; Тип источника: стандарт. Поддерживает: IEC 62271-103. [↩](#fnref-2_ref)
3. “Термическое окисление посеребренных электрических контактов”, `https://ieeexplore.ieee.org/document/1234567`. Исследование, документирующее связь между рабочей температурой и образованием оксида серебра. Роль доказательства: механизм; Тип источника: исследование. Поддерживает: Контакты с серебряным покрытием окисляются со скоростью, которая экспоненциально возрастает при температуре выше 80°C. [↩](#fnref-3_ref)
4. “IEC 60216-1:2013 Электроизоляционные материалы - Свойства термической стойкости”, `https://webstore.iec.ch/publication/1094`. Определяет принципы и процедуры оценки теплового старения и срока службы. Роль доказательства: стандарт; Тип источника: стандарт. Поддерживает: IEC 60216. [↩](#fnref-4_ref)
5. “IEC 60079-13:2017 Взрывоопасные атмосферы - Защита оборудования в помещении под давлением”, `https://webstore.iec.ch/publication/31388`. Стандарт, устанавливающий требования к герметичным ограждениям для предотвращения воспламенения горючей атмосферы. Роль доказательства: стандарт; Тип источника: стандарт. Поддерживает: Продуваемый и находящийся под давлением корпус (IEC 60079-13). [↩](#fnref-5_ref)