# คู่มือฉบับสมบูรณ์เกี่ยวกับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สำหรับช่องว่างภายใน

> แหล่งที่มา: https://voltgrids.com/th/blog/a-complete-guide-to-x-ray-inspection-for-internal-voids/
> Published: 2026-03-27T05:14:28+00:00
> Modified: 2026-05-13T07:20:51+00:00
> Agent JSON: https://voltgrids.com/th/blog/a-complete-guide-to-x-ray-inspection-for-internal-voids/agent.json
> Agent Markdown: https://voltgrids.com/th/blog/a-complete-guide-to-x-ray-inspection-for-internal-voids/agent.md

## Summary

คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้สำรวจวิธีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เพื่อระบุช่องว่างภายในเสาที่ฝังฉนวนแข็ง เพื่อป้องกันการล่มสลายของฉนวนอย่างรุนแรง เรียนรู้การบูรณาการการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์เข้ากับโปรแกรมการประกันคุณภาพ และแปลผลภาพเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่การทดสอบการคายประจุบางส่วนแบบดั้งเดิมอาจมองข้ามไป คู่มือนี้ให้กรอบทางเทคนิคสำหรับการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของการจ่ายพลังงานผ่านการทดสอบที่ไม่ทำลายชิ้นงานขั้นสูง.

## Media

- YouTube: https://youtu.be/2F7aJQfCFE0
- SoundCloud: https://soundcloud.com/bepto-247719800/a-complete-guide-to-x-ray/s-2CYvbRPov39?si=6036fad42d4f42109abcd1a73562164d&utm_source=clipboard&utm_medium=text&utm_campaign=social_sharing

## Article

![เสาฝังแบบฉนวนแข็ง](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/01/Solid-insulation-Embedded-Pole.jpg)

[เสาฝังแบบฉนวนแข็ง](https://voltgrids.com/th/product-category/air-insulation-series/solid-insulation-embedded-pole/)

## บทนำ

ในการจ่ายไฟฟ้าแรงดันปานกลาง ข้อบกพร่องที่อันตรายที่สุดในเสาที่มีฉนวนแบบฝังตัวคือข้อบกพร่องที่ไม่สามารถมองเห็นได้โพรงหล่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.5 มิลลิเมตร ซึ่งไม่สามารถมองเห็นได้ด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา ไม่สามารถตรวจพบได้ด้วยการตรวจสอบผิวหน้า และสามารถผ่านการทดสอบความทนทานต่อความถี่กำลังไฟฟ้าในวันที่ผลิต สามารถก่อให้เกิดการคายประจุบางส่วนภายใต้แรงดันไฟฟ้าขณะทำงาน ซึ่งจะทำให้เรซินอีพ็อกซี่โดยรอบถูกกัดกร่อนเป็นเวลาหลายเดือนหรือหลายปี จนนำไปสู่การเกิดการแตกตัวทางไดอิเล็กทริกในแผงสวิตช์เกียร์จ่ายไฟฟ้าที่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่านอยู่ช่องว่างระหว่างสิ่งที่การทดสอบคุณภาพแบบดั้งเดิมตรวจพบกับสิ่งที่แท้จริงอยู่ภายในตัวบอดี้อีพ็อกซี่ APG ที่หล่อคือช่องว่างที่การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สามารถปิดได้คำตอบโดยตรงคือ: การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อุตสาหกรรมแบบถ่ายภาพรังสีเอกซ์ (industrial X-ray radiographic inspection) สำหรับเสาที่ฝังฉนวนแบบแข็งเป็นวิธีเดียวที่สามารถทดสอบโดยไม่ทำลายชิ้นงาน (non-destructive testing) ซึ่งสามารถสร้างภาพโดยตรงของช่องว่างภายใน, สิ่งเจือปน, การแยกชั้น, และการจัดวางตัวนำที่ไม่ถูกต้องภายในตัวหล่อที่ทำจากอีพ็อกซี่ — และเมื่อผนวกเข้ากับโปรแกรมการประกันคุณภาพที่มีโครงสร้างอย่างเป็นระบบแล้ว จะสามารถเปลี่ยนการตรวจจับข้อบกพร่องของการหล่อจากการอนุมานเชิงความน่าจะเป็นให้กลายเป็นการยืนยันด้วยภาพโดยตรงสำหรับวิศวกรระบบจ่ายไฟฟ้าที่กำหนดข้อกำหนดด้านคุณภาพสำหรับการจัดหาเสาแบบฝังตัว และสำหรับวิศวกรแก้ไขปัญหาที่กำลังตรวจสอบความผิดปกติของการคายประจุบางส่วนในหน่วยที่ติดตั้งแล้ว คู่มือนี้ให้กรอบทางเทคนิคที่สมบูรณ์สำหรับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ของชิ้นส่วนที่หุ้มฉนวนแบบของแข็ง.

## สารบัญ

- [ทำไมโพรงภายในในเสาที่ฝังฉนวนแบบแข็งจึงอันตรายต่อระบบจ่ายไฟฟ้า?](#why-are-internal-voids-in-solid-insulation-embedded-poles-so-dangerous-for-power-distribution-systems)
- [การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ทำงานอย่างไรสำหรับชิ้นส่วนที่หุ้มด้วยอีพ็อกซี่ APG แบบหล่อ?](#how-does-x-ray-inspection-work-for-cast-apg-epoxy-encapsulated-parts)
- [การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ควรถูกผสานเข้ากับโปรแกรมการประกันคุณภาพสำหรับเสาฝังอย่างไร?](#how-should-x-ray-inspection-be-integrated-into-a-quality-assurance-programme-for-embedded-poles)
- [คุณแปลผลภาพเอกซเรย์และเชื่อมโยงผลการตรวจพบกับการทดสอบไดอิเล็กทริกอย่างไร?](#how-do-you-interpret-x-ray-images-and-correlate-findings-with-dielectric-test-results)

## ทำไมโพรงภายในในเสาที่ฝังฉนวนแบบแข็งจึงอันตรายต่อระบบจ่ายไฟฟ้า?

![แผนภาพหน้าตัดขนาดใหญ่ของเสาที่มีฉนวนหุ้มแบบฝัง ภาพหลักแสดงการตัดขวางของเสาเผยให้เห็นฉนวนอีพ็อกซี่ APGภาพขยายขนาดเล็กแสดงรายละเอียดของช่องว่างขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 มม. ภายในอีพ็อกซี่ ลูกศรและเส้นเรืองแสงแสดงการรวมตัวของสนามไฟฟ้า (ระบุเป็น 4x E_bulk) ที่นำไปสู่ปรากฏการณ์การคายประจุบางส่วนแบบสีม่วงที่แตกแขนงผ่านฉนวน ไอคอนแสดงภาพประกอบแยกต่างหากและแผนภาพแสดงรายละเอียดของกระบวนการกัดกร่อนแบบลูกโซ่และกลไกความไม่สอดคล้องของค่าคงตัวไดอิเล็กทริก.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Visualizing-the-Partial-Discharge-Hazard-Initiated-by-Internal-Voids-in-APG-Epoxy-Insulation-1024x687.jpg)

การสร้างภาพอันตรายจากการปลดปล่อยประจุบางส่วนที่เกิดจากช่องว่างภายในในฉนวนอีพ็อกซี APG

ก่อนที่จะตรวจสอบวิธีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ จำเป็นต้องเข้าใจอย่างชัดเจนว่าทำไมช่องว่างภายในในตัวบอดี้เอพ็อกซี่ APG ที่หล่อขึ้นรูปจึงเป็นภัยคุกคามที่สำคัญต่อความน่าเชื่อถือของการจ่ายพลังงาน — และเหตุใดการตรวจจับจึงต้องการเทคโนโลยีการตรวจสอบเฉพาะทาง.

### ฟิสิกส์ของการเกิดการคายประจุบางส่วนที่เริ่มต้นจากช่องว่าง

เมื่อมีช่องว่าง — ซึ่งเป็นโพรงที่เต็มไปด้วยอากาศ — อยู่ภายในเนื้ออีพ็อกซีของเสาที่ฝังฉนวนแบบแข็ง การกระจายสนามไฟฟ้าข้ามระบบฉนวนจะถูกบิดเบือน [ค่าคงตัวไดอิเล็กทริกสัมพัทธ์ของอากาศ](https://ieeexplore.ieee.org/document/8713098)[1](#fn-1) (εr≈1.0\อีปซิลอน_อาร์ \ประมาณ 1.0) ต่ำกว่าของเรซินอีพ็อกซี APG ที่บ่มแล้วอย่างมีนัยสำคัญ (εr≈4.0−5.0\อีปซิลอน_อาร์ \ประมาณ 4.0 – 5.0). ความไม่สอดคล้องของความจุไฟฟ้านี้ทำให้สนามไฟฟ้าเข้มข้นอยู่ในช่องว่างตามความสัมพันธ์:

Evoid=εepoxyεair×Ebulk≈4×EbulkE_{void} = \frac{\varepsilon_{epoxy}}{\varepsilon_{air}} \times E_{bulk} \approx 4 \times E_{bulk}

สนามไฟฟ้าภายในช่องว่างจึงมีค่าประมาณสี่เท่าของสนามไฟฟ้าในมวลของอีพ็อกซี่โดยรอบ สำหรับเสาฝังชนิดคลาส 12 kV ที่ทำงานที่แรงดันเฟสต่อดินประมาณ 7 kV ช่องว่างที่อยู่ในเขตสนามไฟฟ้าสูงอาจประสบกับความเข้มสนามไฟฟ้าในบริเวณเฉพาะที่เพียงพอที่จะทำให้อากาศภายในเกิดการแตกตัวเป็นไอออน — ซึ่งเป็นการเริ่มต้นการปลดปล่อยประจุบางส่วนที่แรงดันไฟฟ้าต่ำกว่าค่าความทนทานที่กำหนดไว้มาก.

### การกัดกร่อนแบบเป็นชั้นจากการคายประจุบางส่วน

เมื่อเกิดการคายประจุบางส่วนภายในช่องว่าง กระบวนการกัดกร่อนจะเร่งตัวขึ้นเอง:

1. ระยะการเกิดไอออน: อากาศภายในช่องว่างถูกทำให้เป็นไอออนโดยสนามไฟฟ้าที่มีความเข้มข้นสูง ก่อให้เกิดรังสีอัลตราไวโอเลต โอโซน และสารประกอบไนโตรเจนที่มีปฏิกิริยา
2. ระยะการโจมตีทางเคมี: โอโซนและสารที่มีปฏิกิริยาโจมตีผนังเรซินอีพ็อกซี่ที่ล้อมรอบช่องว่าง ทำให้เมทริกซ์พอลิเมอร์เสื่อมสภาพทางเคมี
3. ระยะการเติบโตของช่องว่าง: การเสื่อมสภาพทางเคมีขยายช่องว่าง ทำให้ปริมาตรของก๊าซที่ถูกไอออนเพิ่มขึ้น และความเข้มของการปลดปล่อยในครั้งถัดไปเพิ่มขึ้น
4. ระยะการสร้างต้นไม้: ช่องทางปล่อยกระแสไฟฟ้าเริ่มแพร่กระจายผ่านตัวเรซินอีพ็อกซี่ในลักษณะของต้นไม้ไฟฟ้า โดยขยายตัวไปยังพื้นผิวด้านนอกที่เชื่อมต่อกับสายดิน
5. ระยะการแตกตัว: เมื่อต้นไม้การปลดปล่อยไฟฟ้าข้ามความหนาของฉนวนทั้งหมด การแตกตัวทางไดอิเล็กทริกจะเกิดขึ้น — โดยทั่วไปจะเป็นการลุกวาบพลังงานสูงที่เกิดขึ้นอย่างฉับพลันในแผงจ่ายไฟที่มีกระแสไฟฟ้า

ระยะเวลาตั้งแต่การเกิดโพรงอากาศจนถึงการแตกตัวทางไดอิเล็กทริกขึ้นอยู่กับขนาดของโพรง ตำแหน่ง และแรงดันไฟฟ้าในการทำงาน — แต่สำหรับโพรงที่มีขนาดมากกว่า 0.3 มิลลิเมตรในเขตสนามสูง การพัฒนาจากการเริ่มต้นของปรากฏการณ์ประจุไฟฟ้าแบบพัวร์ซอน (PD) ไปจนถึงการแตกตัวอาจเกิดขึ้นภายใน 2–5 ปีของการทำงานต่อเนื่องที่แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด.

### กลไกการเกิดโพรงในกระบวนการหล่อแบบ APG

การเข้าใจว่าช่องว่างเกิดขึ้นอย่างไรในระหว่างกระบวนการผลิต APG นั้นมีความจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับการตีความผลการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์:

| กลไกการเกิดโพรงว่าง | ลักษณะของช่องว่าง | ลักษณะที่ปรากฏในภาพเอกซเรย์ | ระดับความเสี่ยง |
| อากาศที่ติดอยู่ระหว่างการฉีดเรซิน | การกระจายแบบทรงกลมหรือไม่สม่ำเสมอแบบสุ่ม | จุดสีดำเป็นวงกลมหรือรูปร่างไม่แน่นอน | สูงหากอยู่ในเขตสนามสูง |
| โพรงหดตัวระหว่างการบ่ม | อยู่ใกล้พื้นผิวตัวนำ, ยาวเรียว | ลักษณะยาวสีเข้มที่บริเวณรอยต่อของโลหะ | สูงมาก — เขตสนามสูงสุด |
| โพรงที่เกิดจากความชื้น | กลุ่ม, เส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก | จุดสีดำขนาดเล็กหลายจุดรวมกันเป็นกลุ่ม | ขนาดกลาง — ขึ้นอยู่กับความหนาแน่น |
| การลอกชั้นที่บริเวณรอยต่อของตัวนำ | เป็นระนาบ, ติดตามรูปทรงของตัวนำ | แถบสีเข้มขนานกับพื้นผิวตัวนำ | สูงมาก — เขตอินเตอร์เฟซ |
| การปนเปื้อนจากสิ่งแปลกปลอม (การปนเปื้อน) | รูปร่างแปรผัน, ความหนาแน่นสูงกว่าอีพ็อกซี่ | จุดสว่าง (โลหะ) หรือจุดมืด (อินทรีย์) | ปานกลางถึงสูง |

### พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก — บริบทการตรวจจับช่องว่าง

| พารามิเตอร์ | มูลค่า | ความเกี่ยวข้องกับการตรวจจับความว่างเปล่า |
| ช่องว่างที่สามารถตรวจจับได้ต่ำสุด (เอกซเรย์) | เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.1–0.3 มิลลิเมตร | ต่ำกว่าเกณฑ์เริ่มต้น PD สำหรับสถานที่ส่วนใหญ่ |
| ขนาดช่องว่างเริ่มต้น PD (โซนสนามสูง) | ประมาณ 0.3 มิลลิเมตร | เอกซเรย์ตรวจพบก่อนถึงเกณฑ์ PD |
| ค่าคงที่ไดอิเล็กทริกสัมพัทธ์ของอีพ็อกซี | 4.0–5.0 | ขับเคลื่อนการรวมตัวของสนามในช่องว่าง |
| เกณฑ์การยอมรับของ PD (IEC 60270) | ≤ 5 พิโคคูลอมบ์ | ช่องว่างใต้เกณฑ์ PD ผ่านการทดสอบทางไฟฟ้า |
| ความสามารถในการตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์ | 0.1–0.3 มิลลิเมตร | ตรวจจับช่องว่างที่ต่ำกว่าเกณฑ์ซึ่งการทดสอบทางไฟฟ้าไม่สามารถตรวจพบได้ |

ประเด็นสุดท้ายนี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง: ช่องว่างที่อยู่ต่ำกว่าระดับเริ่มต้นของ PD จะผ่านไป [การทดสอบการปลดปล่อยประจุบางส่วนตามมาตรฐาน IEC 60270](https://webstore.iec.ch/publication/1210)[2](#fn-2) แต่สามารถตรวจพบได้โดยการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์และการทดสอบด้วย PD เป็นวิธีการที่เสริมกัน ไม่ใช่ซ้ำซ้อน — รังสีเอกซ์สามารถตรวจพบข้อบกพร่องได้ก่อนที่มันจะขยายใหญ่ถึงขนาดที่สามารถตรวจพบได้ด้วยการทดสอบ PD.

## การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ทำงานอย่างไรสำหรับชิ้นส่วนที่หุ้มด้วยอีพ็อกซี่ APG แบบหล่อ?

![ภาพตัดขวางอุตสาหกรรมของฉนวนอีพ็อกซี่ APG สีน้ำตาลรูปตัว L มุมมองตัดขวางเผยให้เห็นตัวนำทองแดงภายในที่วิ่งในแนวตั้งผ่านตัวอีพ็อกซี่ การซูมรายละเอียดที่บริเวณโค้งรูปตัว L แสดงให้เห็นช่องว่างขนาดเล็กที่ผิวสัมผัสระหว่างตัวนำและอีพ็อกซี่ พร้อมลวดลายการปล่อยประจุบางส่วนสีม่วง/น้ำเงินที่มองเห็นได้ ไอคอนซ้อนทับแสดงจุดมืดที่สามารถตรวจจับด้วยรังสีเอกซ์ได้ ฉลากทางเทคนิคที่สมจริงและละเอียดสูงเป็นภาษาอังกฤษ พื้นหลังสีขาวสะอาด.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Visualizing-the-Internal-Voids-and-Partial-Discharge-Path-Within-a-Solid-Insulation-Embedded-Pole-1024x687.jpg)

การสร้างภาพของช่องว่างภายในและเส้นทางของการคายประจุบางส่วนภายในเสาที่ฝังฉนวนแบบแข็ง

การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ในอุตสาหกรรมสำหรับเสาที่มีฉนวนหุ้มแบบแข็งฝังอยู่ ใช้หลักการทางฟิสิกส์พื้นฐานเดียวกันกับการถ่ายภาพรังสีทางการแพทย์ แต่ใช้อุปกรณ์และพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมกับความหนาแน่นและรูปทรงเรขาคณิตของชุดประกอบอีพ็อกซี่หล่อที่มีส่วนประกอบโลหะฝังอยู่.

### ฟิสิกส์การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สำหรับการหล่ออีพ็อกซี

รังสีเอกซ์ถูกดูดกลืนเมื่อผ่านสสารตามกฎของเบียร์-แลมเบิร์ต:

I=I0×e−μρxI = I_0 \times e^{-\mu \rho x}

สถานที่:

- I0ไอ_0 = ความเข้มของรังสีเอกซ์จากเหตุการณ์
- II = ความเข้มที่ส่งผ่าน
- μ\mu = ค่าสัมประสิทธิ์การลดทอนมวล (ขึ้นอยู่กับวัสดุ)
- ρ\rho = ความหนาแน่นของวัสดุ
- xx = ความหนาของวัสดุ

ในเสาที่ฝังด้วยฉนวนแบบแข็ง ลำแสงเอกซเรย์จะผ่านโซนที่มีความหนาแน่นแตกต่างกันอย่างมาก: [ตัวนำทองแดง (ความหนาแน่น ~8.9 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร)](https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9aebe83845c04c1db5126fada6f76f7e)[3](#fn-3), เรซินอีพ็อกซี่ APG (ความหนาแน่น ~1.8–2.0 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร) และช่องว่างใดๆ (ความหนาแน่น ~0.001 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร สำหรับอากาศ)ความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างอีพ็อกซี่กับอากาศอยู่ที่ประมาณ 1800:1 — ซึ่งให้ความไวในการตรวจจับช่องว่างได้ดีเยี่ยม ความแตกต่างของความหนาแน่นระหว่างทองแดงกับอีพ็อกซี่หมายความว่าตัวนำจะปรากฏเป็นลักษณะสว่าง (การลดทอนสูง) บนภาพรังสีเอกซ์ ในขณะที่ช่องว่างจะปรากฏเป็นลักษณะมืด (การลดทอนต่ำ).

### การเลือกอุปกรณ์สำหรับการตรวจสอบเสาฝังดิน

การเลือกแหล่งกำเนิดรังสีเอกซ์:

- ช่วงแรงดันไฟฟ้า: 160–320 กิโลโวลต์ สำหรับหม้อแปลงชนิดฝังขั้วระดับ 12–40.5 กิโลโวลต์ — หน่วยหม้อแปลงระดับแรงดันไฟฟ้าสูงกว่าจะมีผนังอีพ็อกซี่หนาขึ้น ซึ่งต้องการพลังงานทะลุทะลวงที่สูงขึ้น
- ขนาดจุดโฟกัส: ≤ 1.0 มม. สำหรับการตรวจสอบมาตรฐาน; ≤ 0.4 มม. (ไมโครโฟกัส) สำหรับการตรวจจับช่องว่างที่ต่ำกว่า 0.5 มม.
- ประเภทแหล่งกำเนิด: ท่อรังสีเอกซ์แรงดันคงที่ ควรเลือกใช้มากกว่าแหล่งกำเนิดแบบพัลส์ เพื่อคุณภาพของภาพที่สม่ำเสมอ

การเลือกเครื่องตรวจจับ:

- เครื่องตรวจจับแบบแผงแบนดิจิทัล (FPD): แนะนำสำหรับการตรวจสอบการผลิต — การสร้างภาพแบบเรียลไทม์, การจัดเก็บแบบดิจิทัล, ความสามารถในการแก้ไขทางเรขาคณิต
- การถ่ายภาพรังสีด้วยคอมพิวเตอร์ (CR) พร้อมแผ่นรับภาพ: เหมาะสำหรับการตรวจสอบภาคสนามและการใช้งานปริมาณน้อย
- การถ่ายภาพรังสีฟิล์ม: วิธีการดั้งเดิม — เหมาะสำหรับการเก็บรักษาเอกสารแต่มีช่วงไดนามิกที่ด้อยกว่าเมื่อเทียบกับระบบดิจิทัล

พารามิเตอร์ทางเรขาคณิต:

- ระยะทางจากแหล่งกำเนิดถึงวัตถุ (SOD): อย่างน้อย 600 มม. เพื่อจำกัดความไม่ชัดเจนเชิงเรขาคณิต
- ระยะห่างระหว่างวัตถุกับตัวตรวจจับ (ODD): ลดค่าให้ต่ำที่สุดเพื่อลดความพร่ามัวจากการขยาย — โดยควรน้อยกว่า 50 มม.
- ปัจจัยการขยายเชิงเรขาคณิต: SOD/(SOD-ODD) — เป้าหมาย 1.05–1.2 เท่า สำหรับการตรวจสอบมาตรฐาน

### แนวทางการตรวจสอบเสาฝังฉนวนแบบแข็ง

ภาพเอกซเรย์เพียงภาพเดียวให้ภาพฉายสองมิติของวัตถุสามมิติ — ช่องว่างอาจถูกบดบังโดยลักษณะที่มีความหนาแน่นทับซ้อนกัน (เช่น ชุดประกอบตัวนำ) ในบางทิศทาง การตรวจสอบอย่างสมบูรณ์จำเป็นต้องใช้ภาพฉายในมุมตั้งฉากกันอย่างน้อยสามภาพ:

| การฉายภาพ | การปฐมนิเทศ | เป้าหมายการตรวจจับหลัก |
| การฉายภาพที่ 1 (AP) | แกนผ่านจากด้านหน้าไปด้านหลังผ่านศูนย์กลาง | ช่องว่างในอีพ็อกซี่ตัวถัง, การจัดแนวตัวนำ |
| การฉายภาพที่ 2 (ด้านข้าง) | หมุน 90° จากภาพฉายที่ 1 | ช่องว่างที่มองไม่เห็นในมุมมอง AP, การแยกชั้นของอินเทอร์เฟซ |
| การฉายภาพที่ 3 (แกน) | ตามแกนเสา (ด้านปลาย) | ช่องว่างรอบตัวนำ, รูปแบบการหดตัว |
| การฉายภาพที่ 4 (เฉียง, ตัวเลือก) | 45° จาก AP | ช่องว่างในเขตเชื่อมต่อที่ปลายตัวนำ |

### การถ่ายภาพด้วยคอมพิวเตอร์ (CT) สำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

สำหรับเสาฝังที่มีรูปทรงภายในซับซ้อน — เส้นทางตัวนำหลายเส้น, แกนหม้อแปลงกระแสไฟฟ้าแบบบูรณาการ, หรือชุดอุปกรณ์ตัดวงจรสุญญากาศที่ไม่สมมาตร — การถ่ายภาพรังสีสองมิติอาจไม่เพียงพอในการระบุตำแหน่งและขนาดของช่องว่างด้วยความแม่นยำที่จำเป็นสำหรับการตัดสินใจยอมรับ/ปฏิเสธ การถ่ายภาพด้วยคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม (CT) จะบันทึกภาพรังสีหลายร้อยภาพที่มุมการหมุนที่เพิ่มขึ้นทีละน้อยและสร้างภาพสามมิติเต็มรูปแบบของชิ้นงานหล่อ CT ให้:

- พิกัดช่องว่างสามมิติที่แม่นยำสัมพันธ์กับพื้นผิวตัวนำและพื้นผิวอีพ็อกซี
- การวัดปริมาตรช่องว่างที่แม่นยำ
- การแยกแยะอย่างชัดเจนระหว่างช่องว่างที่แยกตัวกับเครือข่ายช่องว่างที่เชื่อมต่อกัน
- การระบุที่ชัดเจนของขอบเขตการลอกตัวของผิวหน้า

การตรวจสอบด้วย CT ใช้เวลาและค่าใช้จ่ายมากกว่าการถ่ายภาพรังสีสองมิติอย่างมีนัยสำคัญ — เหมาะสำหรับการทดสอบคุณสมบัติประเภท การวิเคราะห์ความล้มเหลว และการยอมรับหน่วยที่มีความสำคัญสูงมากกว่าการตรวจสอบการผลิตตามปกติ.

กรณีลูกค้า — ผู้ผลิตอุปกรณ์จ่ายไฟฟ้า การตรวจสอบคุณภาพ:
ผู้ดำเนินการเครือข่ายการจ่ายไฟฟ้าในยุโรปเหนือกำลังดำเนินการตรวจสอบคุณสมบัติของผู้จัดหาสำหรับเสาฝังตัวที่มีฉนวนแบบแข็งเพื่อใช้ในโครงการปรับปรุงระบบไฟฟ้าหลักให้ทันสมัย ผู้ดำเนินการได้กำหนดให้มีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์กับหน่วยที่จัดหาทั้งหมด 100% ในระหว่างการตรวจสอบ ทีมคุณภาพของ Bepto ได้สาธิตขั้นตอนการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์กับชุดการผลิตเสาฝังตัวระดับ 24 kVจากทั้งหมด 20 หน่วยที่ตรวจสอบ พบว่า 18 หน่วยได้รับการยอมรับโดยไม่มีช่องว่างที่ตรวจพบได้เกินเกณฑ์ที่ยอมรับได้ สองหน่วยแสดงช่องว่างจากการหดตัวที่บริเวณรอยต่อระหว่างตัวนำกับอีพ็อกซี่ในภาพฉายตามแนวแกน — ทั้งสองหน่วยมีขนาดประมาณ 0.8 มม. ในมิติที่ยาวที่สุด ตั้งอยู่ในโซนสนามสูงที่อยู่ติดกับฝาปิดปลายวงจรตัดสูญญากาศทั้งสองหน่วยได้รับการทดสอบ PD ตามมาตรฐาน IEC 60270 — หนึ่งหน่วยแสดงค่า PD ที่ 8 pC (อยู่ในเกณฑ์เสี่ยง) และอีกหนึ่งหน่วยแสดงค่า 3 pC (ผ่าน) ผลการตรวจเอกซเรย์ทำให้ต้องปฏิเสธทั้งสองหน่วยโดยไม่คำนึงถึงผลการทดสอบ PD เนื่องจากตำแหน่งของช่องว่างในโซนที่มีสนามไฟฟ้าสูงสุดแสดงถึงความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือในระยะยาวที่ไม่สามารถยอมรับได้ วิศวกรจัดซื้อของผู้ให้บริการเครือข่ายได้บันทึกไว้ว่า: *“การทดสอบ PD จะทำให้หน่วยหนึ่งผ่านเข้าสู่กริดของเราได้ แต่การตรวจเอกซเรย์บอกว่าทั้งสองหน่วยไม่เป็นที่ยอมรับ — นั่นคือความแตกต่างระหว่างความล้มเหลวใน 5 ปีกับสินทรัพย์ที่ใช้งานได้ 25 ปี”*

## การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ควรถูกผสานเข้ากับโปรแกรมการประกันคุณภาพสำหรับเสาฝังอย่างไร?

![ภาพถ่ายขนาดใหญ่ของสถานีเอ็กซ์เรย์หุ่นยนต์ในโรงงานผลิตสมัยใหม่ กำลังสแกนเสาฝังสีน้ำตาลอย่างแข็งขัน (เหมือนกับภาพ_4.png)แผนภูมิวงจรชีวิตการประกันคุณภาพดิจิทัลแบบบูรณาการและไหลลื่นถูกฉายลงบนหน้าจอโปร่งใสขนาดใหญ่ แสดงให้เห็นการเชื่อมต่อโดยตรงระหว่างการรวมเอ็กซ์เรย์ (การรับรองกระบวนการ การสุ่มตัวอย่างการผลิต ประตูการยอมรับ การตรวจสอบความล้มเหลว) กับ 'การทดสอบการคายประจุบางส่วน (PD) (IEC 60270)' และ 'การตัดสินใจยอมรับ/ปฏิเสธ' และ 'การยอมรับขั้นสุดท้าย' ที่ตามมาเส้นเรืองแสงแสดงข้อมูลและกระบวนการทำงาน โดยมีข้อมูลซ้อนทับที่บ่งบอกอัตราการสุ่มตัวอย่าง ไม่มีบุคคลปรากฏในภาพ.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/Integrated-Quality-Assurance-Workflow-with-Integrated-X-Ray-and-PD-Testing-for-Embedded-Poles-1024x687.jpg)

กระบวนการทำงานการประกันคุณภาพแบบบูรณาการพร้อมการทดสอบด้วยรังสีเอกซ์และการทดสอบ PD สำหรับเสาฝังตัว

การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ให้ประโยชน์สูงสุดเมื่อถูกผสานรวมเข้ากับโปรแกรมการประกันคุณภาพที่มีโครงสร้างอย่างเป็นระบบ — ไม่ใช่การนำไปใช้เป็นการทดสอบแบบโดดเดี่ยว กรอบการทำงานต่อไปนี้กำหนดวิธีที่การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สามารถผสานเข้ากับวงจรชีวิตการประกันคุณภาพทั้งหมดสำหรับเสาไฟฟ้าที่มีการหุ้มฉนวนแบบแข็งในระบบการจ่ายไฟฟ้า.

### ขั้นตอนที่ 1: การรับรองกระบวนการด้วยรังสีเอกซ์ (การพัฒนาขั้นตอน APG)

ก่อนเริ่มการผลิต การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ของการหล่อที่ผ่านการรับรองกระบวนการจะยืนยันว่าพารามิเตอร์การฉีด APG — อุณหภูมิของเรซิน, แรงดันการฉีด, เวลาเจล, วงจรการบ่ม — ผลิตชิ้นงานที่ปราศจากโพรงครอบคลุมทุกรูปแบบของรูปทรงแกนที่ฝังอยู่ การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สำหรับการรับรองกระบวนการควรรวมถึง:

- ขั้นต่ำ 5 ชิ้นงานต่อคลาสแรงดันไฟฟ้าต่อแม่พิมพ์การผลิต
- การตรวจสอบด้วยซีทีสแกนเต็มรูปแบบของชิ้นงานหล่อทั้งหมดที่ผ่านการรับรอง
- การทำแผนที่ช่องว่างเพื่อระบุตำแหน่งช่องว่างที่เป็นระบบซึ่งบ่งชี้ถึงความต้องการในการปรับค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการให้เหมาะสม
- เกณฑ์การยอมรับ: ไม่มีช่องว่างเกิน 0.3 มม. ในโซนสนามสูง; ไม่มีการลอกเลเยอร์ที่รอยต่อ

### ขั้นตอนที่ 2: การสุ่มตัวอย่างการผลิตด้วยรังสีเอกซ์ (การควบคุมคุณภาพอย่างต่อเนื่อง)

สำหรับการผลิตตามปกติ การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% ของทุกหน่วยเป็นมาตรฐานคุณภาพสูงสุด แต่อาจไม่คุ้มค่าทางเศรษฐกิจสำหรับทุกบริบทการจัดหา การใช้วิธีการสุ่มตัวอย่างตามความเสี่ยงเหมาะสมสำหรับกระบวนการผลิตที่มีการจัดตั้งแล้ว:

| บริบทการจัดหา | อัตราการสุ่มตัวอย่างเอ็กซ์เรย์ที่แนะนำ | เหตุผล |
| การคัดเลือกผู้จัดหาใหม่ | 100% จาก 3 ชุดการผลิตแรก | กำหนดเกณฑ์มาตรฐานความสามารถของกระบวนการ |
| การจ่ายพลังงานไฟฟ้าแบบวิกฤต (เชื่อมต่อระบบส่ง) | 100% ของทุกหน่วยงาน | ไม่ยอมรับความล้มเหลวที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่อง |
| สวิตช์เกียร์การกระจายมาตรฐาน | 20% การสุ่มตัวอย่างแบบสุ่มต่อชุด | คุณภาพและต้นทุนที่สมดุล |
| การจัดหาซ้ำจากผู้จัดจำหน่ายที่มีคุณสมบัติเหมาะสม | 10% การสุ่มตัวอย่างแบบสุ่มต่อชุด | รักษาการตรวจสอบกระบวนการ |
| การเปลี่ยนแปลงหลังกระบวนการ (ชุดเรซินใหม่, การซ่อมแม่พิมพ์) | 100% ของชุดแรกหลังการเปลี่ยนแปลง | ตรวจสอบกระบวนการใหม่หลังการเปลี่ยนแปลง |

### ขั้นตอนที่ 3: การยอมรับเอ็กซ์เรย์ (ประตูคุณภาพการจัดซื้อ)

สำหรับผู้ประกอบการระบบจำหน่ายไฟฟ้าที่จัดหาเสาไฟฟ้าแบบฝังตัวที่มีฉนวนแบบแข็งจากผู้จัดจำหน่ายภายนอก การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ ณ จุดรับสินค้าเป็นประตูคุณภาพอิสระที่แยกจากการรับรองตนเองของผู้จัดจำหน่าย โปรโตคอลการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์สำหรับการยอมรับ:

1. การเลือกตัวอย่าง: การเลือกแบบสุ่มตามแผนการสุ่มตัวอย่างที่ตกลงกันไว้ — ระบุในใบสั่งซื้อ
2. มาตรฐานการตรวจสอบ: อ้างอิง [IEC 62271-100](https://webstore.iec.ch/publication/60122)[4](#fn-4) และเกณฑ์การยอมรับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ภายในของผู้จัดจำหน่าย
3. การฉายขั้นต่ำ: การฉายแบบตั้งฉากสามครั้งต่อหนึ่งหน่วย
4. เกณฑ์การยอมรับ: ตามระบบการจำแนกความไม่มีผลบังคับใช้ที่กำหนดไว้ในหัวข้อต่อไปนี้
5. การจัดการเป็นชุด: การตัดสินใจยอมรับ/ปฏิเสธเป็นชุดตามหมายเลขการยอมรับแผนการสุ่มตัวอย่าง

### ขั้นตอนที่ 4: การตรวจสอบความล้มเหลวด้วยรังสีเอกซ์ (การแก้ไขปัญหา)

เมื่อเสาที่มีฉนวนแบบฝังตัวซึ่งใช้งานอยู่มีระดับการเกิดประจุไฟฟ้าส่วนเกิน (PD) สูงผิดปกติ ความผิดปกติทางความร้อน หรือความล้มเหลวของไดอิเล็กทริก การตรวจสอบด้วยเอกซเรย์ของหน่วยที่เสียหายหรือต้องสงสัยจะให้หลักฐานโดยตรงเกี่ยวกับข้อบกพร่องภายในที่เป็นสาเหตุ การตรวจสอบความล้มเหลวด้วยเอกซเรย์ควรรวมถึง:

- การตรวจสอบด้วยเอกซเรย์คอมพิวเตอร์แบบเต็มรูปแบบเพื่อวิเคราะห์ลักษณะข้อบกพร่องในสามมิติ
- ความสัมพันธ์ของตำแหน่งช่องว่างกับแบบจำลองการกระจายในสนามสำหรับระดับแรงดันไฟฟ้าเฉพาะ
- เปรียบเทียบกับบันทึกเอกซเรย์จากโรงงานต้นฉบับหากมี
- เอกสารสำหรับการเคลมประกันของผู้จัดจำหน่ายหรือการดำเนินการปรับปรุงการออกแบบ

### แผนผังการบูรณาการ QA ของเอ็กซ์เรย์

### ขั้นตอนการตรวจสอบคุณภาพการหล่อของ APG

การคัดเลือกนักแสดง APG เสร็จสมบูรณ์

การตรวจสอบด้วยสายตา (100%)

การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ (แผนการสุ่มตัวอย่าง)

ตรวจพบความว่างเปล่าเกินขีดจำกัด?

ใช่

ปฏิเสธ / ขยะ

ไม่

การทดสอบ PD (IEC 60270)

PD ≤ 5 pC?

ใช่

ยอมรับ

การทดสอบความต้านทานการสัมผัส

การยอมรับขั้นสุดท้ายและการจัดส่ง

ไม่

ปฏิเสธ

## คุณแปลผลภาพเอกซเรย์และเชื่อมโยงผลการตรวจพบกับการทดสอบไดอิเล็กทริกอย่างไร?

การแปลผลภาพเอกซเรย์สำหรับเสาที่ฝังฉนวนแบบแข็งจำเป็นต้องใช้ระบบการจำแนกประเภทที่มีโครงสร้าง ซึ่งเชื่อมโยงลักษณะของช่องว่าง — ขนาด ตำแหน่ง และรูปร่าง — กับความเสี่ยงทางไดอิเล็กทริกและการตัดสินใจยอมรับ/ปฏิเสธ.

### ระบบการจำแนกประเภทพื้นที่ว่างตามโซน

ความเสี่ยงทางไดอิเล็กทริกของช่องว่างขึ้นอยู่กับตำแหน่งของมันภายในการจัดสรรสนามไฟฟ้าของเสาที่ฝังอยู่เป็นอย่างมาก ช่องว่างที่มีขนาดเท่ากันอาจมีความเสี่ยงที่แตกต่างกันอย่างมาก ขึ้นอยู่กับว่ามันตั้งอยู่ในโซนสนามไฟฟ้าสูงที่อยู่ติดกับตัวนำหรืออยู่ในโซนสนามไฟฟ้าต่ำใกล้กับผิวเอพ็อกซี่ด้านนอก.

การกำหนดโซน:

| โซน | สถานที่ | ความเข้มข้นในสนาม | ระดับความเสี่ยงเป็นโมฆะ |
| โซน A — ระดับวิกฤต | ภายใน 3 มม. จากพื้นผิวตัวนำหรือปลายฝาปิดตัวตัด | สูงมาก (>80% ของสนามสูงสุด) | วิกฤต — ไม่ยอมรับความผิดพลาด |
| โซน B — สูง | 3–10 มม. จากผิวหน้าตัวนำ | สูง (50–80% ของสนามสูงสุด) | สูง — ข้อจำกัดขนาดที่เข้มงวด |
| โซน C — ปานกลาง | 10–20 มม. จากผิวหน้าตัวนำ | ปานกลาง (20–501 เทสลาต่อลูกบาศก์เมตรของสนามสูงสุด) | ขนาดกลาง — ข้อจำกัดขนาดปานกลาง |
| โซน D — ต่ำ | >20 มม. จากผิวหน้าตัวนำ (โซนอีพ็อกซี่ด้านนอก) | ต่ำ ( | ต่ำ — ขีดจำกัดขนาดที่กว้างขวาง |

### เกณฑ์การยอมรับเป็นโมฆะตามโซน

| โซน | เส้นผ่านศูนย์กลางช่องว่างที่ยอมรับได้สูงสุด | จำนวนช่องว่างสูงสุดที่ยอมรับได้ | การแยกชั้นของผิวหน้า |
| โซน A (วิกฤต) | ไม่ยอมรับความผิดพลาด — ช่องว่างที่สามารถตรวจพบได้ | ศูนย์ | ไม่ยอมรับความผิดพลาด |
| โซน B (สูง) | 0.3 มิลลิเมตร | 1 ต่อปริมาตรอีพ็อกซี่ 100 ลูกบาศก์เซนติเมตร | ไม่ยอมรับความผิดพลาด |
| โซน C (ปานกลาง) | 0.8 มิลลิเมตร | 3 ต่อ 100 ลูกบาศก์เซนติเมตรของปริมาณอีพ็อกซี่ | พื้นที่ ≤ 2 มม.² |
| โซน D (ต่ำ) | 1.5 มิลลิเมตร | 5 ต่อ 100 ลูกบาศก์เซนติเมตรของปริมาตรอีพ็อกซี่ | พื้นที่ ≤ 5 มม.² |

### การเชื่อมโยงผลการตรวจเอกซเรย์กับผลการทดสอบ PD

การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์และการทดสอบด้วย PD ให้ข้อมูลเสริมเกี่ยวกับคุณภาพของการหล่อ ความสัมพันธ์ระหว่างผลการตรวจด้วยรังสีเอกซ์และผลการทดสอบ PD เป็นไปตามรูปแบบที่สามารถคาดการณ์ได้:

| การตรวจพบด้วยรังสีเอกซ์ | ผลลัพธ์ที่คาดหวังของ PD | การตีความ | การกระทำ |
| ไม่พบช่องว่างที่สามารถตรวจพบได้ | PD ≤ 5 pC | การหล่อปราศจากโพรง, ความสมบูรณ์ของไดอิเล็กทริกเต็มรูปแบบ | ยอมรับ |
| โซน D ว่าง, ≤ 1.5 มม. | PD ≤ 5 pC | ช่องว่างสนามต่ำต่ำกว่าเกณฑ์ PD | ยอมรับพร้อมบันทึกการตรวจสอบ |
| โซน C ว่าง, 0.5–0.8 มม. | พีดี 3–8 พิโคคูลอมบ์ | ช่องว่างในสนามปานกลางที่ขอบเขตของเกณฑ์ PD | ทดสอบซ้ำ; ยอมรับหาก PD ≤ 5 pC ยืนยัน |
| โซน B ไม่มี, ขนาดใดก็ได้ | พีดี 5–20 พีซี | การเริ่มต้น PD จากโพรงในสนามแม่เหล็กสูง | ปฏิเสธโดยไม่คำนึงถึงระดับ PD |
| โซน A ว่างเปล่า ขนาดใดก็ได้ | ตัวแปร PD — อาจต่ำในตอนแรก | โซนวิกฤต — ค่า PD จะเพิ่มขึ้นตามระยะเวลาการใช้งาน | ปฏิเสธ — ไม่ยอมรับโดยเด็ดขาด |
| การแยกชั้นของอินเทอร์เฟซ | พีดี 10–50 พีซี | ช่องว่างแบบระนาบในเขตสนามสูงสุด | ปฏิเสธทันที |

### การอ่านภาพเอกซเรย์: ตัวบ่งชี้ภาพที่สำคัญ

คุณสมบัติที่บ่งชี้ถึงคุณภาพการหล่อที่ยอมรับได้:

- ตัวบอดี้อีพ็อกซี่สีเทาโทนเดียว ไม่มีจุดดำเฉพาะที่
- เส้นขอบตัวนำที่คมชัดและชัดเจน ไม่มีรัศมีสีเข้ม (ตัวบ่งชี้การลอกชั้น)
- การกระจายช่องว่างแบบสมมาตรหากมีช่องว่างอยู่ — การกระจุกตัวแบบไม่สมมาตรบ่งชี้ถึงปัญหาในกระบวนการ
- ไม่มีจุดสว่างในโซนอีพ็อกซี่ (สิ่งเจือปนโลหะ)

คุณสมบัติที่ต้องปฏิเสธทันที:

- แถบสีเข้มหรือบริเวณสีเข้มผิดปกติตามผิวหน้าของตัวนำ — การแยกชั้นของผิวหน้า
- กลุ่มจุดสีดำขนาดเล็กในโซน A หรือ B — กลุ่มช่องว่างที่เกิดจากความชื้น
- จุดสีดำขนาดใหญ่เพียงจุดเดียว (>0.3 มม.) ในโซน A — ช่องว่างจากการหดตัวในโซนวิกฤต
- จุดสว่างในโซนอีพ็อกซี่ — การปนเปื้อนโลหะ (การรวมตัวที่เป็นตัวนำสร้างการเข้มข้นของสนาม)
- การไม่ตรงแนวของตัวนำที่มองเห็นได้ในการฉายตามแนวแกน — การกระจายสนามที่ไม่สมมาตร

### ข้อผิดพลาดในการตีความที่พบบ่อยที่ควรหลีกเลี่ยง

- ยอมรับช่องว่างในโซน A ที่มีขนาดเล็ก — เกณฑ์การยอมรับศูนย์สำหรับโซน A นั้นเป็นแบบสัมบูรณ์; ฟิสิกส์ความเข้มข้นในสนามทำให้ขนาดไม่มีความสำคัญในเขตวิกฤต
- การพิจารณาการทดสอบด้วยเอกซเรย์และการทดสอบด้วย PD ว่าเป็นสิ่งซ้ำซ้อน — หน่วยที่ผ่านการทดสอบ PD อาจยังคงมีช่องว่างในโซน C หรือ D ที่สามารถตรวจพบได้ด้วยการทดสอบเอกซเรย์ ซึ่งแสดงถึงความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือในระยะยาว; การทดสอบทั้งสองให้ข้อมูลที่เป็นเอกลักษณ์
- การละเลยการจัดแนวของตัวนำในภาพฉายตามแนวแกน — การจัดแนวตัวนำที่ไม่ตรงกันซึ่งดูเหมือนเล็กน้อยในภาพฉายสองมิติ อาจก่อให้เกิดความไม่สมมาตรของสนามแม่เหล็กไฟฟ้าอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งส่งผลให้เกิดความเค้นสะสมที่ด้านใดด้านหนึ่งของผนังฉนวน
- การใช้การฉายภาพเพียงครั้งเดียวในการตัดสินใจยอมรับ — รอยว่างที่มองไม่เห็นในภาพฉายหนึ่งอาจมองเห็นได้ชัดเจนในภาพฉายตั้งฉาก; การฉายภาพอย่างน้อยสามภาพเป็นข้อกำหนดที่ไม่สามารถต่อรองได้

![แผนผังอุตสาหกรรมความละเอียดสูงบนพื้นหลังอินเตอร์เฟซดิจิทัลที่สะอาด เปรียบเทียบภาพเอ็กซ์เรย์รังสีเอกซ์แบบสเกลสีเทาของเสาที่ฝังอยู่ พร้อมโซนสำคัญที่ทับซ้อนด้วยรหัสสี (สีแดง ระดับวิกฤต A; สีส้ม ระดับสูง B; สีเหลือง ระดับกลาง C; สีเขียว ระดับต่ำ D) ช่องว่างที่แสดงเป็นตัวอย่างถูกเน้นในแต่ละโซนถัดไปเป็นตารางข้อมูลที่มีโครงสร้าง ชื่อว่า 'ความสัมพันธ์ระหว่างการทดสอบช่องว่างรังสีเอกซ์กับการคายประจุบางส่วน (PD)' ซึ่งประกอบด้วยคอลัมน์ที่ระบุอย่างชัดเจนสำหรับการค้นพบจากรังสีเอกซ์ ผลลัพธ์ที่คาดหวังจากการคายประจุบางส่วน การตีความ และการดำเนินการ โดยเชื่อมโยงการค้นพบเฉพาะ เช่น 'ช่องว่างในโซน A (ขนาดใดก็ได้)' และ 'ช่องว่างในโซน B (≤ 0.3 มม.)' กับการตัดสินใจ 'ปฏิเสธ' หรือ 'ยอมรับ'ข้อความทั้งหมดเป็นภาษาอังกฤษที่ถูกต้อง 100% ไม่มีตัวละครมนุษย์ปรากฏอยู่.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/03/X-Ray-Void-Classification-and-Dielectric-Test-Correlation-1024x687.jpg)

การจำแนกประเภทความว่างเปล่าด้วยรังสีเอกซ์และการวิเคราะห์ความสัมพันธ์กับการทดสอบไดอิเล็กทริก

## สรุป

การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์เพื่อหาช่องว่างภายในเสาที่ฝังฉนวนแบบแข็งไม่ใช่การปรับปรุงคุณภาพที่เป็นทางเลือก — แต่เป็นวิธีทดสอบแบบไม่ทำลายเพียงวิธีเดียวที่สามารถแสดงภาพสภาพภายในของตัวเรซิน APG ที่หล่อขึ้นรูปได้โดยตรง ก่อนที่ข้อบกพร่องภายในจะขยายใหญ่จนสามารถตรวจพบได้ด้วยการทดสอบทางไฟฟ้าโปรแกรมการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อย่างสมบูรณ์ผสานการสแกน CT เพื่อการรับรองกระบวนการ การถ่ายภาพรังสีสำหรับการสุ่มตัวอย่างการผลิตตามความเสี่ยง การตรวจสอบการรับมอบวัสดุ และการตรวจสอบ CT สำหรับการวิเคราะห์ความล้มเหลว เข้าด้วยกันเป็นกรอบการประกันคุณภาพที่มีโครงสร้าง ซึ่งช่วยปิดช่องว่างในการตรวจจับระหว่างสิ่งที่การทดสอบทางไฟฟ้าแบบดั้งเดิมสามารถตรวจพบได้กับสิ่งที่แท้จริงอยู่ภายในชิ้นงานหล่อเกณฑ์การยอมรับความว่างเปล่าตามโซน, โปรโตคอลการตรวจสอบขั้นต่ำสามมุมมอง, และกรอบการเชื่อมโยงระหว่างเอ็กซ์เรย์กับค่า PD ที่ให้ไว้ในคู่มือนี้ มอบฐานทางเทคนิคให้กับวิศวกรการกระจายพลังงานและผู้จัดการการจัดซื้อเพื่อกำหนด, ดำเนินการ, และตีความการตรวจสอบด้วยเอ็กซ์เรย์อย่างมีความเข้มงวดตามที่ความน่าเชื่อถือของการกระจายพลังงานแรงดันปานกลางต้องการที่ Bepto Electric การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ถูกผนวกเข้ากับโปรแกรมการประกันคุณภาพการผลิตของเราสำหรับเสาที่มีฉนวนแบบฝังแน่น โดยบันทึกการตรวจสอบสามารถย้อนกลับไปยังหมายเลขซีเรียลของแต่ละหน่วยได้ และมีให้เป็นส่วนหนึ่งของชุดเอกสารคุณภาพที่ครบถ้วน — เพราะในการจ่ายพลังงาน ข้อบกพร่องที่คุณมองไม่เห็นคือสิ่งที่สำคัญที่สุด.

## คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ของเสาฝังฉนวนแข็ง

### ถาม: ขนาดของช่องว่างขั้นต่ำที่การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์อุตสาหกรรมสามารถตรวจพบได้ในชิ้นงานหล่ออีพ็อกซี่ APG แบบฝังฉนวนแบบแข็งคือเท่าไร และค่านี้เปรียบเทียบกับเกณฑ์การตรวจจับการคายประจุบางส่วนอย่างไร?

A: การตรวจเอกซเรย์อุตสาหกรรมด้วยแหล่งกำเนิดไมโครโฟกัสสามารถตรวจจับโพรงอากาศขนาดเล็กถึง 0.1–0.3 มิลลิเมตรในชิ้นงานหล่ออีพ็อกซี่ APGการทดสอบการคายประจุบางส่วนตามมาตรฐาน IEC 60270 โดยทั่วไปจะตรวจพบโพรงอากาศที่มีขนาดมากกว่าประมาณ 0.3–0.5 มิลลิเมตรในบริเวณที่มีสนามไฟฟ้าสูง ดังนั้น การตรวจด้วยรังสีเอกซ์จึงสามารถตรวจพบโพรงอากาศที่มีขนาดเล็กกว่าค่ากำหนดซึ่งผ่านการทดสอบ PD ได้ — ทำให้ทั้งสองวิธีนี้เสริมกันมากกว่าที่จะซ้ำซ้อนกันในโปรแกรมการประกันคุณภาพที่สมบูรณ์.

### ถาม: ต้องใช้การฉายภาพเอกซเรย์กี่ภาพสำหรับการตรวจสอบเสาที่ฝังฉนวนอย่างสมบูรณ์ และเหตุใดการฉายภาพเพียงภาพเดียวจึงไม่เพียงพอ?

A: จำเป็นต้องมีการฉายภาพในมุมฉากอย่างน้อยสามมุม ได้แก่ ด้านหน้า-ด้านหลัง ด้านข้าง (หมุน 90°) และด้านแกน (มองตรงปลาย) การฉายภาพเพียงมุมเดียวจะให้เงาของวัตถุสามมิติในลักษณะสองมิติเท่านั้น ช่องว่างที่อยู่ด้านหลังชุดตัวนำในทิศทางหนึ่งอาจมองเห็นได้ชัดเจนเมื่อฉายในมุมฉากที่ต่างกัน การตรวจสอบด้วยภาพฉายเพียงมุมเดียวจะก่อให้เกิดจุดบอดอย่างเป็นระบบ ซึ่งทำให้ผลการตรวจสอบไม่ถูกต้อง.

### ถาม: เสาที่ฝังฉนวนแบบแข็งซึ่งตรวจพบโพรงโดยใช้เอ็กซ์เรย์ในโซน D (อีพ็อกซี่ด้านนอก, โซนสนามต่ำ) ควรถูกปฏิเสธหรือไม่ แม้ว่าเสาดังกล่าวจะผ่านการทดสอบการปลดประจุบางส่วนตามมาตรฐาน IEC 60270 ก็ตาม?

A: ไม่จำเป็นต้องเป็นเช่นนั้นเสมอไป ช่องว่างในโซน D ที่มีความลึกต่ำกว่า 1.5 มม. แต่ผ่านการทดสอบ PD ที่ ≤ 5 pC อาจได้รับการยอมรับโดยมีหมายเหตุการติดตามในบันทึกคุณภาพ เกณฑ์การยอมรับตามโซนนี้ตระหนักว่าช่องว่างในเขตสนามต่ำมีความเสี่ยงทางไดอิเล็กทริกต่ำกว่าช่องว่างที่เทียบเท่าในโซน A หรือ B อย่างมีนัยสำคัญ การตัดสินใจยอมรับ/ปฏิเสธต้องอ้างอิงทั้งการจำแนกโซนด้วยรังสีเอกซ์และผลการทดสอบ PD ร่วมกัน.

### คำถาม: ควรระบุให้ใช้การตรวจเอกซเรย์คอมพิวเตอร์ (CT) แทนการถ่ายภาพรังสีเอกซเรย์สองมิติ (X-ray radiography) ในการตรวจสอบเสาที่หุ้มฉนวนแบบแข็งฝังอยู่เมื่อใด?

A: ควรระบุการตรวจด้วย CT สำหรับการทดสอบคุณสมบัติประเภทของการออกแบบเสาแบบฝังตัวใหม่ การตรวจสอบความล้มเหลวของหน่วยที่เกิดความผิดปกติของ PD หรือความล้มเหลวของไดอิเล็กทริกในระหว่างการใช้งาน และการตรวจสอบการยอมรับของหน่วยที่มีรูปทรงภายในซับซ้อนซึ่งไม่สามารถระบุตำแหน่งและขอบเขตของช่องว่างได้อย่างชัดเจนด้วยการฉายภาพสองมิติ CT ให้พิกัดสามมิติของช่องว่างและการวัดปริมาตรซึ่งการถ่ายภาพรังสีสองมิติไม่สามารถให้ได้.

### คำถาม: ควรระบุอัตราการสุ่มตัวอย่างการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ในสัญญาจัดซื้อจัดจ้างสำหรับเสาติดตั้งฉนวนแบบแข็งที่ฝังตัวซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อใช้ในโครงการปรับปรุงเครือข่ายจ่ายกำลังไฟฟ้าที่สำคัญไว้ที่อัตราเท่าใด?

A: สำหรับการใช้งานการจ่ายพลังงานที่สำคัญ — สถานีไฟฟ้าย่อยที่เชื่อมต่อกับการส่ง, สายส่งที่มีปัจจัยโหลดสูง, หรือโครงการปรับปรุงระบบไฟฟ้าให้ทันสมัยที่มีช่วงเวลาการเปลี่ยนทดแทนยาวนาน — ระบุให้มีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์ 100% สำหรับหน่วยที่จัดหาทั้งหมดค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบ 100% นั้นถือว่าน้อยมากเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายที่เกิดจากความล้มเหลวของฉนวนในเครือข่ายจ่ายไฟที่มีการใช้งานอยู่ และยังเป็นการรับประกันเพียงวิธีเดียวที่สมบูรณ์ว่าไม่มีอุปกรณ์ที่มีข้อบกพร่องจากช่องว่างเข้าไปในระบบการติดตั้ง.

1. “สมบัติไดอิเล็กทริกของเรซินอีพ็อกซี”, `https://ieeexplore.ieee.org/document/8713098`. การศึกษาเปรียบเทียบค่าคงตัวไดอิเล็กทริกของวัสดุฉนวนกับอากาศ บทบาทของหลักฐาน: คุณสมบัติของวัสดุ; ประเภทแหล่งข้อมูล: งานวิจัย สนับสนุน: ค่าคงตัวไดอิเล็กทริกสัมพัทธ์ของอากาศต่ำกว่าของอีพ็อกซี่อย่างมีนัยสำคัญ. [↩](#fnref-1_ref)
2. “IEC 60270: เทคนิคการทดสอบแรงดันสูง – การวัดการคายประจุบางส่วน”, `https://webstore.iec.ch/publication/1210`. มาตรฐานสากลสำหรับขั้นตอนการวัดและการกำหนดเกณฑ์การปล่อยประจุบางส่วน บทบาทของหลักฐาน: มาตรฐาน; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน. สนับสนุน: การทดสอบการปล่อยประจุบางส่วน IEC 60270. [↩](#fnref-2_ref)
3. “คุณสมบัติของวัสดุทองแดง”, `https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9aebe83845c04c1db5126fada6f76f7e`. แผ่นข้อมูลทางเทคนิคที่แสดงรายละเอียดความหนาแน่นและสมบัติทางกายภาพของทองแดง. บทบาทของหลักฐาน: พารามิเตอร์ทางเทคนิค; ประเภทแหล่งข้อมูล: อุตสาหกรรม. สนับสนุน: ความหนาแน่นของตัวนำทองแดงประมาณ 8.9 กรัม/ลูกบาศก์เซนติเมตร. [↩](#fnref-3_ref)
4. “IEC 62271-100: อุปกรณ์สวิตช์และอุปกรณ์ควบคุมแรงดันสูง”, `https://webstore.iec.ch/publication/60122`. กำหนดมาตรฐานการทดสอบและการยอมรับสำหรับส่วนประกอบของสวิตช์เกียร์แรงดันสูง. บทบาทของหลักฐาน: มาตรฐาน; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน. สนับสนุน: การอ้างอิงถึง IEC 62271-100 สำหรับมาตรฐานการตรวจสอบ. [↩](#fnref-4_ref)