# วิธีเลือกวัสดุตัวเรือนที่ทนไฟได้เหมาะสม

> แหล่งที่มา: https://voltgrids.com/th/blog/how-to-choose-the-right-flame-retardant-housing-material/
> Published: 2026-04-11T04:04:06+00:00
> Modified: 2026-05-10T02:44:32+00:00
> Agent JSON: https://voltgrids.com/th/blog/how-to-choose-the-right-flame-retardant-housing-material/agent.json
> Agent Markdown: https://voltgrids.com/th/blog/how-to-choose-the-right-flame-retardant-housing-material/agent.md

## Summary

คู่มือฉบับสมบูรณ์นี้สำรวจการเลือกใช้วัสดุตัวเรือนทนไฟสำหรับกระบอกฉนวน VS1 ในโครงการปรับปรุงระบบกริด โดยประเมินวัสดุต่างๆ เช่น APG Epoxy และ BMC ตามมาตรฐานความปลอดภัยของ IEC วิศวกรสามารถมั่นใจได้ถึงการกักเก็บไฟฟ้าลัดวงจรสูงสุดและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์สวิตช์เกียร์ในระยะยาวสำหรับการใช้งานแรงดันปานกลาง.

## Media

- YouTube: https://youtu.be/v8N8zSZycJU
- SoundCloud: https://soundcloud.com/bepto-247719800/how-to-choose-the-right-flame/s-qavpGtdgSWo?si=75781833dde841d5ad4e0842b101270a&utm_source=clipboard&utm_medium=text&utm_campaign=social_sharing

## Article

![5RA12.013.001 VS1-12-560 หลอดฉนวน](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2025/09/5RA12.013.001-VS1-12-560-Insulator-Cylinder.jpg)

[VS1 หลอดกันไฟฟ้า](https://voltgrids.com/th/product-category/air-insulation-series/vs1-insulating-cylinder/)

เมื่อวิศวกรและผู้จัดการฝ่ายจัดซื้อระบุให้ใช้กระบอกฉนวน VS1 สำหรับโครงการปรับปรุงระบบกริด การหารือจะเน้นไปที่ค่าความต่างศักย์ไฟฟ้า ระยะห่างระหว่างส่วนที่นำไฟฟ้า และระดับการปลดปล่อยประจุบางส่วนเป็นหลัก อย่างไรก็ตาม การเลือกวัสดุตัวเรือนที่ทนไฟ — ซึ่งเป็นการตัดสินใจที่กำหนดว่ากระบอกจะทำงานอย่างไรเมื่อเกิดเหตุการณ์อาร์กฟอลต์หรือการลุกลามของความร้อนภายในตู้สวิตช์ — แทบจะไม่ได้รับการพิจารณาอย่างเข้มงวดเท่ากัน นั่นคือช่องว่างที่สำคัญอย่างยิ่ง. **ประสิทธิภาพการต้านทานไฟของวัสดุตัวเรือนของกระบอกฉนวน VS1 ไม่ใช่ข้อกำหนดรอง — แต่เป็นพารามิเตอร์หลักด้านความปลอดภัยและความน่าเชื่อถือที่ควบคุมโดยตรงว่าเหตุการณ์อาร์กฟอลต์จะยังคงถูกจำกัดอยู่หรือจะลุกลามกลายเป็นไฟไหม้สวิตช์เกียร์ที่รุนแรงถึงขั้นหายนะ.** สำหรับวิศวกรไฟฟ้าที่ระบุอุปกรณ์แรงดันไฟฟ้าปานกลางสำหรับโปรแกรมการปรับปรุงระบบไฟฟ้า การเข้าใจวิทยาศาสตร์วัสดุ ข้อกำหนดการปฏิบัติตามมาตรฐาน IEC และตรรกะการเลือกใช้ตัวเรือนที่ทนไฟเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่งเพื่อให้ได้การติดตั้งที่เชื่อถือได้ และเป็นไปตามมาตรฐาน ซึ่งสามารถทำงานได้อย่างปลอดภัยตลอดอายุการใช้งานของระบบ แนวทางนี้มอบกรอบโครงสร้างที่มีโครงสร้างอย่างเป็นระบบซึ่งอุตสาหกรรมมักไม่ได้ให้ไว้ในที่เดียว.

## สารบัญ

- [วัสดุที่ใช้ในตัวเรือนกระบอกฉนวน VS1 คืออะไร และเหตุใดการทนไฟจึงมีความสำคัญ?](#what-materials-are-used-in-vs1-insulating-cylinder-housings-and-why-does-flame-retardancy-matter)
- [วัสดุกันไฟชนิดต่างๆ เปรียบเทียบกันอย่างไรในด้านประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความร้อน?](#how-do-different-flame-retardant-materials-compare-in-electrical-and-thermal-performance)
- [คุณจะเลือกวัสดุตัวเรือนที่ทนไฟได้เหมาะสมสำหรับการปรับปรุงระบบกริดของคุณได้อย่างไร?](#how-do-you-select-the-right-flame-retardant-housing-material-for-your-grid-upgrade-application)
- [การปฏิบัติในการติดตั้งและการบำรุงรักษาใดที่ช่วยรักษาความน่าเชื่อถือของที่อยู่อาศัยที่ทนไฟ?](#what-installation-and-maintenance-practices-preserve-flame-retardant-housing-reliability)

## วัสดุที่ใช้ในตัวเรือนกระบอกฉนวน VS1 คืออะไร และเหตุใดการทนไฟจึงมีความสำคัญ?

![อินโฟกราฟิกแบบครอบคลุมที่เปรียบเทียบวัสดุกระบอกฉนวน VS1 (เรซินอีพ็อกซี่ APG, BMC, SMC และ DMC เทอร์โมเซต) ตามพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักสำหรับการใช้งานในการอัพเกรดกริด 12 kV มีแผนภูมิเรดาร์และตารางข้อมูลโดยละเอียดที่เปรียบเทียบตัวชี้วัดต่างๆ เช่น ความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก, คลาสความร้อน, ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ (CTI) และคลาสการทนไฟ (UL 94)ส่วนภาพที่เฉพาะเจาะจงอธิบายว่าทำไมการปฏิบัติตามมาตรฐาน UL 94 V-0 จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งในการป้องกันการลุกลามของเปลวไฟและช่วยให้สามารถดับตัวเองได้ภายใน 10 วินาทีหลังจากการปลดปล่อยพลังงานอาร์กฟอลต์ที่สำคัญ ซึ่งช่วยให้สวิตช์เกียร์มีความน่าเชื่อถือและปลอดภัย.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/VS1-Insulating-Cylinder-Material-Performance-and-Flame-Retardancy-Comparison-Chart-1024x687.jpg)

ตารางเปรียบเทียบประสิทธิภาพวัสดุและคุณสมบัติการทนไฟของกระบอกฉนวน VS1

กระบอกฉนวน VS1 เป็นโครงสร้างและตัวเรือนไดอิเล็กทริกที่ห่อหุ้มตัวตัดวงจรสุญญากาศภายในเบรกเกอร์วงจรสุญญากาศแรงดันปานกลางประเภท VS1 ซึ่งทำงานที่ **12 กิโลโวลต์** ภายในแผงสวิตช์เกียร์ที่อาจติดตั้งในสถานีย่อย, โรงงานอุตสาหกรรม, หรือโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงระบบไฟฟ้า, ตัวเรือนกระบอกสูบจะถูกสัมผัสอย่างต่อเนื่องกับความเครียดทางไฟฟ้า, การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ, และ — ในกรณีที่เกิดข้อผิดพลาด — พลังงานอาร์คที่รุนแรง. วัสดุที่ใช้ในการผลิตตัวเรือนนี้ไม่เพียงแต่กำหนดประสิทธิภาพทางไดอิเล็กทริกภายใต้การทำงานปกติเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพฤติกรรมของมันภายใต้สภาวะผิดปกติที่กำหนดความน่าเชื่อถือในโลกแห่งความเป็นจริง.

**วัสดุหลักที่ใช้ในการผลิตกระบอกฉนวน VS1:**

**1. BMC — วัสดุผสมขึ้นรูปจำนวนมาก (เทอร์โมเซต)**
BMC เป็นเทอร์โมเซตโพลีเอสเตอร์เสริมใยแก้วที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในการผลิตตัวเรือนกระบอกสูบ VS1 แบบดั้งเดิม มีคุณสมบัติความเสถียรของมิติที่ดี ความแข็งแรงทางไฟฟ้าที่เหมาะสม และคุณสมบัติทนไฟในตัวเองจากระบบสารเติมแต่งฮาโลเจนหรือ ATH (อะลูมิเนียมไตรไฮเดรต).

**2. SMC — สารประกอบขึ้นรูปแผ่น (เทอร์โมเซต)**
เคมีที่คล้ายกับ BMC แต่ผ่านกระบวนการในรูปแบบแผ่น SMC ให้ปริมาณเส้นใยแก้วที่สูงกว่าและความแข็งแรงทางกลที่ดีขึ้น ใช้ในงานที่ต้องการความแข็งแรงเชิงโครงสร้างที่เพิ่มขึ้น.

**3. APG อีพ็อกซี่เรซิน — การเกิดเจลอัตโนมัติด้วยแรงดัน**
วัสดุพรีเมียมสำหรับการห่อหุ้มแบบแข็งสำหรับกระบอก VS1 ระบบอีพ็อกซี่ไซโคลอะลิฟาติกหรือบิสฟีนอล-A พร้อมสารทำให้แข็งตัวแบบแอนไฮไดรด์ มอบความแข็งแรงทางไฟฟ้าเหนือชั้น อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะของแก้วที่สูงกว่า และความต้านทานการติดตามของอาร์คที่ยอดเยี่ยม — ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานในการอัพเกรดระบบไฟฟ้าที่ต้องการมาตรฐานความน่าเชื่อถือที่ไม่สามารถประนีประนอมได้.

**4. DMC — สารประกอบขึ้นรูปแป้ง**
ตัวเลือกเทอร์โมเซตที่มีต้นทุนต่ำกว่าซึ่งใช้ในกระบอกสูบเกรดประหยัด ประสิทธิภาพการทนไฟที่ด้อยกว่าและความแข็งแรงทางไดอิเล็กทริกที่ต่ำกว่าทำให้ไม่เหมาะสำหรับการอัพเกรดกริดหรือการใช้งานที่ต้องการความน่าเชื่อถือสูง.

**พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักสำหรับการประเมินวัสดุที่ใช้ในการก่อสร้าง:**

- **แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด:** 12 กิโลโวลต์ (มาตรฐานแพลตฟอร์ม VS1)
- **ความแข็งแรงไดอิเล็กทริก:** ≥ 14 kV/mm (BMC/SMC); ≥ 42 kV/mm (APG Epoxy)
- **ระดับการทนไฟ:** [UL 94 V-0](https://en.wikipedia.org/wiki/UL_94)[1](#fn-1) (จำเป็นสำหรับการสมัครอัพเกรดกริด)
- **อุณหภูมิการจุดระเบิดของลวดเรืองแสง (Glow Wire Ignition Temperature: GWIT)** ≥ 775°C ต่อ [IEC 60695-2-13](https://webstore.iec.ch/publication/2764)[2](#fn-2)
- **ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ (CTI):** ≥ 600 V (กลุ่มวัสดุ I ตาม [IEC 60112](https://webstore.iec.ch/publication/429)[3](#fn-3))
- **คลาสความร้อน:** คลาส B 130°C (BMC/SMC); คลาส F 155°C (APG อีพ็อกซี่)
- **อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะของแก้ว (Tg):** ≥ 110°C (อีพ็อกซี่ APG ตามมาตรฐาน IEC 61006)
- **มาตรฐาน:** IEC 62271-100, IEC 60695, UL 94, IEC 60112

การต้านทานไฟเป็นสิ่งสำคัญในตัวเรือนกระบอกสูบ VS1 เนื่องจากเหตุการณ์ไฟฟ้าลัดวงจรภายในสวิตช์เกียร์แรงดันปานกลางจะปลดปล่อยพลังงานในช่วง **10–50 กิโลจูลต่อรอยเลื่อน**, เพียงพอที่จะจุดไฟให้วัสดุที่อยู่อาศัยที่ไม่ทนไฟติดไฟได้และแพร่กระจายไฟไปยังแผงที่อยู่ติดกัน ในโครงการอัพเกรดกริดที่ความน่าเชื่อถือของสวิตช์เกียร์และความปลอดภัยของบุคลากรเป็นเกณฑ์การออกแบบหลัก วัสดุที่อยู่อาศัยที่สามารถดับไฟได้เองภายใน 10 วินาทีหลังจากการสัมผัสกับอาร์คไฟฟ้านั่นคือข้อกำหนด UL 94 V-0 เป็นมาตรฐานที่ยอมรับได้ขั้นต่ำ.

## วัสดุกันไฟชนิดต่างๆ เปรียบเทียบกันอย่างไรในด้านประสิทธิภาพทางไฟฟ้าและความร้อน?

![ภาพจำลองทางเทคนิคที่เปรียบเทียบตัวเรือนทรงกระบอกฉนวน VS1 สองประเภทและข้อมูลประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการอุตสาหกรรม โดยไม่มีการแบ่งแนวราบ การจัดวางแบบเคียงข้างกัน หรือแบบซ้าย-ขวา ด้านซ้ายแสดง 'APG EPOXY RESIN (แนะนำ)' พร้อมภาพระยะใกล้ของกระบอกสูบที่ผ่านการวิศวกรรมอย่างแม่นยำและห่อหุ้มอย่างแน่นหนาประกอบด้วยข้อความซ้อนจากเรื่องราวของลูกค้า: 'ความเหมาะสมในการอัปเกรดกริด: ✔ แนะนำ', 'การจำลองอาร์คฟอลต์: ไม่มีการลุกลามของเปลวไฟ', 'ระดับความผิดปกติสูง (25 kA)', และ 'การทำงานที่อุณหภูมิสูงสุด (สูงสุด 48°C)'.ด้านขวาแสดง 'BMC (HALOGENATED FR - STANDARD)' พร้อมกระบอกสูบ VS1 ที่บรรจุใน BMC แบบดั้งเดิม มีข้อความทับซ้อน: 'ความเหมาะสมในการอัพเกรดกริด: ✔ ยอมรับได้', 'การสัมผัสไฟฟ้า: ดับเอง', 'การใช้งานมาตรฐาน'ตรงกลาง แผนภูมิเรดาร์ขนาดใหญ่จะเปรียบเทียบตัวชี้วัดจากตารางเปรียบเทียบวัสดุ: 'ความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก (kV/mm)', 'ความต้านทานอาร์ก (ASTM D495 วินาที)', 'CTI (IEC 60112 V)', และ 'Tg (IEC 61006 °C)'เส้นข้อมูลสำหรับวัสดุทั้งสองถูกแสดงอย่างชัดเจน โดยเส้น APG สูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญ ข้อความใกล้แผนภูมิเน้นว่า 'การเปรียบเทียบประสิทธิภาพวัสดุของตัวเรือนทรงกระบอก VS1' พื้นหลังเป็นห้องปฏิบัติการทดสอบอุตสาหกรรมที่สะอาดพร้อมอุปกรณ์ทดสอบที่ซับซ้อน ลวดลายวงจร และเน้นโลหะ แสงไฟเป็นแบบมืออาชีพและรายละเอียดสูง ข้อความทั้งหมดเป็นภาษาอังกฤษที่ชัดเจนและถูกต้อง เน้นที่การอธิบายการทำงาน ภาพทั้งหมดมีสไตล์กราฟิกข้อมูลเทคโนโลยีขั้นสูงไม่มีการแบ่งหน้าจอแนวนอน, การจัดวางแบบเคียงข้างกันหรือแบบซ้าย-ขวาใน UI. ภาพใช้ผลิตภัณฑ์เฉพาะจาก image_7.png เป็นพื้นฐานทางภาพ.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/VS1-Cylinder-Housing-Material-Performance-Comparison-Technical-Visualization-1024x687.jpg)

การเปรียบเทียบประสิทธิภาพวัสดุของตัวเรือนกระบอกสูบ VS1 การแสดงภาพทางเทคนิค

การเลือกวัสดุสำหรับตัวเรือนที่ทนไฟจำเป็นต้องเข้าใจถึงประสิทธิภาพของแต่ละตัวเลือกในหลากหลายด้านของพารามิเตอร์ด้านไฟฟ้า ความร้อน และความปลอดภัยจากไฟไหม้ — ไม่ใช่เพียงแค่ตัวชี้วัดเดียวที่โดดเด่นที่สุดในเอกสารข้อมูลของผู้จัดจำหน่ายเท่านั้น การวิเคราะห์ต่อไปนี้ครอบคลุมตัวเลือกวัสดุหลักสี่ประเภทในทุกพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องกับความน่าเชื่อถือของกระบอกสูบ VS1 ในการใช้งานการอัปเกรดกริด.

**ความต้านทานอาร์คและพฤติกรรมการติดตาม**
เมื่อเกิดไฟฟ้าลัดวงจรแบบอาร์กในบริเวณใกล้เคียงกับตัวเรือนถัง VS1 พื้นผิวจะถูกสัมผัสกับรังสี UV ที่รุนแรง แก๊สร้อน และคราบคาร์บอนที่นำไฟฟ้าพร้อมกันวัสดุที่มีความต้านทานต่อการเกิดอาร์คสูงและมีค่า CTI สูงจะต้านทานการเกิดช่องทางนำไฟฟ้าภายใต้สภาวะเหล่านี้ได้ APG อีพ็อกซี่ที่มีเคมีไซโคลอะลิฟาติกให้ค่าความต้านทานต่อการเกิดอาร์คสูงสุด (> 180 วินาทีต่อ ASTM D495) และค่า CTI ≥ 600 V — ซึ่งเป็นมาตรฐานสำหรับความน่าเชื่อถือในระดับกริดมาตรฐาน BMC ที่มีสารหน่วงไฟฮาโลเจนสามารถทนต่อการอาร์คได้ 120–150 วินาที และค่า CTI 400–500 V — ซึ่งยอมรับได้สำหรับการใช้งานมาตรฐาน แต่ต่ำกว่าเกณฑ์สำหรับโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ.

**ความเสถียรทางความร้อนภายใต้การโหลดต่อเนื่อง**
ในการใช้งานการอัพเกรดกริดที่หม้อแปลงและสายส่งจ่ายกำลังทำงานที่ปัจจัยโหลดสูง ตัวเรือนทรงกระบอก VS1 จะเผชิญกับความเครียดทางความร้อนอย่างต่อเนื่องจากทั้งอุณหภูมิแวดล้อมและความใกล้ชิดกับตัวนำที่นำกระแสไฟฟ้า วัสดุที่มีค่า Tg และระดับคลาสความร้อนสูงกว่าจะรักษาความเสถียรของมิติและประสิทธิภาพทางไดอิเล็กทริกที่อุณหภูมิสูง — ป้องกันการอ่อนตัวและการไหลที่อาจจะทำให้การจัดตำแหน่งของตัวตัดวงจรสุญญากาศและแรงกดสัมผัสเสียหายในแอปพลิเคชันกริดที่มีโหลดสูง.

### การเปรียบเทียบวัสดุอย่างละเอียด: ตัวเลือกตัวเรือนทรงกระบอก VS1

| พารามิเตอร์ | เอพ็อกซี่เรซิน APG | BMC (Halogenated FR) | เอสเอ็มซี | ดีเอ็มซี |
| ความแข็งแรงไดอิเล็กทริก | ≥ 42 กิโลโวลต์/มิลลิเมตร | 14–18 กิโลโวลต์ต่อมิลลิเมตร | 16–20 กิโลโวลต์ต่อเมตร | 10–14 กิโลโวลต์ต่อมิลลิเมตร |
| ชั้นทนไฟ (UL 94) | วี-0 | วี-0 | วี-0 | วี-1 / เอชบี |
| GWIT (IEC 60695-2-13) | ≥ 960°C | ≥ 775°C | ≥ 775°C | 650–750°C |
| CTI (IEC 60112) | ≥ 600 โวลต์ | 400–500 โวลต์ | 450–550 โวลต์ | 250–400 โวลต์ |
| ความต้านทานต่ออาร์ค (ASTM D495) | > 180 วินาที | 120–150 วินาที | 130–160 วินาที | 80–120 วินาที |
| คลาสความร้อน | คลาส F (155°C) | คลาส B (130°C) | คลาส B (130°C) | คลาส A (105°C) |
| อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะของแก้ว (Tg) | ≥ 110°C | 80–95°C | 85–100°C | 65–80°C |
| การดูดซับความชื้น | ต่ำมาก | ต่ำ–ปานกลาง | ต่ำ | ปานกลาง-สูง |
| ความเหมาะสมในการปรับปรุงระบบกริด | ✔ ต้องการเป็นพิเศษ | ✔ ยอมรับได้ | ✔ ยอมรับได้ | ✘ ไม่แนะนำ |
| การปฏิบัติตามมาตรฐาน IEC 62271-100 | เต็ม | เต็ม | เต็ม | ขอบเขต |

**เรื่องราวของลูกค้า — โครงการปรับปรุงระบบกริด, แอฟริกาตะวันตก:**
ผู้รับเหมา EPC สาธารณูปโภคแห่งชาติได้ติดต่อ Bepto Electric ในระหว่างขั้นตอนการกำหนดข้อกำหนดของการปรับปรุงโครงข่ายไฟฟ้าแรงสูง 12 kV ครอบคลุมสถานีไฟฟ้าย่อย 38 แห่ง บัญชีรายการวัสดุ (BOM) เดิมของพวกเขาได้ระบุใช้กระบอก VS1 ที่บรรจุในตู้ BMC ตามวิธีการจัดซื้อในอดีตหลังจากที่ทีมเทคนิคของ Bepto ได้ตรวจสอบข้อกำหนดระดับความผิดพลาดของโครงการ — 25 kA แบบสมมาตร — และโปรไฟล์อุณหภูมิแวดล้อม (สูงสุด 48°C) เราขอแนะนำให้อัพเกรดเป็นกระบอกห่อหุ้มแบบแข็งด้วยอีพ็อกซี่ APG ที่ผ่านการรับรอง UL 94 V-0 และ GWIT ≥ 960°Cวิศวกรความปลอดภัยของหน่วยงานยืนยันว่า ที่ระดับความผิดพลาด 25 kA พลังงานอาร์กที่ปล่อยออกมาในเหตุการณ์ความผิดพลาดที่เลวร้ายที่สุดเกินกว่าเกณฑ์การดับตัวเองของวัสดุ BMC มาตรฐาน ข้อกำหนดได้รับการแก้ไข และถังที่อัปเกรดแล้วได้ถูกนำไปใช้ในสถานีย่อยทั้ง 38 แห่ง การทดสอบจำลองความผิดพลาดของอาร์กหลังการติดตั้งยืนยันว่าไม่มีการแพร่กระจายของเปลวไฟในแผงทั้งหมด.

## คุณจะเลือกวัสดุตัวเรือนที่ทนไฟได้เหมาะสมสำหรับการปรับปรุงระบบกริดของคุณได้อย่างไร?

![ภาพจำลองทางเทคนิคที่เปรียบเทียบตัวเรือนทรงกระบอกฉนวน VS1 สองประเภทและข้อมูลประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการอุตสาหกรรม โดยไม่มีการแบ่งแนวราบ การจัดวางแบบเคียงข้างกัน หรือแบบซ้าย-ขวา ด้านซ้ายแสดง 'APG EPOXY RESIN (แนะนำ)' พร้อมภาพระยะใกล้ของกระบอกสูบที่ผ่านการวิศวกรรมอย่างแม่นยำและห่อหุ้มอย่างแน่นหนาประกอบด้วยข้อความซ้อนจากเรื่องราวของลูกค้า: 'ความเหมาะสมในการอัปเกรดกริด: ✔ แนะนำ', 'การจำลองอาร์คฟอลต์: ไม่มีการลุกลามของเปลวไฟ', 'ระดับความผิดปกติสูง (25 kA)', และ 'การทำงานที่อุณหภูมิสูงสุด (สูงสุด 48°C)'.ด้านขวาแสดง 'BMC (HALOGENATED FR - STANDARD)' พร้อมกระบอกสูบ VS1 ที่บรรจุในตัว BMC แบบดั้งเดิม มีข้อความทับซ้อน: 'ความเหมาะสมสำหรับการอัพเกรดกริด: ✔ ยอมรับได้', 'การสัมผัสไฟฟ้า: ดับเอง', 'การใช้งานมาตรฐาน'ตรงกลาง แผนภูมิเรดาร์ขนาดใหญ่จะเปรียบเทียบตัวชี้วัดจากตารางเปรียบเทียบวัสดุ: 'ความแข็งแรงของไดอิเล็กทริก (kV/mm)', 'ความต้านทานอาร์ก (ASTM D495 วินาที)', 'CTI (IEC 60112 V)', และ 'Tg (IEC 61006 °C)'เส้นข้อมูลสำหรับวัสดุทั้งสองถูกแสดงอย่างชัดเจน โดยเส้น APG อยู่สูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญ ข้อความใกล้แผนภูมิเน้นว่า 'การเปรียบเทียบประสิทธิภาพวัสดุของตัวเรือนทรงกระบอก VS1' พื้นหลังเป็นห้องปฏิบัติการทดสอบอุตสาหกรรมที่สะอาดพร้อมอุปกรณ์ทดสอบที่ซับซ้อน ลวดลายวงจร และเน้นโลหะ แสงไฟเป็นแบบมืออาชีพและรายละเอียดสูง ข้อความทั้งหมดเป็นภาษาอังกฤษที่ชัดเจนและถูกต้อง เน้นที่คำอธิบายเชิงฟังก์ชัน ภาพทั้งหมดมีสไตล์กราฟิกข้อมูลที่ทันสมัยไม่มีการแบ่งหน้าจอแนวนอน, การจัดวางแบบเคียงข้างกันหรือแบบซ้าย-ขวาใน UI. ภาพนี้เป็นภาพประกอบทางวิศวกรรมที่สรุปคู่มือการเลือกและเปรียบเทียบวัสดุ.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/VS1-Cylinder-Housing-Material-Selection-Guide-for-Grid-Upgrades-1024x687.jpg)

คู่มือการเลือกวัสดุสำหรับตัวเรือนกระบอกสูบ VS1 สำหรับการปรับปรุงระบบกริด

การเลือกวัสดุทนไฟสำหรับกระบอกฉนวน VS1 ต้องขับเคลื่อนด้วยการประเมินทางวิศวกรรมที่มีโครงสร้าง ซึ่งรวมระดับความผิดพลาด, สภาพแวดล้อม, ข้อกำหนดมาตรฐาน IEC และเป้าหมายความน่าเชื่อถือตลอดอายุการใช้งาน ติดตามคู่มือการเลือกแบบทีละขั้นตอนนี้เพื่อให้ได้การตัดสินใจที่สามารถป้องกันได้และสอดคล้องกับมาตรฐาน.

### ขั้นตอนที่ 1: กำหนดระดับความผิดพลาดของคุณและการสัมผัสพลังงานอาร์ค

- **กระแสไฟฟ้าลัดวงจร ≤ 20 kA:** BMC หรือ SMC ที่ได้รับการรับรอง UL 94 V-0 และ GWIT ≥ 775°C สามารถยอมรับได้
- **กระแสไฟฟ้าลัดวงจร 20–31.5 kA:** APG อีพ็อกซี่ที่มี GWIT ≥ 960°C และ CTI ≥ 600 V ได้รับการแนะนำอย่างยิ่ง
- **กระแสไฟฟ้าลัดวงจร > 31.5 kA หรือระดับการป้องกันประกายไฟ > 3:** APG อีพ็อกซี่ จำเป็น; ปรึกษา [การวิเคราะห์อันตรายจากการระเบิดของไฟฟ้าอาร์คตามมาตรฐาน IEC 61482](https://webstore.iec.ch/publication/63473)[4](#fn-4)

### ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบข้อกำหนดการปฏิบัติตามมาตรฐาน IEC

| มาตรฐาน IEC | ข้อกำหนด | ค่าต่ำสุดที่ยอมรับได้ |
| IEC 60695-2-13 | อุณหภูมิการจุดระเบิดของลวดเรืองแสง | ≥ 775°C (มาตรฐาน); ≥ 960°C (อัพเกรดกริด) |
| IEC 60112 | ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ | ≥ 400 โวลต์ (มาตรฐาน); ≥ 600 โวลต์ (การปรับปรุงระบบกริด) |
| UL 94 | การจำแนกประเภทของเปลวไฟ | V-0 จำเป็นสำหรับทุกการใช้งานกริด |
| IEC 62271-100 | การทดสอบประเภท (รวมถึงการทดสอบความร้อน) | การปฏิบัติตามมาตรฐานอย่างสมบูรณ์ตามใบรับรองห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง |
| IEC 61006 | อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะของแก้ว | Tg ≥ 110°C สำหรับอีพ็อกซี่ APG |

### ขั้นตอนที่ 3: จับคู่สิ่งของกับสภาพแวดล้อมการใช้งาน

- **สถานีไฟฟ้าย่อยควบคุมสภาพอากาศภายในอาคาร:** BMC/SMC V-0 ยอมรับได้พร้อมตารางการบำรุงรักษาตามมาตรฐาน
- **สถานีไฟฟ้าย่อยแบบกริดกลางแจ้ง (อุณหภูมิแวดล้อมสูง):** จำเป็นต้องใช้ APG อีพ็อกซี่ — Tg ≥ 110°C ป้องกันการอ่อนตัวจากความร้อนที่น้ำหนักสูงสุด
- **การเชื่อมต่อระบบไฟฟ้าอุตสาหกรรม (เคมี/ปิโตรเคมี):** เอพ็อกซี่ APG สูตรทนสารเคมี — BMC ที่มีส่วนผสมของฮาโลเจนอาจเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับไอของตัวทำละลาย
- **สถานีย่อยใต้ดินในเมือง:** APG Epoxy จำเป็น — การควบคุมไฟในบริเวณที่จำกัดเป็นข้อกำหนดเพื่อความปลอดภัยในชีวิต
- **โครงสร้างพื้นฐานกริดชายฝั่ง:** APG Epoxy ที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวแบบกันน้ำ — การทดสอบหมอกเกลือเร่งการเกิดการติดตามบนวัสดุที่มีค่า CTI ต่ำ

### ขั้นตอนที่ 4: ขอเอกสารรับรองมาตรฐาน IEC ฉบับสมบูรณ์

ก่อนที่จะอนุมัติวัสดุตัวเรือนถัง VS1 สำหรับโครงการอัปเกรดกริด ต้อง:

- **ใบรับรองการทดสอบ UL 94 V-0** พร้อมระบุเกรดวัสดุเฉพาะ
- **รายงานผลการทดสอบ GWIT** ตามมาตรฐาน IEC 60695-2-13 จากห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง
- **รายงานผลการทดสอบ CTI** ตามมาตรฐาน IEC 60112 แสดง ≥ 600 V สำหรับข้อกำหนดระดับกริด
- **รายงานผลการทดสอบ Tg** ตามมาตรฐาน IEC 61006 (วิธี DSC) สำหรับหน่วยอีพ็อกซี่ APG
- **[ใบรับรองการทดสอบประเภทเต็มตามมาตรฐาน IEC 62271-100](https://webstore.iec.ch/publication/60721)[5](#fn-5)** รวมถึงการทดสอบความร้อนและการทดสอบไดอิเล็กทริก

### ขั้นตอนที่ 5: ประเมินความน่าเชื่อถือตลอดอายุการใช้งานเทียบกับเป้าหมายการปรับปรุงระบบกริด

โปรแกรมการปรับปรุงระบบไฟฟ้าทั่วไปมักระบุอายุการใช้งานของสินทรัพย์ไว้ที่ 25–30 ปี โดยมีการแทรกแซงน้อยที่สุด ให้เลือกวัสดุตามความน่าเชื่อถือตลอดอายุการใช้งาน:

- **ดีเอ็มซี:** อายุการใช้งานที่สมจริง 8–12 ปี — ไม่สอดคล้องกับเป้าหมายอายุการใช้งานสำหรับการปรับปรุงระบบโครงข่ายไฟฟ้า
- **BMC/SMC:** อายุการใช้งาน 15–20 ปีในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมได้ — ยอมรับได้เมื่อมีการบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ
- **เอพ็อกซี APG:** อายุการใช้งาน 25–30 ปีในทุกสภาพแวดล้อม — วัสดุเดียวที่สอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับความต้องการด้านความน่าเชื่อถือในการอัปเกรดระบบไฟฟ้า

## การปฏิบัติในการติดตั้งและการบำรุงรักษาใดที่ช่วยรักษาความน่าเชื่อถือของที่อยู่อาศัยที่ทนไฟ?

![ภาพจำลองทางเทคนิคที่เปรียบเทียบตัวเรือนทรงกระบอกฉนวน VS1 สองประเภทและข้อมูลประสิทธิภาพในสภาพแวดล้อมห้องปฏิบัติการอุตสาหกรรม โดยไม่มีการแบ่งแนวราบ การจัดวางแบบเคียงข้างกัน หรือแบบซ้าย-ขวา ด้านซ้ายแสดง 'APG EPOXY RESIN (แนะนำ)' พร้อมภาพระยะใกล้ของกระบอกสูบที่ผ่านการวิศวกรรมอย่างแม่นยำและหุ้มอย่างแน่นหนาประกอบด้วยข้อความซ้อนจากเรื่องราวของลูกค้า: 'ความเหมาะสมในการอัปเกรดกริด: ✔ แนะนำ', 'การจำลองความผิดพลาดของอาร์ค: ไม่มีการแพร่กระจายของเปลวไฟ', 'ระดับความผิดพลาดสูง (25 kA)', และ 'การทำงานในอุณหภูมิสูงมาก (สูงสุด 48°C)'.ด้านขวาแสดง 'BMC (HALOGENATED FR - STANDARD)' พร้อมกระบอกสูบ VS1 ที่บรรจุใน BMC แบบดั้งเดิม มีข้อความทับซ้อน: 'ความเหมาะสมสำหรับการอัพเกรดกริด: ✔ ยอมรับได้', 'การสัมผัสไฟฟ้า: ดับเอง', 'การใช้งานมาตรฐาน'ตรงกลาง แผนภูมิเรดาร์ขนาดใหญ่จะเปรียบเทียบตัวชี้วัดจากตารางเปรียบเทียบวัสดุ: 'ความแข็งแรงไดอิเล็กทริก (kV/mm)', 'ความต้านทานอาร์ก (ASTM D495 วินาที)', 'CTI (IEC 60112 V)', และ 'Tg (IEC 61006 °C)'.เส้นข้อมูลสำหรับวัสดุทั้งสองถูกแสดงอย่างชัดเจน โดยเส้น APG สูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญ ข้อความใกล้แผนภูมิเน้นว่า 'การเปรียบเทียบประสิทธิภาพวัสดุของตัวเรือนทรงกระบอก VS1' พื้นหลังเป็นห้องปฏิบัติการทดสอบอุตสาหกรรมที่สะอาดพร้อมอุปกรณ์ทดสอบที่ซับซ้อน ลวดลายวงจร และเน้นโลหะ แสงไฟเป็นแบบมืออาชีพและรายละเอียดสูง ข้อความทั้งหมดเป็นภาษาอังกฤษที่สะอาดและถูกต้อง เน้นที่การอธิบายการทำงาน ภาพทั้งหมดมีสไตล์กราฟิกข้อมูลเทคโนโลยีขั้นสูงไม่มีการแบ่งหน้าจอแนวนอน, การจัดวางแบบเคียงข้างกันหรือแบบซ้าย-ขวาใน UI. ภาพนี้เป็นภาพประกอบทางวิศวกรรมที่สรุปคู่มือการเลือกอย่างครอบคลุม.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/Guide-to-Flame-Retardant-VS1-Cylinder-Housing-Installation-Maintenance-Practices-1024x687.jpg)

คู่มือการติดตั้งและการบำรุงรักษาตัวเรือนถัง VS1 ที่ทนไฟ

การระบุวัสดุตัวเรือนที่ทนไฟอย่างถูกต้องเป็นสิ่งจำเป็น แต่ไม่เพียงพอ คุณภาพการติดตั้งและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่องจะเป็นตัวกำหนดว่าประสิทธิภาพการทนไฟที่ออกแบบไว้ของวัสดุจะคงอยู่ตลอดอายุการใช้งานของสินทรัพย์หรือไม่.

### รายการตรวจสอบการติดตั้งสำหรับถัง VS1 ที่ทนไฟ

1. **ตรวจสอบพื้นผิวของที่อยู่อาศัยเมื่อได้รับ** — ปฏิเสธหน่วยใด ๆ ที่มีรอยบิ่นบนพื้นผิว รอยแตก หรือเปลี่ยนสีที่อาจบ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพของวัสดุระหว่างการขนส่ง
2. **ตรวจสอบเครื่องหมาย UL 94 V-0** บนตัวกระบอก — เครื่องหมายนี้ต้องมีอยู่และอ่านได้ชัดเจน หากไม่มีแสดงว่าเป็นวัสดุที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
3. **ยืนยันค่า GWIT และ CTI** ตรวจสอบใบรับรองการทดสอบให้ตรงกับข้อกำหนดของโครงการก่อนการติดตั้ง
4. **หลีกเลี่ยงการกระแทกทางกลระหว่างการจัดการ** — ตัวเรือนอีพ็อกซี่และเทอร์โมเซตมีความเปราะบาง; ความเสียหายจากการกระแทกจะก่อให้เกิดรอยร้าวขนาดเล็กซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพทั้งในด้านฉนวนไฟฟ้าและคุณสมบัติทนไฟ
5. **ดำเนินการทดสอบ PD ก่อนจ่ายพลังงาน** — การวัด PD พื้นฐานตามมาตรฐาน IEC 60270 ยืนยันความสมบูรณ์ของตัวเรือนก่อนที่แผงจะได้รับการทดสอบใช้งานในระบบกริด

### ตารางการบำรุงรักษาสำหรับการติดตั้งการอัปเกรดระบบกริด

- **ทุก 6 เดือน:** การตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาการเปลี่ยนสีของพื้นผิว การไหม้เกรียม หรือความเสียหายทางกล — ตัวบ่งชี้เบื้องต้นของความเครียดจากความร้อนหรือการสัมผัสกับอาร์ก
- **ทุก 12 เดือน:** การวัดความต้านทานฉนวน (> 1000 MΩ ที่ 2.5 kV DC) และการถ่ายภาพความร้อนขณะทำงานเพื่อตรวจจับจุดร้อนที่บ่งชี้การเสื่อมสภาพของฉนวน
- **ทุก 3 ปี:** การทดสอบการปลดปล่อยประจุบางส่วนเต็มรูปแบบที่ 1.2 × Un ตามมาตรฐาน IEC 60270 — PD > 10 pC บนหน่วย APG Epoxy หรือ > 20 pC บนหน่วย BMC/SMC ต้องทำการตรวจสอบทันที
- **ทันที:** เปลี่ยนกระบอกสูบใด ๆ ที่แสดงร่องรอยการสึกหรอที่ผิวหน้า ความลึกของการเผาไหม้ > 0.5 มม. หรือมีหลักฐานการสัมผัสเปลวไฟ โดยไม่คำนึงถึงกำหนดเวลาการเปลี่ยนตามแผน

### ข้อผิดพลาดทั่วไปที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพของวัสดุทนไฟ

- **การใช้วัสดุที่มีเกรด V-1 หรือ HB แทนเพื่อลดต้นทุนในระหว่างการจัดซื้อสำหรับการปรับปรุงระบบไฟฟ้า:** วัสดุประเภท V-1 จะดับตัวเองภายใน 60 วินาที เมื่อเทียบกับ 10 วินาทีสำหรับ V-0 — ในตู้ควบคุมที่ปิดล้อมภายในสถานีย่อยไฟฟ้า ระยะเวลาการลุกไหม้ที่เพิ่มขึ้นอีก 50 วินาทีนี้ ถือเป็นความเสี่ยงต่อความปลอดภัยของชีวิต
- **การละเว้นข้อกำหนด GWIT ในสภาพแวดล้อมกริดที่มีอุณหภูมิสูงหรือเขตร้อน:** ที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่า 40°C ช่องว่างที่มีประสิทธิภาพระหว่างอุณหภูมิการทำงานและ GWIT จะแคบลงอย่างมาก — วัสดุที่มี GWIT 775°C ซึ่งเพียงพอที่อุณหภูมิแวดล้อม 25°C อาจมีขอบเขตจำกัดที่อุณหภูมิแวดล้อมสูงสุด 48°C ในการติดตั้งบนโครงข่ายไฟฟ้าในเขตร้อน
- **การทาสารหล่อลื่นซิลิโคนบนพื้นผิวที่ทนไฟโดยไม่ตรวจสอบความเข้ากันได้:** สารประกอบซิลิโคนบางชนิดลดประสิทธิภาพการทนไฟของพื้นผิววัสดุ BMC โดยการเปลี่ยนแปลงเคมีของพื้นผิว — ควรใช้เฉพาะสารประกอบที่ได้รับการอนุมัติจากผู้ผลิตเท่านั้น
- **การไม่ทำการทดสอบซ้ำหลังจากเกิดเหตุการณ์อาร์กฟอลต์:** ตัวเรือนกระบอกสูบ VS1 ที่สัมผัสกับพลังงานอาร์คอาจปรากฏว่าไม่มีความเสียหายภายนอก แต่ภายในอาจเกิดรอยร้าวขนาดเล็กและการลดลงของสารเติมแต่งทนไฟ — จำเป็นต้องทำการตรวจสอบหลังความผิดพลาดและการตรวจสอบด้วยสายตาอย่างละเอียดก่อนใช้งานอีกครั้ง

## สรุป

การเลือกวัสดุที่ทนไฟสำหรับตัวเรือนของกระบอกฉนวน VS1 เป็นกระบวนการตัดสินใจทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งมีผลกระทบโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของระบบไฟฟ้า ความปลอดภัยของบุคลากร และประสิทธิภาพของสินทรัพย์ในระยะยาวตั้งแต่การจัดประเภท UL 94 V-0 และเกณฑ์ GWIT ไปจนถึงค่า CTI และการปฏิบัติตามการทดสอบประเภท IEC 62271-100 ทุกพารามิเตอร์ในเมทริกซ์การเลือกมีอยู่เพื่อให้มั่นใจว่าตัวเรือนกระบอกทำงานได้อย่างปลอดภัยทั้งในสภาวะปกติและสภาวะผิดปกติตลอดอายุการใช้งานของสินทรัพย์ที่อัปเกรดระบบกริด 25–30 ปี. **ที่ Bepto Electric ทุกกระบอกฉนวน VS1 ที่เราจัดจำหน่าย ผลิตจากวัสดุโครงสร้างที่ผ่านการรับรองมาตรฐานทนไฟอย่างสมบูรณ์ พร้อมเอกสารมาตรฐาน IEC ครบถ้วน และบริการสนับสนุนด้านวิศวกรรมสำหรับการใช้งาน — เพราะในโครงสร้างพื้นฐานการปรับปรุงระบบไฟฟ้า ไม่มีทางประนีประนอมระหว่างต้นทุนวัสดุกับประสิทธิภาพด้านความปลอดภัย.**

## คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการเลือกวัสดุที่ทนไฟสำหรับที่อยู่อาศัยของกระบอกกันไฟ VS1

### **ถาม: การจัดประเภทการทนไฟขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับตัวเรือนกระบอกกันไฟ VS1 Insulating Cylinder ที่ใช้ในสถานีไฟฟ้าย่อยสำหรับการอัพเกรดระบบกริดแรงดันไฟฟ้าปานกลางคืออะไร?**

**A:** UL 94 V-0 เป็นข้อกำหนดขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับการใช้งานการอัพเกรดกริดทั้งหมด V-0 กำหนดให้วัสดุต้องดับไฟได้เองภายใน 10 วินาทีหลังนำเปลวไฟออก — วัสดุที่มีระดับ V-1 หรือ HB ไม่เป็นที่ยอมรับสำหรับอุปกรณ์สวิตช์เกียร์แรงดันปานกลางในโครงสร้างพื้นฐานกริด เนื่องจากความเสี่ยงในการลุกลามของไฟในตู้สวิตช์ที่ปิดล้อม.

### **ถาม: ดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ (CTI) ของวัสดุตัวเรือนทรงกระบอก VS1 มีผลต่อความน่าเชื่อถือในโครงการอัปเกรดกริดที่สอดคล้องกับมาตรฐาน IEC อย่างไร?**

**A:** CTI กำหนดความต้านทานต่อการติดตามแบบนำไฟฟ้าภายใต้ความเครียดทางไฟฟ้าและการปนเปื้อน IEC 60112 วัสดุกลุ่ม I (CTI ≥ 600 V) จำเป็นสำหรับความน่าเชื่อถือระดับกริด วัสดุที่มีค่า CTI ต่ำกว่าจะพัฒนาช่องติดตามได้เร็วขึ้นภายใต้การสัมผัสกับมลภาวะและความชื้น ซึ่งลดระยะห่างการแทรกซึมที่มีประสิทธิภาพและเร่งการล้มเหลวของฉนวน.

### **ถาม: กระบอกฉนวน VS1 ที่ติดตั้งใน BMC สามารถตอบสนองข้อกำหนดของ IEC 62271-100 สำหรับการอัปเกรดสถานีไฟฟ้าย่อยที่มีค่ากระแสลัดวงจร 25 kA ได้หรือไม่?**

**A:** BMC ที่ผ่านการรับรอง UL 94 V-0 และ GWIT ≥ 775°C เป็นไปตามข้อกำหนดการทดสอบประเภทของ IEC 62271-100 ที่ 25 kAอย่างไรก็ตาม สำหรับโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญของระบบไฟฟ้าที่มีการสัมผัสกับพลังงานอาร์คสูงที่สุด APG Epoxy ที่มีค่า GWIT ≥ 960°C และ CTI ≥ 600 V จะให้ขอบเขตความปลอดภัยที่สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และเป็นข้อกำหนดที่แนะนำสำหรับระดับความผิดพลาดตั้งแต่ 25 kA ขึ้นไป.

### **ถาม: มาตรฐาน IEC ใดที่ควบคุมการทดสอบอุณหภูมิการจุดติดของลวดร้อนสำหรับการทดสอบวัสดุของตัวเรือนทรงกระบอกฉนวน VS1 ในการใช้งานในกริด?**

**A:** IEC 60695-2-13 ควบคุมการทดสอบอุณหภูมิการจุดติดด้วยลวดเผา (Glow Wire Ignition Temperature: GWIT) สำหรับการใช้งานแรงดันปานกลางมาตรฐาน GWIT ≥ 775°C เป็นค่าขั้นต่ำ สำหรับโครงการปรับปรุงระบบไฟฟ้าที่มีระดับความผิดพลาดสูงหรือสภาพแวดล้อมการติดตั้งที่จำกัด ให้ระบุ GWIT ≥ 960°C และต้องใช้ใบรับรองการทดสอบจากห้องปฏิบัติการบุคคลที่สามที่ได้รับการรับรอง.

### **ถาม: อุณหภูมิแวดล้อมในสภาพแวดล้อมกริดเขตร้อนส่งผลต่อการเลือกวัสดุทนไฟสำหรับกระบอกฉนวน VS1 อย่างไร?**

**A:** ในสภาพแวดล้อมเขตร้อนที่มีอุณหภูมิแวดล้อมสูงสุดเกิน 40°C ช่องว่างความร้อนระหว่างอุณหภูมิการทำงานและ GWIT ของวัสดุจะแคบลงอย่างมาก APG Epoxy ที่มีระดับความร้อน Class F (155°C) และ GWIT ≥ 960°C เป็นสิ่งจำเป็นในสภาวะเหล่านี้ — วัสดุ BMC ที่ระดับ Class B (130°C) ที่มี GWIT 775°C ให้ความปลอดภัยไม่เพียงพอในอุณหภูมิแวดล้อมสูงอย่างต่อเนื่อง.

1. “มาตรฐาน UL 94 สำหรับความปลอดภัยของวัสดุพลาสติกในด้านการติดไฟ, `https://en.wikipedia.org/wiki/UL_94`. รายละเอียดข้อกำหนดการทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้งสำหรับวัสดุพลาสติกที่ดับตัวเองได้ บทบาทของหลักฐาน: มาตรฐาน; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน. สนับสนุน: การจำแนกประเภทการทนไฟ UL 94 V-0. [↩](#fnref-1_ref)
2. “IEC 60695-2-13: การทดสอบอันตรายจากไฟ – อุณหภูมิการจุดติดด้วยลวดเผา”, `https://webstore.iec.ch/publication/2764`. กำหนดวิธีการทดสอบสำหรับการประเมินการติดไฟของวัสดุจากองค์ประกอบที่ร้อนขึ้น บทบาทของหลักฐาน: มาตรฐาน; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน สนับสนุน: พารามิเตอร์และเกณฑ์การทดสอบ GWIT. [↩](#fnref-2_ref)
3. “IEC 60112: วิธีสำหรับการกำหนดค่าดัชนีการทดสอบและค่าดัชนีการติดตามเปรียบเทียบ”, `https://webstore.iec.ch/publication/429`. ระบุวิธีการประเมินความต้านทานการติดตามผิวของวัสดุฉนวนที่เป็นของแข็ง บทบาทของหลักฐาน: มาตรฐาน; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน สนับสนุน: ตัวชี้วัด CTI และการจัดประเภทกลุ่มวัสดุ I. [↩](#fnref-3_ref)
4. “IEC 61482: การทำงานขณะมีไฟฟ้า – เครื่องแต่งกายป้องกันอันตรายจากความร้อนจากอาร์กไฟฟ้า”, `https://webstore.iec.ch/publication/63473`. กำหนดข้อกำหนดสำหรับการวิเคราะห์อันตรายจากการเกิดประกายไฟและการป้องกัน. บทบาทของหลักฐาน: มาตรฐาน; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน. สนับสนุน: การประเมินอันตรายจากการเกิดประกายไฟในระดับความผิดพลาดสูง. [↩](#fnref-4_ref)
5. “IEC 62271-100: อุปกรณ์สวิตช์และอุปกรณ์ควบคุมแรงดันสูง – สวิตช์เบรกเกอร์กระแสสลับ”, `https://webstore.iec.ch/publication/60721`. กำหนดการทดสอบประเภทที่บังคับใช้สำหรับเบรกเกอร์วงจรแรงดันไฟฟ้าปานกลางและสูง บทบาทหลักฐาน: มาตรฐาน; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน สนับสนุน: ข้อกำหนดการทดสอบประเภทสำหรับอุปกรณ์สวิตช์เกียร์. [↩](#fnref-5_ref)