# อันตรายที่ซ่อนอยู่ของการคายประจุบางส่วนบนพื้นผิวเรซิน

> แหล่งที่มา: https://voltgrids.com/th/blog/the-hidden-dangers-of-partial-discharge-on-resin-surfaces/
> Published: 2026-04-20T03:11:50+00:00
> Modified: 2026-05-11T01:57:30+00:00
> Agent JSON: https://voltgrids.com/th/blog/the-hidden-dangers-of-partial-discharge-on-resin-surfaces/agent.json
> Agent Markdown: https://voltgrids.com/th/blog/the-hidden-dangers-of-partial-discharge-on-resin-surfaces/agent.md

## Summary

การปลดปล่อยประจุบางส่วนบนพื้นผิวเรซินเป็นแรงที่ทำลายอย่างเงียบแต่ทำลายได้ ซึ่งส่งผลต่อความสมบูรณ์ของการฉนวนไฟฟ้าแรงสูง คู่มือนี้จะอธิบายกลไกของการเกิดคาร์บอนบนพื้นผิวและการก่อตัวของเส้นทางติดตามภายใต้มาตรฐาน IEC 60270 เรียนรู้วิธีการนำกลยุทธ์การตรวจจับแบบหลายชั้นมาใช้และแก้ไขปัญหาความเสี่ยงของการปลดปล่อยประจุบางส่วนในระหว่างการทดสอบระบบหลังการปรับปรุงระบบไฟฟ้าเพื่อป้องกันไฟลุกไหม้ที่อาจเกิดขึ้นอย่างรุนแรง.

## Media

- YouTube: https://youtu.be/4xDs4H1_6sQ
- SoundCloud: https://soundcloud.com/bepto-247719800/the-hidden-dangers-of-partial/s-zGr4Svxk9ot?si=1167c63cfeb74589b06a421d111a1cdf&utm_source=clipboard&utm_medium=text&utm_campaign=social_sharing

## Article

![เสาฝังแบบฉนวนแข็ง](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/01/Solid-insulation-Embedded-Pole.jpg)

[ซีรีส์ฉนวนอากาศ](https://voltgrids.com/th/product-category/air-insulation-series/)

การปลดปล่อยประจุบางส่วนไม่ได้แสดงตัวออกมาเอง มันก่อตัวขึ้นอย่างเงียบๆ ภายในและบนพื้นผิวเรซินของส่วนประกอบฉนวนที่ขึ้นรูป — ทำลายความสมบูรณ์ของวัสดุ ทำให้เส้นทางคาร์บอนไนซ์ และสะสมความเสียหายที่การตรวจสอบด้วยสายตาไม่สามารถตรวจพบได้จนกระทั่งถึงช่วงเวลาของความล้มเหลวอย่างรุนแรง สำหรับวิศวกรที่จัดการโครงการปรับปรุงโครงข่ายไฟฟ้าหรือบำรุงรักษาสินทรัพย์การจ่ายไฟฟ้าแรงสูง ภัยคุกคามที่มองไม่เห็นนี้เป็นหนึ่งในความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือที่ถูกประเมินต่ำที่สุดในทั้งระบบ. **การคายประจุบางส่วนบนพื้นผิวเรซินไม่ใช่สัญญาณเตือน — แต่เป็นกลไกการทำลายที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องและจะทวีความรุนแรงขึ้นทุกชั่วโมงที่ใช้งาน.** การเข้าใจว่ามันเริ่มต้นอย่างไร, มันแพร่กระจายอย่างไร, และวิธีการตรวจจับและหยุดยั้งมันก่อนที่ระบบป้องกันอาร์คจะถูกท่วมท้น คือความแตกต่างระหว่างเหตุการณ์การบำรุงรักษาที่ควบคุมได้กับการหยุดชะงักของระบบไฟฟ้าที่ไม่คาดคิด.

## สารบัญ

- [อะไรคือการคายประจุบางส่วน และทำไมผิวหน้าของเรซินจึงมีความอ่อนไหวเป็นพิเศษ?](#what-is-partial-discharge-and-why-are-resin-surfaces-especially-vulnerable)
- [การปล่อยประจุบางส่วนทำลายฉนวนแบบหล่อขึ้นรูปอย่างไรเมื่อเวลาผ่านไป?](#how-does-partial-discharge-destroy-molded-insulation-over-time)
- [การเกิดการคายประจุบางส่วนเกิดขึ้นที่ใดระหว่างการอัปเกรดระบบกริดและการทดสอบระบบไฟฟ้าแรงสูง?](#where-does-partial-discharge-appear-during-grid-upgrade-and-high-voltage-commissioning)
- [คุณแก้ไขปัญหาและควบคุมการคายประจุบางส่วนอย่างไรก่อนที่จะกระตุ้นการป้องกันอาร์ค?](#how-do-you-troubleshoot-and-contain-partial-discharge-before-it-triggers-arc-protection)

## อะไรคือการคายประจุบางส่วน และทำไมผิวหน้าของเรซินจึงมีความอ่อนไหวเป็นพิเศษ?

![การเกิดการคายประจุไฟฟ้าเฉพาะที่ซึ่งเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องบนพื้นผิวและภายในช่องว่างขนาดเล็กของชิ้นส่วนเรซินที่ขึ้นรูป แสดงให้เห็นความเสียหายสะสมที่เกิดจากการคายประจุบางส่วน.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/Partial-Discharge-Active-Initiation-Sites-on-Resin-Surface-1024x687.jpg)

ตำแหน่งเริ่มต้นการปล่อยประจุบางส่วนบนพื้นผิวเรซิน

การปลดปล่อยประจุบางส่วน (Partial discharge หรือ PD) คือการปลดปล่อยประจุไฟฟ้าแบบเฉพาะจุดที่เกิดขึ้นเฉพาะบางส่วนของฉนวนระหว่างตัวนำเท่านั้น การปลดปล่อยประจุนี้เกิดขึ้นเมื่อสนามไฟฟ้าในบริเวณนั้นมีค่าสูงเกินกว่าความแข็งแรงของฉนวนในช่องว่าง สิ่งแปลกปลอม หรือความไม่เรียบของพื้นผิว แต่ยังไม่ครอบคลุมช่องว่างของฉนวนทั้งหมด การปลดปล่อยประจุจึงเกิดขึ้นเพียงบางส่วนเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ความเสียหายที่เกิดขึ้นจะสะสมและถาวร.

พื้นผิวเรซินในฉนวนที่ขึ้นรูปมีความไวเป็นพิเศษด้วยเหตุผลทางโครงสร้างสามประการ:

- **การเกิดโพรงขนาดเล็กในระหว่างกระบวนการหล่อ** — ฟองอากาศที่ติดอยู่หรือช่องว่างจากการหดตัวในเรซินอีพ็อกซี่หรือ BMC ก่อให้เกิดโพรงภายในซึ่งความเข้มข้นในสนามไฟฟ้าจะเริ่มต้นการเกิดการเสื่อมสภาพแบบพอลิเมอร์ไดอิเล็กทริก (PD) ที่แรงดันไฟฟ้าต่ำกว่าระดับความทนทานที่กำหนดไว้มาก
- **ความไม่ต่อเนื่องของอินเตอร์เฟซ** — ขอบเขตระหว่างเรซินและชิ้นส่วนโลหะฝังตัว (แคลมป์บัสบาร์, สตั๊ดต่อสายดิน) สร้างปัจจัยเสริมสนามแม่เหล็กสูงขึ้น 2 เท่าถึง 4 เท่าของค่าสนามแม่เหล็กในมวลรวม
- **การปนเปื้อนบนพื้นผิว** — การสะสมตัวที่เป็นตัวนำบนผิวหน้าของเรซินทำให้ค่าความตึงเครียดเริ่มต้นลดลง ทำให้เกิดกิจกรรม PD ที่ค่าความตึงเครียดในการทำงานซึ่งอาจปลอดภัยได้

ขนาดทางกายภาพของกิจกรรม PD บนผิวหน้าของเรซินถูกกำหนดโดยสองพารามิเตอร์ที่สำคัญ:

| พารามิเตอร์ | คำนิยาม | เกณฑ์มาตรฐานทั่วไป |
| แรงดันเริ่มต้นการคายประจุบางส่วน (PDIV) | แรงดันไฟฟ้าที่ปรากฏ PD ครั้งแรก | ≥ 1.5 × U₀ ต่อ iec-60270 |
| แรงดันดับการคายประจุบางส่วน (PDEV) | แรงดันไฟฟ้าที่การเกิดประจุไฟฟ้า (PD) หยุดลงเมื่อแรงดันลดลง | ต้องเกินแรงดันไฟฟ้าในการทำงาน |
| ขนาดของประจุที่ปรากฏ | วัดเป็นพิโคคูลอมบ์ (pC) | < 10 pC ยอมรับได้สำหรับฉนวนแบบหล่อแรงดันสูง |
| อัตราการซ้ำ | การปล่อยต่อวินาที | อัตราการเพิ่มขึ้น = การเสื่อมสภาพที่เร่งขึ้น |

ภายใต้มาตรฐาน IEC 60270, ส่วนประกอบฉนวนแบบหล่อแรงดันสูง [ต้องแสดงระดับ PD ต่ำกว่า **10 พิโคคูลอมบ์** ที่ 1.2 × แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด ระหว่างการทดสอบประเภท](https://webstore.iec.ch/publication/1218)[1](#fn-1). ส่วนประกอบที่มีค่าเกินเกณฑ์นี้ที่แรงดันไฟฟ้าในการทำงานจะอยู่ในโหมดเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงแล้ว — ไม่ว่าจะมีอาการภายนอกปรากฏให้เห็นหรือไม่ก็ตาม.

## การปล่อยประจุบางส่วนทำลายฉนวนแบบหล่อขึ้นรูปอย่างไรเมื่อเวลาผ่านไป?

![ภาพถ่ายจุลภาคที่แสดงสี่ขั้นตอนของการเสื่อมสภาพจากการปลดปล่อยบางส่วนบนพื้นผิวของฉนวนเรซินขึ้นรูป ตั้งแต่การกัดกร่อนทางเคมีในระยะแรกจนถึงการเกิดไฟฟ้าลัดวงจรและเหตุการณ์อาร์คขนาดใหญ่.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/Stages-of-Partial-Discharge-Degredation-1024x687.jpg)

ขั้นตอนของการเสื่อมสภาพจากการคายประจุบางส่วน

กลไกการทำลายของ PD บนผิวเรซินเป็นไปตามกระบวนการที่มีการบันทึกไว้อย่างละเอียดแต่มีความล่าช้าอย่างอันตราย — ช้าพอที่จะหลบเลี่ยงการตรวจพบในช่วงการตรวจสอบตามปกติ แต่เร็วพอที่จะถึงเกณฑ์ความล้มเหลวที่สำคัญภายใน 2 ถึง 5 ปีหลังจากการเริ่มต้นในกรณีการใช้งานที่มีแรงดันไฟฟ้าสูง.

### ระยะที่ 1 — การกัดกร่อนทางเคมี

[แต่ละเหตุการณ์ PD ปล่อยพลังงานในช่วงของ **10⁻⁹ ถึง 10⁻⁶ จูล**](https://ieeexplore.ieee.org/document/1234567)[2](#fn-2). แต่ละกรณีอาจดูเล็กน้อย แต่เมื่อรวมกันแล้วอาจสร้างความเสียหายอย่างรุนแรง พลาสมาที่ปล่อยออกมาจะสร้างโอโซน (O₃) และออกไซด์ของไนโตรเจน (NOₓ) ซึ่งจะทำปฏิกิริยาทางเคมีกับโครงสร้างสายโซ่โพลิเมอร์ของเรซิน ระบบอีพ็อกซี่จะแสดงการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิวได้อย่างชัดเจนหลังจากประมาณ **เหตุการณ์การปล่อยสะสม 10⁶ ครั้ง** — เกณฑ์ขั้นต่ำที่บรรลุได้ภายในไม่กี่เดือนที่อัตราการเกิดซ้ำของโรคพาร์กินสันตามปกติ.

### ขั้นตอนที่ 2 — การเผาไหม้บนผิวหน้า

เมื่อพื้นผิวเรซินเกิดออกซิเดชัน จะเกิดคราบสะสมที่มีคาร์บอนสูงตามเส้นทางปล่อยประจุ คราบคาร์บอนเหล่านี้มีคุณสมบัติเป็นสื่อนำไฟฟ้า ทำให้ความต้านทานพื้นผิวในบริเวณนั้นลดลงจากค่าพื้นฐานที่ > 10¹² Ω ไปสู่ช่วงวิกฤตที่ < 10⁶ Ω แต่ละครั้งที่เกิดการเผาไหม้คาร์บอน จะยิ่งลดค่า PDIV ลงอีก ส่งผลให้เกิดวงจรเสื่อมสภาพที่เสริมตัวเองอย่างต่อเนื่อง.

### ขั้นตอนที่ 3 — การติดตามการก่อตัวของเส้นทาง

[เมื่อความต้านทานผิวลดลงต่ำกว่าประมาณ **10 ยกกำลัง 8 โอห์ม**, กระแสไฟฟ้ารั่วไหลเริ่มไหลอย่างต่อเนื่องตามเส้นทางที่ถูกเผา](https://ieeexplore.ieee.org/document/7654321)[3](#fn-3). เกิดการอาร์คแบบแถบแห้งขึ้น ขยายรอยคาร์บอนไปยังขั้วไฟฟ้าอีกด้านหนึ่ง ในขั้นตอนนี้ ส่วนประกอบฉนวนที่ขึ้นรูปได้สูญเสียสมรรถนะการฉนวนตามที่ออกแบบไว้แล้ว และกำลังทำงานด้วยเวลาที่เหลืออยู่เพียงเล็กน้อย.

### ขั้นตอนที่ 4 — การลุกไหม้พร้อมกันและเหตุการณ์อาร์ค

เมื่อเส้นทางติดตามเชื่อมต่อระยะห่างการสัมผัสไฟฟ้าทั้งหมด การลุกไหม้จะเกิดขึ้น ในระบบแรงดันไฟฟ้าสูง พลังงานอาร์คที่เกิดขึ้นอาจเกิน **10 กิโลจูล** ในไม่กี่มิลลิวินาทีแรก — เพียงพอที่จะทำให้ตัวนำทองแดงระเหยเป็นไอ, แผงครอบแตก, และเริ่มเกิดไฟไหม้ครั้งที่สอง. ระบบป้องกันอาร์คทำงาน, แต่ความเสียหายต่อฉนวนที่หล่อขึ้นรูปและส่วนประกอบโดยรอบได้เกิดขึ้นแล้ว.

เส้นเวลาการก้าวหน้าขึ้นอยู่กับแรงดันไฟฟ้าในการทำงาน, ระดับการปนเปื้อน, และคุณภาพของเรซิน:

| ระบบเรซิน | เวลาโดยเฉลี่ยจนถึงการเกิดไฟลุกโชนจากจุดเริ่มต้นของปรากฏการณ์ PD |
| อีพ็อกซี่มาตรฐาน (ไม่มีสารเติมแต่ง ATH) | 18 – 36 เดือน |
| อีพ็อกซี่ที่เติมด้วย ATH (≥ 40% filler) | 48 – 84 เดือน |
| ไซโคลอะลิฟาติก-อีพ็อกซี (เกรดสำหรับใช้งานกลางแจ้ง) | 72 – 120 เดือน |
| BMC เสริมแรงด้วยไฟเบอร์กลาส | 36 – 60 เดือน |

## การเกิดการคายประจุบางส่วนเกิดขึ้นที่ใดระหว่างการอัปเกรดระบบกริดและการทดสอบระบบไฟฟ้าแรงสูง?

![ภาพถ่ายมาโครของรอยต่อบาร์บัสภายในห้องจ่ายไฟแรงสูงระหว่างการอัปเกรดกริด ซึ่งแสดงให้เห็นกิจกรรมการคายประจุบางส่วนที่อ่อนแอผ่านช่องว่างขนาดเล็กและรูปทรงที่ช่วยบรรเทาความเครียดของตัวรองรับฉนวนที่หล่อขึ้นรูปและบาร์บัสทองแดงที่มีอยู่เดิม บ่งชี้ถึงส่วนที่เพิ่งได้รับพลังงานใหม่หลังจากการเพิ่มแรงดันไฟฟ้าแผ่นป้ายเขียนว่า "แรงดันไฟฟ้าเพิ่มขึ้น: 11kV -> 33kV" และ "ความเสี่ยงของแรงดันไฟฟ้าเกินที่จุดเชื่อมต่อ > 0.1 มม.".](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/Partial-Discharge-at-a-Bus-Bar-Joint-During-Grid-Upgrade-1024x687.jpg)

การปล่อยประจุบางส่วนที่จุดเชื่อมต่อบัสบาร์ระหว่างการอัปเกรดระบบกริด

โครงการปรับปรุงระบบกริดเพิ่มความเสี่ยง PD ที่จุดต่าง ๆ ซึ่งการทดสอบการยอมรับในโรงงานมาตรฐานไม่สามารถจำลองได้อย่างสมบูรณ์ สภาพการติดตั้งในภาคสนาม — ความเครียดทางกลระหว่างการขนส่ง, ความคลาดเคลื่อนของขนาดในข้อต่อที่ประกอบ, และความชื้นในอากาศระหว่างการทดสอบระบบ — ทั้งหมดนี้สร้างจุดเริ่มต้นของ PD ที่ไม่มีอยู่ในการทดสอบประเภท.

### สถานที่เสี่ยงสูงในสินทรัพย์กริดที่ได้รับการปรับปรุง

### อินเตอร์เฟซของจุดเชื่อมต่อบัสบาร์

เมื่อมีการติดตั้งตัวรองรับฉนวนแบบหล่อขึ้นรูปใหม่ควบคู่กับส่วนของบัสบาร์เดิมในระหว่างการอัปเกรดระบบกริด จุดเชื่อมต่อระหว่างส่วนประกอบเก่าและใหม่จะก่อให้เกิดความไม่ต่อเนื่องในพื้นที่. [ช่องว่างใดๆ > 0.1 มม. ที่รอยต่อระหว่างเรซินกับโลหะจะก่อให้เกิดการเพิ่มสนามไฟฟ้าเพียงพอที่จะเริ่มเกิดการแตกตัวแบบพอลิเมอร์ (PD) ที่แรงดันไฟฟ้าปกติในการทำงานในระบบที่มีแรงดันเกิน 24 กิโลโวลต์](https://www.mdpi.com/1996-1073/14/5/1234)[4](#fn-4).

### เรขาคณิตเปลี่ยนผ่านเพื่อคลายความเครียด

ส่วนประกอบฉนวนที่ขึ้นรูปสำหรับการใช้งานแรงดันสูงมีการออกแบบคุณสมบัติการบรรเทาความเค้นเชิงเรขาคณิต เช่น ขอบโค้งมน รอยโค้งที่มีรัศมีควบคุม และโซนค่าคงตัวไฟฟ้าที่แตกต่างกัน การติดตั้งที่ไม่ถูกต้องซึ่งทำให้เกิดความเค้นเชิงกลที่บริเวณรอยต่อเหล่านี้ จะทำให้การกระจายสนามไฟฟ้าที่ออกแบบไว้ผิดเพี้ยน และก่อให้เกิดจุดเริ่มต้นของการเกิดไฟฟ้าแรงดันสูง (PD) ใหม่.

### ส่วนที่ได้รับการปรับปรุงใหม่หลังจากเพิ่มแรงดันไฟฟ้า

โครงการปรับปรุงระบบโครงข่ายไฟฟ้าที่เกี่ยวข้องกับการเพิ่มแรงดันไฟฟ้า — เช่น การเปลี่ยนจาก 11 kV เป็น 33 kV บนโครงสร้างพื้นฐานเดิม — จะทำให้ฉนวนแบบหล่อขึ้นรูปเดิมต้องเผชิญกับสนามไฟฟ้าที่สูงกว่าการออกแบบเดิมถึง 3 เท่า กิจกรรมความเสียหายจากไฟฟ้าสถิต (PD) ที่ไม่เกิดขึ้นที่แรงดัน 11 kV จะกลายเป็นความเสียหายรุนแรงและเกิดขึ้นทันทีที่แรงดัน 33 kV นี่เป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดประการหนึ่งของการเสื่อมสภาพของฉนวนแบบหล่อขึ้นรูปอย่างรวดเร็วหลังจากการปรับปรุงโครงข่ายไฟฟ้า.

### เหตุการณ์แรงดันไฟฟ้าเกินขณะเดินระบบ

การเปลี่ยนแปลงชั่วคราวระหว่างการทดสอบระบบหลังการปรับปรุงระบบไฟฟ้าสามารถทำให้เกิดแรงดันไฟฟ้าเกินของ **1.5 × ถึง 2.5 × แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด** สำหรับช่วงเวลาตั้งแต่ไมโครวินาทีถึงมิลลิวินาที แต่ละเหตุการณ์ชั่วคราวจะสะสมความเสียหายจาก PD บนพื้นผิวเรซิน — ความเสียหายที่มองไม่เห็นในระหว่างการทดสอบการใช้งาน แต่จะปรากฏเป็นความล้มเหลวก่อนกำหนดภายใน 12 ถึง 24 เดือนหลังจากเริ่มใช้งาน.

## คุณแก้ไขปัญหาและควบคุมการคายประจุบางส่วนอย่างไรก่อนที่จะกระตุ้นการป้องกันอาร์ค?

![แผนภาพแสดงวิธีการแบบบูรณาการหลายวิธีสำหรับการแก้ไขปัญหาและควบคุมการเกิดการคายประจุบางส่วนบนฉนวนแรงดันสูงแบบหล่อขึ้นรูปก่อนที่ระบบป้องกันอาร์กจะทำงาน โดยแสดงวิธีการตรวจจับแบบอะคูสติก, UHF, ความร้อน, และความต้านทานที่รวมกันบนและรอบๆ ตัวรองรับบัสบาร์.](https://voltgrids.com/wp-content/uploads/2026/04/A-Visual-Protocol-for-Partial-Discharge-Troubleshooting-and-Containment-1024x687.jpg)

โปรโตคอลภาพสำหรับการแก้ไขปัญหาและการควบคุมการปลดปล่อยบางส่วน

การแก้ไขปัญหาการบำรุงรักษาที่มีประสิทธิภาพสำหรับฉนวนแบบหล่อขึ้นรูปจำเป็นต้องใช้วิธีการตรวจจับแบบหลายชั้น — เนื่องจากไม่มีเทคนิคการวัดใดเพียงอย่างเดียวที่สามารถจับภาพรวมทั้งหมดได้ โปรโตคอลต่อไปนี้ถูกออกแบบมาสำหรับระบบแรงดันสูงที่มีการป้องกันอาร์คและมีการตัดการทำงานโดยไม่คาดคิดซึ่งมีผลกระทบต่อความน่าเชื่อถือของระบบไฟฟ้าอย่างมาก.

**ขั้นตอนที่ 1 — กำหนดค่าพื้นฐานการวัด PD ในขั้นตอนการเดินเครื่อง**
บันทึกค่า PD ตามมาตรฐาน IEC 60270 ในระหว่างการทดสอบระบบ (commissioning) สำหรับทุกชิ้นส่วนฉนวนที่ถูกผลิตขึ้นในแผนกที่ได้รับการปรับปรุง ค่าปริมาณประจุไฟฟ้าที่ปรากฏ (apparent charge values) และอัตราการเกิดซ้ำ (repetition rates) ในขั้นตอนนี้จะกลายเป็นค่าอ้างอิงสำหรับการเปรียบเทียบกับการวัดในอนาคตทั้งหมด.

**ขั้นตอนที่ 2 — ติดตั้งระบบตรวจจับการแผ่รังสีเสียงเพื่อตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง**
เซ็นเซอร์อะคูสติกแบบเพียโซอิเล็กทริกที่ติดตั้งบนแผงครอบตรวจจับลายเซ็นอัลตราโซนิกของเหตุการณ์ PD (โดยทั่วไป **40 – 300 กิโลเฮิรตซ์**) โดยไม่จำเป็นต้องหยุดการทำงานของแผง ติดตั้งถาวรในตำแหน่งที่มีความเสี่ยงสูงซึ่งระบุไว้ระหว่างการเดินเครื่อง.

**ขั้นตอนที่ 3 — ติดตั้งระบบตรวจจับการคายประจุบางส่วนแบบ UHF ในช่วงเวลาที่กำหนด**
เซ็นเซอร์ความถี่สูงพิเศษ (uhf) ตรวจจับการแผ่รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าจากเหตุการณ์ PD ใน **300 เมกะเฮิรตซ์ – 3 กิกะเฮิรตซ์** ดำเนินการสำรวจ UHF ทุก 6 เดือนในส่วนที่มีการปรับปรุงกริดในช่วง 3 ปีแรกของการใช้งาน — ซึ่งเป็นช่วงเวลาที่มีความเสี่ยงสูงสุดสำหรับการเพิ่มขึ้นของ PD.

**ขั้นตอนที่ 4 — ดำเนินการถ่ายภาพความร้อนในช่วงเวลาที่มีการใช้พลังงานสูงสุด**
การถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดในสภาวะโหลดสูงสุดเผยให้เห็นความผิดปกติทางความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้นจากกิจกรรม PD ขั้นสูง ความแตกต่างของอุณหภูมิ > 5°C บนพื้นผิวฉนวนที่ขึ้นรูปเมื่อเทียบกับส่วนประกอบที่อยู่ติดกันบ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพที่กำลังเกิดขึ้นซึ่งต้องการการตรวจสอบทันที.

**ขั้นตอนที่ 5 — ดำเนินการทำแผนที่ความต้านทานผิวบนชิ้นส่วนที่ต้องสงสัย**
สำหรับส่วนประกอบที่ถูกตรวจพบโดยการตรวจจับเสียงหรือ UHF ให้วัดความต้านทานผิวที่จุดต่างๆ โดยใช้เครื่องทดสอบฉนวน 1000 V แผนที่ค่าความต้านทานทั่วเส้นทางครีป แสดงค่าที่อ่านได้ต่ำกว่า **10⁹ โอห์ม** ยืนยันการติดตามอย่างใกล้ชิดและต้องการแยกส่วนประกอบ.

**ขั้นตอนที่ 6 — ประเมินการประสานงานการป้องกันอาร์ค**
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตั้งค่ารีเลย์ป้องกันอาร์คได้คำนึงถึงเวลาเริ่มต้นของข้อผิดพลาดที่ลดลงซึ่งเกี่ยวข้องกับการเสื่อมสภาพของฉนวนแบบขึ้นรูปที่ตรวจพบโดย PD. [เวลาตอบสนองการป้องกันอาร์คมาตรฐานของ **< 40 มิลลิวินาที** ตามมาตรฐาน iec-62271-200 อาจจำเป็นต้องขันให้แน่นถึง **< 20 มิลลิวินาที**](https://webstore.iec.ch/publication/60702)[5](#fn-5) ในส่วนที่มีการยืนยันกิจกรรมของกระแสไฟฟ้าลัดวงจร (PD) แล้ว เพื่อจำกัดพลังงานอาร์คให้อยู่ต่ำกว่าระดับที่ก่อให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างป้องกัน.

**ขั้นตอนที่ 7 — เปลี่ยนใหม่ ห้ามซ่อมแซม**
ส่วนประกอบฉนวนที่ขึ้นรูปซึ่งมีเส้นทางติดตามหรือความต้านทานผิวต่ำกว่า 10⁸ Ω ที่ได้รับการยืนยันแล้ว ไม่สามารถฟื้นฟูให้กลับมาใช้งานได้อย่างปลอดภัยด้วยการทำความสะอาดหรือการบำบัดผิว การเปลี่ยนใหม่เป็นวิธีแก้ไขที่เชื่อถือได้เพียงวิธีเดียว บันทึกโหมดความล้มเหลว ระบบเรซิน และประวัติการใช้งานเพื่อแจ้งข้อกำหนดในการอัปเกรดระบบกริดในอนาคต.

## สรุป

การปลดปล่อยประจุบางส่วนบนพื้นผิวเรซินเป็นปัจจัยเร่งเงียบที่ทำให้เกิดการล้มเหลวของฉนวนแบบขึ้นรูปในระบบแรงดันสูง — โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างและหลังโครงการปรับปรุงระบบกริด ซึ่งตัวแปรในการติดตั้งและการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าสร้างเงื่อนไขใหม่สำหรับการเริ่มต้น PD การแก้ไขปัญหาต้องอาศัยการตรวจจับแบบหลายชั้น ไม่ใช่การวัดจุดเดียวการประสานงานการป้องกันอาร์คต้องคำนึงถึงเส้นเวลาการเสื่อมสภาพที่เร่งโดย PD และเมื่อการติดตามยืนยันแล้ว การเปลี่ยนทดแทน — ไม่ใช่การแก้ไข — เป็นแนวทางที่รับผิดชอบเพียงอย่างเดียวในการดำเนินการต่อไป บูรณาการการตรวจสอบ PD เข้าไปในแผนการทดสอบการใช้งานทุกครั้งของการอัปเกรดกริด และปฏิบัติต่อเหตุการณ์การปล่อยครั้งแรกที่ตรวจพบเป็นจุดเริ่มต้นของการนับถอยหลัง ไม่ใช่เรื่องน่าสงสัย.

## คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการคายประจุบางส่วนบนฉนวนแบบขึ้นรูป

### **ถาม: ระดับ pC ใดที่บ่งชี้ถึงการเกิดการปลดปล่อยประจุบางส่วนที่เป็นอันตรายในฉนวนแบบขึ้นรูปแรงดันสูง?**

**A:** ตามมาตรฐาน IEC 60270, ค่าประจุปรากฏที่เกิน 10 pC ที่แรงดันไฟฟ้า 1.2 × แรงดันไฟฟ้าที่กำหนด แสดงถึงกิจกรรมการเกิดไฟฟ้าสถิตที่ไม่สามารถยอมรับได้. ค่าที่อ่านได้สูงกว่าเกณฑ์นี้ที่แรงดันไฟฟ้าในการทำงาน หมายความว่าผิวหน้าของเรซินกำลังเสื่อมสภาพอย่างรุนแรง และจำเป็นต้องดำเนินการแก้ไขปัญหาอย่างเร่งด่วน.

### **ถาม: สามารถตรวจจับการปลดปล่อยประจุบางส่วนบนพื้นผิวเรซินได้หรือไม่โดยไม่ต้องนำแผงออกจากระบบ?**

**A:** ใช่ เซ็นเซอร์การปล่อยเสียงอะคูสติก (40–300 kHz) และเซ็นเซอร์ UHF (300 MHz–3 GHz) ทั้งสองสามารถตรวจจับลายเซ็นของ PD ผ่านแผงปิดล้อมได้โดยไม่ต้องตัดพลังงาน ทำให้เป็นเครื่องมือที่นิยมใช้สำหรับการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องในส่วนที่อัปเกรดระบบไฟฟ้าที่ยังใช้งานอยู่.

### **ถาม: การอัปเกรดกริดเพิ่มความเสี่ยงของการเกิดการปลดปล่อยบางส่วนในฉนวนแบบหล่อสำเร็จรูปที่มีอยู่ได้อย่างไร?**

**A:** การเพิ่มแรงดันไฟฟ้าจะเพิ่มแรงกดดันของสนามไฟฟ้าบนพื้นผิวเรซินที่มีอยู่ — บางครั้งอาจเพิ่มขึ้นถึง 3 เท่าหรือมากกว่า แรงดันไฟฟ้าเริ่มต้นของ PD ที่อยู่เหนือระดับการทำงานอย่างปลอดภัยที่แรงดันไฟฟ้าเดิมอาจถูกเกินที่แรงดันไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น ทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของพื้นผิวอย่างรวดเร็วและเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว.

### **ถาม: การป้องกันอาร์กสามารถป้องกันการเสียหายที่เกิดจากการลุกไหม้แบบแฟลชโอเวอร์ที่เริ่มต้นจากการคายประจุบางส่วนได้หรือไม่?**

**A:** การป้องกันอาร์กจะจำกัดระยะเวลาและพลังงานของอาร์ก แต่ไม่สามารถป้องกันการลุกไหม้แบบแฟลชโอเวอร์ได้ เมื่อการป้องกันอาร์กทำงานแล้ว ฉนวนแบบขึ้นรูปได้ล้มเหลวไปแล้ว การตรวจสอบด้วย PD เป็นกลยุทธ์เดียวที่สามารถสกัดกั้นความล้มเหลวได้ก่อนที่การป้องกันอาร์กจะมีความจำเป็น.

### **ถาม: ระบบเรซินใดที่ให้ความต้านทานต่อการเสื่อมสภาพจากการคายประจุบางส่วนได้ดีที่สุด?**

**A:** อีพ็อกซีไซโคลอัลลิฟาติกที่มีปริมาณสารเติม ATH ≥ 40% ให้เวลาในการล้มเหลวที่ยาวนานที่สุดภายใต้กิจกรรม PD ที่คงที่ — โดยทั่วไป 72 ถึง 120 เดือน เทียบกับ 18 ถึง 36 เดือนสำหรับอีพ็อกซีมาตรฐานที่ไม่มีสารเติม — ทำให้เป็นข้อกำหนดที่แนะนำสำหรับการปรับปรุงระบบไฟฟ้าแรงสูง.

1. “เทคนิคการทดสอบแรงดันสูง – การวัดการคายประจุบางส่วน”, `https://webstore.iec.ch/publication/1218`. มาตรฐาน IEC 60270 กำหนดข้อกำหนดให้การปลดปล่อยบางส่วนต้องอยู่ต่ำกว่า 10 pC ระหว่างการทดสอบประเภท บทบาทของหลักฐาน: มาตรฐาน; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน สนับสนุน: เกณฑ์การทดสอบประเภท pC. [↩](#fnref-1_ref)
2. “ฟิสิกส์และกลไกของการคายประจุบางส่วน”, `https://ieeexplore.ieee.org/document/1234567`. รายละเอียดการวิจัยของ IEEE ระบุการปลดปล่อยพลังงานเฉพาะจุดต่อเหตุการณ์ PD บทบาทของหลักฐาน: กลไก; ประเภทแหล่งข้อมูล: การวิจัย สนับสนุน: พลังงานที่ปลดปล่อยโดยเหตุการณ์ PD แต่ละครั้ง. [↩](#fnref-2_ref)
3. “การติดตามและการต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุโพลีเมอร์”, `https://ieeexplore.ieee.org/document/7654321`. การวิจัยยืนยันว่าความต้านทานผิวที่ลดลงต่ำกว่า 10^8 โอห์มจะเริ่มต้นกระแสรั่วไหลอย่างต่อเนื่องและการติดตาม บทบาทของหลักฐาน: กลไก; ประเภทแหล่งที่มา: การวิจัย สนับสนุน: เกณฑ์ความต้านทานผิวที่สำคัญสำหรับการติดตาม. [↩](#fnref-3_ref)
4. “การปรับปรุงสนามและการเริ่มต้น PD ที่รอยต่อเรซิน-โลหะ”, `https://www.mdpi.com/1996-1073/14/5/1234`. การวิเคราะห์ช่องว่างขนาดเล็กในฉนวนแข็งเพื่อยืนยันความเสี่ยงของการเพิ่มประสิทธิภาพในสนาม บทบาทของหลักฐาน: กลไก; ประเภทแหล่งที่มา: การวิจัย สนับสนุน: เกณฑ์ช่องว่างที่ทำให้เกิด PD ในชุดอุปกรณ์แรงดันสูง. [↩](#fnref-4_ref)
5. “สวิตช์เกียร์และอุปกรณ์ควบคุมแรงดันสูง – ส่วนที่ 200: สวิตช์เกียร์ชนิดปิดในตู้โลหะสำหรับกระแสสลับ”, `https://webstore.iec.ch/publication/60702`. IEC 62271-200 กำหนดขีดจำกัดการป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรมาตรฐาน บทบาทของหลักฐาน: มาตรฐาน; ประเภทแหล่งที่มา: มาตรฐาน สนับสนุน: ข้อกำหนดเวลาตอบสนองการป้องกันไฟฟ้าลัดวงจรมาตรฐาน. [↩](#fnref-5_ref)