السبب الخفي وراء حدوث الوميض داخل علب الأسطوانات

عندما يحدث وميض كهربائي داخل مبيت أسطوانة عازلة VS1، تكون الاستجابة الفورية هي نفسها دائمًا تقريبًا: إلقاء اللوم على حدث الجهد الزائد، وتسجيل العطل، واستبدال المكون، والمضي قدمًا. في المحطات الفرعية للطاقة المتجددة - حيث تعمل أنظمة تجميع مزارع الطاقة الشمسية ومجموعات مفاتيح تجميع مزارع الرياح تحت دورات تبديل مستمرة، وإجهاد حراري، وتعرض الشبكة للعابر - هذا النهج التفاعلي ليس فقط غير كافٍ، بل إنه خطير. سيتكرر نفس الفشل، غالبًا في غضون أشهر، لأن السبب الجذري الحقيقي لم يتم تحديده أبدًا. إن الأسباب الخفية للومضات الداخلية في علب الأسطوانات العازلة VS1 لا تكون أبدًا تقريبًا هي حدث الجهد الزائد الذي أدى إلى الانهيار النهائي - إنها آليات التدهور التدريجي غير المرئية التي تطورت داخل الأسطوانة على مدى أشهر أو سنوات قبل حدوث العطل، مما قلل من الهامش العازل الداخلي إلى الحد الذي أصبح فيه أي عابر تبديل كافٍ لبدء تفريغ القوس الكهربائي. لمهندسي الكهرباء الذين يقومون باستكشاف أعطال الجهد المتوسط وإصلاحها في أنظمة الطاقة المتجددة، ولمديري الصيانة المسؤولين عن استراتيجية الحماية من القوس الكهربائي، تقدم هذه المقالة إطار التشخيص والوقاية الكامل الذي تفشل الصناعة باستمرار في توفيره.

جدول المحتويات

• ما هي الأسطوانة العازلة VS1 وأين تنشأ الومضات الداخلية؟
• ما هي الأسباب الخفية الحقيقية للوميض الداخلي في علب أسطوانات VS1؟
• كيف يمكنك استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتشخيص الأسباب الجذرية للوميض الداخلي في تطبيقات الطاقة المتجددة؟
• ما هي تدابير الحماية من القوس الكهربائي والوقاية من مخاطر الوميض المتكرر؟

ما هي الأسطوانة العازلة VS1 وأين تنشأ الومضات الداخلية؟

إن الأسطوانة العازلة VS1 هو مكون المبيت العازل الكهربائي الأساسي لقواطع الدائرة الكهربائية الفراغية ذات الجهد المتوسط من النوع VS1، الذي يعمل عند 12 كيلو فولت في ألواح المفاتيح الكهربائية المنتشرة عبر المحطات الصناعية الفرعية وشبكات توزيع المرافق، و- بتواتر متزايد- أنظمة تجميع وتجميع الطاقة المتجددة. تغلف الأسطوانة مجموعة القاطع المفرغ، مما يوفر دعمًا ميكانيكيًا وعزلًا كهربائيًا بين واجهة الموصلات عالية الجهد وهيكل الضميمة المؤرض.

معايير البناء الأساسية:

• المادة: راتنجات الإيبوكسي APG¹ (تغليف صلب) أو BMC/SMC بالحرارة (تقليدي)
• الفولتية المقدرة: 12 كيلو فولت
• قوة تحمل تردد الطاقة: 42 كيلو فولت (1 دقيقة، داخلي جاف)
• مقاومة الصواعق الصاعقة: 75 كيلو فولت (1.2/50 ميكروفولت)
• تبديل قوة التحمل الدافعة: 60 كيلو فولت (250/2500 ميكروفولت)
• وسط دييروليك الداخلي: الإيبوكسي الصلب (نوع التغليف) أو فجوة الهواء (النوع التقليدي)
• مسافة الزحف: مسافة الزحف² ≥ 25 مم/كيلو فولت (IEC 60815 درجة التلوث III)
• مستوى التفريغ الجزئي (جديد): < 5 pC عند 1.2 × أون (IEC 60270)
• المعايير: آي إيك 62271-100، آي إيك 60270، آي إيك 60815

حيث تنشأ الومضات الداخلية - المناطق الحرجة الثلاث:

المنطقة 1 - واجهة فجوة الهواء (الأسطوانات التقليدية)
في تصميمات أسطوانات BMC/SMC التقليدية، توجد فجوة هوائية بين قاطع تفريغ الهواء³ السطح الخارجي وجدار التجويف الداخلي للأسطوانة. هذه الفجوة الهوائية هي أقل عنصر قوة عازلة في التجميع بأكمله - يتكسر الهواء عند حوالي 3 كيلو فولت/مم في ظل ظروف المجال المنتظم، وأقل بكثير في ظل ظروف المجال غير المنتظم الناتجة عن عدم انتظام السطح أو جزيئات التلوث أو أغشية الرطوبة على سطح القاطع.

المنطقة 2 - انتقال واجهة الموصلات
إن الوصلة بين طرف الموصل النحاسي وجسم المبيت الإيبوكسي أو جسم المبيت الحراري هي نقطة تركيز المجال الهندسي. يخلق أي فراغ دقيق أو تفريغ أو عدم انتظام السطح في هذه الوصلة البينية منطقة موضعية من إجهاد المجال الكهربائي المرتفع - وهو موقع البدء المفضل للوصلات الداخلية التفريغ الجزئي⁴ الذي يؤدي إلى تآكل العازل الكهربائي تدريجيًا حتى الوصول إلى عتبة الوميض.

المنطقة 3 - الإيبوكسي السائب (التغليف الصلب)
في تصميمات التغليف الصلبة، ينشأ الوميض الداخلي داخل جسم الإيبوكسي نفسه - وتحديدًا في فراغات التصنيع أو مناطق المعالجة غير المكتملة أو مناطق المعالجة غير المكتملة أو مستويات التفريغ بين مصفوفة الإيبوكسي وسطح قاطع التفريغ. تكون هذه العيوب غير مرئية خارجيًا ولا يمكن اكتشافها من خلال اختبارات القبول القياسية في المصنع ما لم يتم إجراء قياس PD عالي الحساسية عند جهد مرتفع.

ما هي الأسباب الخفية الحقيقية للوميض الداخلي في علب أسطوانات VS1؟

دائمًا ما يكون التفسير الافتراضي في الصناعة لوميض أسطوانة VS1 - الجهد الزائد من تبديل العابرين أو البرق - سببًا مباشرًا وليس السبب الجذري. الأسباب الخفية الحقيقية هي ظروف التدهور الموجودة مسبقًا التي قللت من الهامش العازل الداخلي للأسطوانة إلى ما دون المستوى المطلوب لتحمل عابرات التشغيل العادية. في تطبيقات الطاقة المتجددة، حيث يكون تردد التبديل مرتفعًا والتعرض العابر للشبكة مستمر، تتطور هذه الأسباب الخفية بشكل أسرع وبتحذير أقل من تطبيقات المرافق التقليدية.

السبب الخفي 1 - تصنيع الأجسام الدقيقة في تغليف الإيبوكسي
أثناء الصب بالإيبوكسي APG، يمكن لأي انحراف في درجة حرارة القالب أو ضغط حقن الراتنج أو معلمات دورة ما بعد المعالجة أن يخلق فراغات دقيقة داخل مصفوفة الإيبوكسي - عادةً في واجهة الموصل أو داخل المادة السائبة المحيطة بقاطع التفريغ. تحتوي هذه الفراغات، التي غالبًا ما يكون قطرها أقل من 0.5 مم وغير مرئية للفحص البصري، على هواء محبوس عند قوة عازلة تبلغ حوالي 3 كيلو فولت/مم. وتحت جهد التشغيل، يتجاوز المجال الكهربائي داخل الفراغ عتبة انهيار الهواء، مما يؤدي إلى تفريغ جزئي داخلي. يؤدي كل حدث تفريغ جزئي جزئي إلى تآكل جدار الفراغ بحوالي 1-5 نانومتر لكل تفريغ - غير محسوس بشكل فردي ولكنه تراكمي على مدى ملايين دورات التبديل في نظام تجميع الطاقة المتجددة الذي يعمل بتردد تبديل عالٍ.

السبب الخفي 2 - عدم اكتمال مرحلة ما بعد المعالجة وانخفاض درجة حرارة انتقال الزجاج
يقوم المصنعون الذين يقومون بتقصير دورة ما بعد المعالجة لتسريع الإنتاج بتسليم الأسطوانات مع درجة حرارة الانتقال الزجاجي⁵ (Tg) من 75-90 درجة مئوية بدلاً من ≥ 110 درجة مئوية المحددة. في المحطات الفرعية للطاقة المتجددة حيث تصل درجات الحرارة المحيطة في الصيف إلى 40-48 درجة مئوية ويؤدي قرب المحولات إلى رفع درجات الحرارة المحلية أكثر، تقترب مصفوفة الإيبوكسي من Tg وتبدأ في التليين. يقلل التليين من قوة العزل الكهربائي، ويزيد من معدل امتصاص الرطوبة، ويسمح للإجهاد الميكانيكي الناتج عن التدوير الحراري بإنشاء شبكات تصدعات دقيقة جديدة - كل تصدع هو موقع محتمل لبدء الوميض.

السبب الخفي 3 - دخول الرطوبة إلى فجوة الهواء (الأسطوانات التقليدية)
في تصاميم الأسطوانات التقليدية المستخدمة في محطات الطاقة المتجددة الفرعية - خاصةً أنظمة تجميع الطاقة الشمسية في المناخات الاستوائية أو الساحلية - تدخل الرطوبة إلى فجوة الهواء بين قاطع التفريغ وتجويف الأسطوانة من خلال نقاط دخول الكابلات، أو تدهور ختم الباب، أو دورات التنفس الحراري. تقلل الرطوبة في فجوة الهواء من جهد انهيار العازل الكهربائي الداخلي من قيمة الهواء الجاف التي تبلغ ~ 3 كيلو فولت/مم إلى 1-1.5 كيلو فولت/مم في ظروف التكثيف. ويجد أول عابر تبديل عالي الجهد بعد حدث التكثيف أن هامش العازل الكهربائي ينخفض بمقدار 501 تيرابايت/فولت أو أكثر - ويتبع ذلك حدوث وميض.

السبب الخفي 4 - سد الجسيمات الملوثة في الفجوة الهوائية
الجسيمات الموصلة - الغبار المعدني من وصلات ناقل مجموعة المفاتيح الكهربائية، أو رواسب الكربون من أحداث القوس الكهربائي السابقة، أو حطام التجميع من عدم كفاية نظافة التصنيع - التي تدخل فجوة الهواء في الأسطوانة التقليدية تخلق نتوءات معززة للمجال تقلل من جهد الانهيار الفعال للفجوة بمقدار 30-60% اعتمادًا على هندسة الجسيمات وموضعها. وفي مجموعة مفاتيح الطاقة المتجددة التي تخضع لصيانة متكررة لصيانة العاكس والمحولات، فإن كل فتحة لوحة تمثل فرصة لتلوث فجوة هواء الأسطوانة بالجسيمات.

السبب الخفي 5 - إجهاد التبديل التراكمي في تطبيقات الطاقة المتجددة عالية التردد
تعمل مجموعة المفاتيح الكهربائية لتجميع الطاقة المتجددة - خاصة في أنظمة تجميع مزارع الطاقة الشمسية - بترددات تبديل تتجاوز بكثير تطبيقات المرافق التقليدية. قد تنفذ مجموعة المفاتيح الكهربائية المغذية في مزرعة طاقة شمسية بقدرة 50 ميجاوات من 5,000 إلى 15,000 عملية تبديل في السنة مقابل 500 إلى 1,000 عملية تبديل لمغذي مرفق مماثل. تولد كل عملية تبديل جهدًا زائدًا عابرًا يبلغ 2-4 × الجهد المقنن. ويؤدي الإجهاد التراكمي للتبديل إلى تدهور سطح الإيبوكسي تدريجيًا عند واجهة الموصل من خلال نشاط التفريغ الدقيق، مما يخلق سطحًا خشنًا متصدعًا متناهي الصغر يركز المجال الكهربائي ويقلل من عتبة الوميض الفعال عامًا بعد عام.

مقارنة سبب الوميض الخفي: الطاقة المتجددة مقابل التطبيقات التقليدية

آلية التحلل	تطبيق المرافق التقليدية	تطبيق الطاقة المتجددة	عامل تسريع المخاطر
تآكل PD الفراغ التصنيعي	بطيء (تردد تبديل منخفض)	سريع (تردد التحويل العالي)	5-15×
إجهاد التدوير الحراري	معتدل (حمولة مستقرة)	شديدة (دورة التوليد اليومية)	3-8×
مخاطر دخول الرطوبة	منخفضة-متوسطة	عالية (المواقع النائية والساحلية)	2-5×
تبديل التعرض العابر	500-1000 عملية/سنة	من 5,000 إلى 15,000 عملية/سنة	10-15×
الخسارة التراكمية في الهامش العازل الكهربائي	< 5% في السنة	10-25% في السنة	3-5×
متوسط الوقت المستغرق حتى الوميض (أسطوانة أقل من المواصفات)	8-12 سنة	2-4 سنوات	3-6×

قصة العميل - نظام تجميع مزرعة للطاقة الشمسية، جنوب شرق آسيا:
اتصل أحد متعاقدي الطاقة المتجددة EPC بشركة Bepto Electric بعد تعرضه لأربعة أعطال داخلية في محطتين فرعيتين لنظام التجميع بجهد 12 كيلو فولت في غضون 18 شهرًا من بدء تشغيل مزرعة للطاقة الشمسية بقدرة 75 ميجاوات. حدثت جميع الأعطال الأربعة أثناء بدء التشغيل الصباحي - فترة ذروة نشاط التحويل - وعزيت في البداية إلى الجهد الزائد للشبكة. كشف تحليل ما بعد الفشل الذي أجراه الفريق الفني لشركة Bepto عن السبب الجذري الحقيقي: تم تصنيع الأسطوانات الأصلية بدورة معالجة إجمالية مدتها 2.5 ساعة، مما أدى إلى تليين Tg عند 83 درجة مئوية ومحتوى فراغ يتراوح بين 0.8 و1.4% من حيث الحجم. أدى الجمع بين تليين Tg المنخفض خلال ذروة درجات الحرارة بعد الظهيرة وتصاعد PD المستحث بالفراغ في ظل التبديل اليومي عالي التردد إلى تقليل الهامش العازل الكهربائي الداخلي بما يقدر ب 45% قبل حدوث أول وميض. أدى الاستبدال بأسطوانات التغليف الصلبة المغلفة الصلبة المعالجة بالكامل من Bepto - Tg ≥ 115 درجة مئوية، ومحتوى الفراغ < 0.1%، و PD < 5 pC - إلى القضاء على جميع التكرارات على مدار 30 شهرًا من التشغيل اللاحق.

كيف يمكنك استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتشخيص الأسباب الجذرية للوميض الداخلي في تطبيقات الطاقة المتجددة؟

يتطلب استكشاف الأعطال وإصلاحها بفعالية في الوميض الداخلي لأسطوانة VS1 في تطبيقات الطاقة المتجددة بروتوكول تشخيص منظم يتجاوز الاستجابة القياسية “الاستبدال وإعادة التنشيط”. يحدد إطار العمل التالي السبب الجذري بدقة كافية لمنع تكرار حدوثه.

الخطوة 1: التوثيق الفوري لما بعد الفشل

• قم بتصوير كل تلف القوس الكهربائي المرئي على الأسطوانة الفاشلة وقضبان التوصيل المجاورة وداخل الضميمة قبل أي تنظيف
• تسجيل تسلسل العطل الدقيق من سجلات أحداث مرحل الحماية - حجم تيار العطل، ومدة العطل، وعملية التحويل التي تسبق العطل مباشرةً
• ملاحظة درجة الحرارة المحيطة والرطوبة والظروف الجوية وقت حدوث العطل - وهو أمر بالغ الأهمية لتحليل الرطوبة والأسباب الجذرية الحرارية

الخطوة 2: التحليل الفيزيائي للأسطوانة الفاشلة

طريقة التحليل	ما الذي يكشفه	المعدات المطلوبة
الفحص البصري تحت التكبير	نقطة منشأ تتبع السطح، هندسة القناة القوسية	عدسة مكبرة 10× عدسة مكبرة أو كاميرا ماكرو
قطع المقطع العرضي والفحص	موقع الفراغ الداخلي، ومستويات التفكك، وعمق التتبع	منشار الماس، مجهر بصري
DSC Tg القياس	درجة حرارة الانتقال الزجاجية الفعلية مقابل المواصفات	مسعر المسح الضوئي التفاضلي
الأشعة السينية أو التصوير المقطعي المحوسب	توزيع الفراغات الداخلية وحجمها	الأشعة السينية الصناعية أو الماسح الضوئي المقطعي المحوسب
تحليل السطح SEM	شبكة التصدعات الدقيقة، عمق التآكل عند واجهة الموصلات	المجهر الإلكتروني الماسح الضوئي

الخطوة 3: تقييم أسطوانة النجاة من الموت

لا تفترض أن الأسطوانات غير المعطوبة في نفس اللوحة غير تالفة - فهي تشترك في نفس دفعة التصنيع وتاريخ التشغيل:

1. اختبار PD لجميع الأسطوانات الناجية عند 1.2 × أون وفقًا للمواصفة IEC 60270 - أي قراءة > 20 pC تستدعي الاستبدال بغض النظر عن المظهر المرئي
2. قياس الأشعة تحت الحمراء عند 2.5 كيلو فولت تيار مستمر - تشير القيم <500 متر مكعب إلى دخول الرطوبة أو التدهور المتقدم
3. التصوير الحراري أثناء التشغيل المباشر - تشير البقع الساخنة عند واجهة الموصل إلى ارتفاع خسائر المقاومة الناتجة عن التدهور الداخلي
4. تبديل المراقبة العابرة - تثبيت مسجل الجهد العابر لمدة 48-72 ساعة لتوصيف بيئة الجهد الزائد الفعلية التي تعمل فيها الأسطوانات

الخطوة 4: تصنيف الأسباب الجذرية والإجراءات التصحيحية

• تم تأكيد فراغ التصنيع (التصوير المقطعي المحوسب/المقطع العرضي): استبدال جميع الاسطوانات من نفس دفعة الإنتاج؛ اطلب شهادة محتوى الفراغ (<0.1%) ووثائق Tg (≥ 110 درجة مئوية) لوحدات الاستبدال
• تم تأكيد انخفاض درجة حرارة الجسم (قياس DSC < 100 درجة مئوية): استبدال جميع الأسطوانات؛ تتطلب شهادة ما بعد المعالجة الكاملة مع سجل درجة الحرارة الزمنية لتوريد الاستبدال
• تم التأكد من دخول الرطوبة (الأشعة تحت الحمراء < 200 متر مكعب، ترسبات الرطوبة في فجوة الهواء): استبدال الاسطوانات؛ تنفيذ تدفئة مانعة للتكثيف وترقية إحكام إغلاق الضميمة؛ تحديد تصميم التغليف الصلب IP67 للاستبدال
• تم تأكيد سد جسيمات التلوث (جسيمات في فجوة الهواء عند الفحص): استبدال الاسطوانات؛ تنفيذ بروتوكول نظافة التجميع لجميع أعمال الصيانة المستقبلية؛ تحديد تصميم التغليف الصلب لإزالة الفجوة الهوائية
• تم تأكيد تراكم إجهاد التبديل (ارتفاع عدد العمليات، تآكل السطح عند واجهة الموصل): استبدال الأسطوانات؛ تحديد معدل تحمل النبضات المعزز (≥ 95 كيلو فولت) لتطبيقات الطاقة المتجددة عالية التبديل

ما هي تدابير الحماية من القوس الكهربائي والوقاية من مخاطر الوميض المتكرر؟

يتطلب التخلص من مخاطر الوميض الداخلي المتكرر في علب الأسطوانات VS1 استراتيجية وقاية متعددة الطبقات تعالج جودة المكونات وحماية النظام والمراقبة التشغيلية في آن واحد. لا يوجد تدبير واحد كافٍ - يجب تنفيذ جميع الطبقات الثلاث.

الطبقة 1: الوقاية على مستوى المكوّنات

ترقيات المواصفات الإلزامية لتطبيقات الطاقة المتجددة:

1. تحديد تصميم التغليف الصلب حصريًا - يزيل الفجوة الهوائية التي تمثل منطقة بدء الوميض الداخلية الأساسية في الأسطوانات التقليدية
2. تتطلب Tg ≥ 115 درجة مئوية مع شهادة اختبار DSC - يضمن الاستقرار الحراري خلال نطاق درجة حرارة دورة التوليد اليومية الكاملة
3. تتطلب محتوى الفراغ < 0.1% مع شهادة الأشعة السينية أو الأشعة المقطعية - يزيل مواقع بدء تشغيل PD الفراغ التصنيعي
4. حدد PD < 5 pC عند 1.2 × Un مع شهادة اختبار IEC 60270 IEC 60270 - يؤكد عدم وجود مواقع تفريغ داخلي نشط عند التسليم
5. تتطلب قوة دفع معززة للصمود ≥ 95 كيلو فولت لتطبيقات تجميع الطاقة المتجددة عالية التبديل
6. المطالبة بتوثيق دورة ما بعد العلاج بالكامل - سجل الوقت ودرجة الحرارة لكل دفعة إنتاج

الطبقة 2: الحماية من القوس الكهربائي على مستوى النظام

متطلبات نظام كشف وميض القوس الكهربائي والحماية منه:

• مرحلات الكشف عن وميض القوس الكهربائي: تركيب مستشعرات وميض القوس الكهربائي الضوئية داخل كل لوحة مفاتيح كهربائية - زمن الكشف <1 مللي ثانية، وزمن الرحلة <40 مللي ثانية إجمالاً، والحد من طاقة القوس الكهربائي إلى <1 كيلو جول عند نقطة العطل
• حماية ضد الجهد الزائد العابر: تركيب موانع زيادة التيار (IEC 60099-4 من الفئة الثانية) في أطراف التوصيل الواردة للوحة - تثبيت عابرات التبديل إلى أقل من 2.5 × الجهد المقنن لتقليل إجهاد التبديل التراكمي على عازل الأسطوانة
• حماية تفاضلية لقضيب التوصيل: تنفيذ حماية عالية السرعة لقضيب التوصيل لتقليل مدة العطل وطاقة القوس الكهربائي في حالة حدوث وميض أسطواني
• مراقبة حالة قاطع التفريغ: نشر مراقبة تآكل التلامس على VS1 VCBs ذات عدد التشغيلات العالية - تولد التلامسات المتدهورة جهدًا زائدًا أعلى في التبديل مما يسرع من تآكل عازل الأسطوانة

الطبقة 3: المراقبة التشغيلية والصيانة

متطلبات المراقبة المستمرة لمحطات الطاقة المتجددة الفرعية:

• مراقبة PD عبر الإنترنت: تركيب مستشعرات مراقبة PD متصلة بشكل دائم على لوحات عالية القيمة أو عالية التردد - عتبة الإنذار 10 pC، وعتبة توصية الرحلة 50 pC
• التصوير الحراري: قم بإجراء التصوير الحراري بالأشعة تحت الحمراء خلال فترات ذروة التوليد كل 6 أشهر - البقع الساخنة في واجهة الموصل هي أول مؤشر يمكن اكتشافه لتدهور العازل الكهربائي الداخلي
• تبديل عداد التشغيل: تسجيل عمليات التحويل التراكمية لكل أسطوانة تبديل تراكمية لكل أسطوانة VCB - جدولة فحص الأسطوانة عند 10,000 عملية وتقييم الاستبدال عند 20,000 عملية بغض النظر عن العمر
• مراقبة الرطوبة: تركيب مستشعرات رطوبة نسبية مستمرة في كل لوحة مع إنذار عند رطوبة نسبية > 75% - إلزامي للمحطات الفرعية للطاقة المتجددة النائية ذات الزيارات غير المتكررة للموقع

قائمة التحقق من التركيب للوقاية من الوميض الوامض

1. فحص جميع الأسطوانات عند الاستلام - رفض أي وحدة بها رقائق سطحية أو تغير في اللون أو عدم مطابقة الأبعاد
2. التحقق من شهادة اختبار PD مطابقة للرقم التسلسلي المحدد للوحدة التي تم تسليمها - شهادات الدُفعات غير مقبولة لمواصفات درجة الطاقة المتجددة
3. الحفاظ على نظافة التجميع - قم بتركيب الأسطوانة في بيئة نظيفة وجافة؛ استخدم قفازات خالية من الوبر؛ قم بتغطية فتحات اللوحة المفتوحة عند عدم العمل بنشاط
4. إجراء اختبار PD قبل التنشيط المسبق على كل أسطوانة مثبتة قبل بدء التشغيل - قياس خط الأساس للاتجاه المستقبلي
5. تحقق من تركيب مانع زيادة التيار وحالته قبل تنشيط نظام التجميع
6. نظام الكشف عن وميض القوس الكهربائي وتأكد من زمن الرحلة < 40 مللي ثانية قبل التنشيط الأول

الخاتمة

إن الومضات الداخلية في علب الأسطوانات العازلة VS1 ليست أحداثًا عشوائية - فهي نقطة النهاية المتوقعة لعمليات التدهور التدريجي الخفية التي تبدأ في مرحلة التصنيع وتتسارع في ظل متطلبات التشغيل المحددة لتطبيقات الطاقة المتجددة. إن الفراغات الدقيقة في التصنيع، وعدم اكتمال مرحلة ما بعد المعالجة، ودخول الرطوبة، وسد جسيمات التلوث، وإجهاد التبديل التراكمي هي الأسباب الجذرية الحقيقية التي تخطئ الصناعة باستمرار في تحديدها كأحداث الجهد الزائد. في شركة Bepto Electric، يتم تصنيع كل أسطوانة عازلة VS1 يتم توفيرها لتطبيقات الطاقة المتجددة وفقًا لمواصفات التغليف الصلب الخالي من الفراغ، ويتم معالجتها بالكامل بعد المعالجة حتى Tg ≥ 115 درجة مئوية، ويتم اختبار PD إلى <5 pC عند 1.2 × Un، ومدعومة بوثائق تتبع التصنيع الكاملة - لأنه في نظام تجميع الطاقة الشمسية أو مزرعة الرياح، يكون السبب الخفي للوميض التالي موجودًا بالفعل في أسطوانة غير مطابقة للمواصفات.

الأسئلة الشائعة حول أسباب الوميض الداخلي للأسطوانة العازلة VS1 والوقاية منه

1. فهم خصائص المواد وعملية تصنيع الإيبوكسي APG المستخدم في العزل عالي الجهد. ↩

2. الرجوع إلى المعيار العالمي لتحديد مسافات العزل بناءً على مستويات التلوث البيئي. ↩

3. نظرة عامة تقنية تقنية التفريغ ودورها في إخماد الأقواس الكهربائية أثناء التبديل. ↩

4. تعرف على المعايير الدولية للكشف عن التفريغات الكهربائية الموضعية في العزل وقياسها. ↩

5. استكشف كيف يؤثر الثبات الحراري لراتنج الإيبوكسي على قدرته على تحمل إجهاد الجهد العالي. ↩