المخاطر الخفية لخلط درجات الغاز المختلفة

مقدمة

في غرف توزيع الطاقة في المحطات الصناعية، تقوم فرق الصيانة بشكل روتيني بتعبئة أجزاء عزل غاز SF6 في المحطات الصناعية باستخدام أي أسطوانة SF6 متوفرة في الموقع - غالباً دون التحقق من درجة الغاز، أو التحقق من شهادة المورد، أو النظر في ما هو موجود بالفعل داخل الحجرة. وتنتشر هذه الممارسة على نطاق واسع لدرجة أن العديد من الكهربائيين ذوي الخبرة يعتبرونها إجراءً اعتيادياً. وهي ليست كذلك. يعد خلط الدرجات المختلفة من غاز SF6 داخل حجرة محكمة الغلق أحد أخطر أخطاء الصيانة وأقلها فهماً في الأنظمة الكهربائية الصناعية.

والإجابة المباشرة هي: عندما يتم خلط سادس فلوريد الكبريت SF6 بدرجات نقاء مختلفة، أو محتويات رطوبة، أو ملامح تلوث داخل حجرة الغاز، يمكن أن يكون لمزيج الغاز الناتج انخفاض كبير في قوة العزل الكهربائي¹, وتسارع تدهور العزل، وتركيزات المنتجات الثانوية السامة التي تعرض سلامة المعدات والأفراد للخطر.

بالنسبة لمهندسي الكهرباء في المنشآت الصناعية ومديري الصيانة المسؤولين عن أجزاء العزل الغازي SF6 في المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط ومراكز التحكم في المحركات والمحطات الفرعية للمحطات، فإن هذا واقعٌ يتعلق باستكشاف الأخطاء وإصلاحها ويقع عند تقاطع الكيمياء والسلامة والموثوقية التشغيلية. وتتراوح عواقب الفهم الخاطئ من تدهور العزل الصامت إلى أحداث وميض القوس الكهربائي الكارثية - ولا يتم تحديد السبب الجذري تقريبًا إلا بعد إجراء تحقيق جنائي بعد الفشل. يكشف هذا الدليل عن الأخطار الخفية ويضع الإطار الهندسي للقضاء على المخاطر بالكامل.

جدول المحتويات

• ما الذي يحدد درجة غاز SF6 ولماذا يحدد النقاء السلامة في أجزاء عزل الغاز؟
• كيف يؤدي خلط درجة الغاز إلى فشل العزل ومخاطر السلامة في المنشآت الصناعية؟
• كيف يتم اختيار درجة غاز SF6 الصحيحة والتحقق من صلاحيتها لأجزاء عزل الغاز في المنشآت الصناعية؟
• ما هي خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها عند الاشتباه في وجود تلوث بالغاز في أجزاء العزل بالغاز SF6؟
• الأسئلة الشائعة حول خلط غاز SF6 من درجة SF6 وسلامته

ما الذي يحدد درجة غاز SF6 ولماذا يحدد النقاء السلامة في أجزاء عزل الغاز؟

غاز SF6 ليس منتجاً واحداً موحداً. حيث يتم تصنيعه وتوريده في درجات متعددة، يتم تحديد كل منها حسب مستوى النقاء ومحتوى الرطوبة وتركيزات الملوثات المسموح بها. في تطبيقات المنشآت الصناعية، حيث غالباً ما تكون المشتريات لا مركزية وغالباً ما تكون فرق الصيانة مصدر SF6 من موردين متعددين على مدى العمر التشغيلي للمنشأة، فإن احتمال وجود درجات مختلفة من الغاز في نفس الحجرة مرتفع للغاية - وخطير للغاية.

تُعرَّف درجات غاز SF6 الأساسية المستخدمة في التطبيقات الكهربائية بما يلي IEC 60376², والتي تحدد الحد الأدنى للنقاء والحدود القصوى للملوثات لغاز سادس فلوريد الكبريت الجديد المخصص للاستخدام في المعدات الكهربائية:

• SF6 من الدرجة الفنية SF6 (IEC 60376 الدرجة 1): ≥99.99.9% نقاء SF6؛ الرطوبة ≤15 جزء في المليون في المليون؛ الهواء + CF₄ ≤0.05%؛ المواصفات الإلزامية لجميع أجزاء عزل غاز SF6
• SF6 من الدرجة الصناعية: 99.0-99.0-99.8% نقاء؛ رطوبة تصل إلى 50 جزء من المليون في المليون؛ قد تحتوي على نسبة مرتفعة من CF₄ والهواء وبخار الزيوت المعدنية من التلوث بالأسطوانة
• SF6 المسترد/المستصلح SF6 نقاوة متغيرة حسب عملية الاسترداد؛ قد تحتوي على النواتج الثانوية لتحلل سادس فلوريد الكبريت SF6³ (SOF₂، SO₂F₂، HF) من خدمة التقوس السابقة؛ يحكمها IEC 60480⁴

المعايير الفنية الرئيسية التي تحدد سلامة درجة الغاز لأجزاء عزل غاز SF6:

• الحد الأدنى لنقاء SF6: ≥99.9% وفقًا للمواصفة IEC 60376 - أقل من ذلك، تنخفض قوة العزل الكهربائي بشكل متناسب
• الحد الأقصى لمحتوى الرطوبة: ≤15 جزء في المليون من المليون فولت عند ضغط التعبئة المقدر لكل IEC 60480 - الرطوبة فوق هذه العتبة تبدأ في السطح التفريغ الجزئي⁵ على عوازل الإيبوكسي
• الحد الأقصى لمحتوى الهواء + N₂ من الهواء + N₂: ≤0.05% وفقًا للمواصفة IEC 60376 - يتفاعل الأكسجين مع المنتجات الثانوية SF6 لتكوين كبريتات أكالة
• الحد الأقصى لمحتوى CF₄: ≤0.05% وفقًا للمواصفة IEC 60376 - يتميز CF₄ بقوة عازلة أقل بكثير من SF6، مما يضعف أداء العزل
• حدود المنتجات الثانوية السامة: SOF₂ ≤2 جزء من المليون في المليون؛ SO₂ ≤1 جزء من المليون في المليون؛ HF ≤1 جزء من المليون في المليون حسب IEC 60480 للغاز المستخلص
• المعايير المطبقة: IEC 60376 (الغاز الجديد)، IEC 60480 (الغاز المستعاد)، IEC 62271-203 (متطلبات تعبئة المعدات)

رؤية السلامة الحرجة: إن حجرة الغاز المملوءة بسادس فلوريد الكبريت النقي 99.9% التي يتم تعبئتها لاحقًا بـ 99.0% من سادس فلوريد الكبريت الصناعي الذي يحتوي على 45 جزء في المليون من الرطوبة لا يصل متوسطها إلى مزيج آمن - حيث تنتقل الرطوبة بشكل تفضيلي إلى أسطح العازل عالية المجال وتبدأ التفريغ الجزئي بتركيزات أقل بكثير من متوسط الغاز السائب.

كيف يؤدي خلط درجة الغاز إلى فشل العزل ومخاطر السلامة في المنشآت الصناعية؟

إن آليات الفشل الناجمة عن خلط درجة الغاز في أجزاء عزل غاز SF6 هي آليات كهروكيميائية وديناميكية حرارية بطبيعتها. في بيئات المنشآت الصناعية - حيث تعمل المعدات تحت حمولة مستمرة ودرجات حرارة محيطة مرتفعة واهتزازات - تتسارع هذه الآليات بشكل كبير مقارنةً بظروف المحطات الفرعية للمرافق.

مسارات الخطر الرئيسية الأربعة الناتجة عن خلط الغازات هي:

1. تقليل القوة العازلة من تخفيف النقاء - يقلل خلط 99.9% SF6 مع 99.0% من الدرجة الصناعية من القوة العازلة الفعالة لمزيج الغاز؛ في حجرة 24 كيلو فولت تعمل بالقرب من الجهد المقنن، يمكن أن يكون هذا التخفيض في الهامش كافيًا لإحداث وميض داخلي أثناء التحول العابر
2. تتبع السطح الناتج عن الرطوبة على العوازل الإيبوكسية - تمتص الرطوبة من سادس فلوريد الكبريت سداسي فلوريد الكبريت منخفض الدرجة على أسطح الفواصل الإيبوكسية المصبوبة؛ وتحت ضغط المجال الكهربائي، تزداد الموصلية السطحية وتتطور قنوات التتبع تدريجيًا، مما يقلل من فعالية مسافة الزحف
3. توليد المنتجات الثانوية السامة وتراكمها - إذا تم خلط سادس فلوريد الكبريت SF6 المستعاد الذي يحتوي على بقايا غاز ثاني أكسيد الكبريت أو فلوريد الكبريت عالي التفلور مع الغاز الطازج، فقد يتجاوز تركيز المنتج الثانوي في المزيج حدود السلامة IEC 60480؛ وأثناء الصيانة اللاحقة التي تنطوي على فتح المقصورة، يتعرض الأفراد للغاز السام دون تحذير
4. هجوم التآكل على المكونات الداخلية - يتفاعل الأكسجين الذي يتم إدخاله مع سادس فلوريد الكبريت منخفض الدرجة مع المنتجات الثانوية لتحلل سادس فلوريد الكبريت الموجودة بالفعل من خدمة التقوس العادي لتكوين مشتقات حمض الكبريتيك التي تتسبب في تآكل التلامسات النحاسية ومرفقات الألومنيوم وموانع التسرب المصنوعة من المطاط الصناعي

مقارنة تأثير التلوث بالغاز SF6 بدرجة التلوث بالغاز SF6

مصدر الملوثات	نوع الملوثات	التأثير على الجزء العازل لغاز SF6	مستوى مخاطر السلامة
تعبئة سادس فلوريد الكبريت SF6 من الدرجة الصناعية	الرطوبة المرتفعة (> 15 جزء في المليون من المليون)	فحص السطح على الفواصل الإيبوكسي خلال 6-18 شهرًا	عالية - فشل في العزل
سادس فلوريد الكبريت 6 المسترد دون تحليل	SOF₂، HF، SO₂F₂، SO₂F₂ المنتجات الثانوية	تآكل الملامسات والأختام؛ التعرض للغازات السامة	أمر بالغ الأهمية - سلامة الموظفين
اسطوانة ملوثة بال CF₄	CF₄ > 0.05%	تخفيض قوة العزل الكهربائي 5-15%	متوسط - هامش أمان مخفض
اسطوانة ملوثة بالهواء	س ₂، ن ₂ > 0.051 ت 3 ت	تكوين المنتجات الثانوية المسببة للتآكل؛ خطأ في قراءة GDM	عالية - فشل في المراقبة
بخار الزيت المعدني من الأسطوانة	التلوث الهيدروكربوني	تلوث سطح العازل؛ بدء تشغيل PD	عالية - فشل في العزل

حالة العميل - مجموعة المفاتيح الكهربائية للمصنع الصناعي بجهد 12 كيلو فولت، مرفق المعالجة الكيميائية، جنوب شرق آسيا:
اتصل أحد مديري المحطات الكهربائية التي تركز على السلامة بـ Bepto Electric بعد حدوث وميض داخلي في جزء عازل للغاز SF6 بجهد 12 كيلو فولت كان في الخدمة لمدة أربع سنوات فقط. تم تصنيف الوحدة بعمر خدمة 25 سنة. كشف تحليل الغاز بعد العطل وفقًا للمواصفة IEC 60480 عن محتوى رطوبة يبلغ 89 جزء في المليون من الجزيئات وتركيز SOF₂ تركيز 14 جزء في المليون من الجزيئات - وكلاهما أعلى بكثير من حدود المواصفة IEC. كشف التحقيق في سجلات الصيانة أن الحجرة قد تم تعبئتها ثلاث مرات على مدار أربع سنوات باستخدام أسطوانات SF6 تم الحصول عليها من موردين صناعيين محليين مختلفين، ولم يقدم أي منهما شهادات IEC 60376. تم استرداد إحدى الأسطوانات من سادس فلوريد الكبريت 6 من وحدة متوقفة عن العمل في موقع مصنع آخر. وقد أدى خلط سادس فلوريد الكبريت الكبريتيك من الدرجة التقنية الطازجة مع الغاز المستعاد الذي يحتوي على منتجات ثانوية موجودة مسبقًا إلى مزيج سام ومحمّل بالرطوبة دمر عازل الإيبوكسي الفاصل في غضون أربع سنوات. وذكر مدير المصنع: “كنا نظن أن SF6 هو SF6. لم نكن نعلم أن هناك درجات. لم يخبرنا أحد أن شهادة الأسطوانة مهمة.” وفي أعقاب هذا الحادث، طبقت المنشأة بروتوكولًا إلزاميًا للتحقق من شهادة الغاز واستبدلت جميع أجزاء عزل غاز SF6 بوحدات تتميز بمراقبة نقاء الغاز بشكل مستمر.

كيف يتم اختيار درجة غاز SF6 الصحيحة والتحقق من صلاحيتها لأجزاء عزل الغاز في المنشآت الصناعية؟

يتطلب التخلص من مخاطر خلط الغاز في أجزاء عزل غاز SF6 في المنشآت الصناعية نهجاً منظماً يشمل مواصفات المعدات والتحقق من المشتريات وتطبيق بروتوكول الصيانة. صُمم دليل الاختيار والتحقق التالي خطوة بخطوة لفرق الكهرباء في المنشآت الصناعية التي تدير أجزاء عزل غاز SF6 في مناطق متعددة من المنشآت.

الخطوة 1: تحديد متطلبات درجة غاز المعدات

• تأكيد فئة الجهد المقنن: 12 كيلو فولت / 24 كيلو فولت / 40.5 كيلو فولت لتوزيع المنشآت الصناعية
• تحديد المواصفة IEC 60376 من الدرجة 1 (≥99.9% نقاء) كمواصفات الغاز الإلزامية في جميع طلبات الشراء وإجراءات الصيانة
• توثيق ضغط التعبئة المقدر وإجمالي وزن شحنة سادس فلوريد الكبريت الكبريت الكبريتي (SF6) لكل مقصورة - مطلوب للإبلاغ التنظيمي بموجب لوائح الغازات المفلورة

الخطوة 2: تنفيذ التحقق من شهادة الاسطوانة عند الشراء

• طلب شهادة الامتثال للمواصفة IEC 60376 مع كل أسطوانة SF6 يتم تسليمها - رفض أي شحنة بدون شهادة
• تحقق من معلمات الشهادة: نقاوة SF6 ≥99.9%، الرطوبة ≤15 جزء في المليون، CF₄ ≤0.05%، الهواء ≤0.05%
• تأكد من عدم استخدام الأسطوانة من قبل لاستعادة الغاز - يجب عدم استخدام سادس فلوريد الكبريت 6 المستعاد إلا بعد إعادة المعالجة الكاملة وإعادة اعتماد IEC 60480
• تعيين أرقام تتبع الأسطوانة وربطها بسجلات صيانة المعدات لإمكانية التتبع الكامل

الخطوة 3: إجراء تحليل الغازات قبل التعبئة لعمليات التعبئة المسبقة

• قبل إجراء أي تعبئة لأجزاء عزل غاز SF6 الموجودة، قم بأخذ عينات غازية من غاز الحجرة الحالية وفقًا للمواصفة IEC 60480
• إذا كانت رطوبة الغاز الموجودة > 10 جزء في المليون من المليون من الغاز أو SOF₂ > 1 جزء في المليون من الغاز، لا تقم بتعبئة الغاز - قم بإجراء استرداد كامل للغاز، وفحص المقصورة، وتعبئة جديدة
• تحقق من مطابقة درجة SF6 البديلة لمواصفات التعبئة الأصلية الموثقة عند بدء التشغيل

الخطوة 4: تحديد مواصفات مراقبة الغاز لتطبيقات المنشآت الصناعية

• المراقبة المستمرة لكثافة الغازات: إلزامي لجميع أجزاء عزل غاز SF6 في المحطات الفرعية للمحطات الصناعية؛ الإخراج إلى نظام التحكم الموزع أو SCADA في المحطة
• اختبار دوري لنقاء الغازات: أخذ العينات السنوية للغازات وفقًا للمواصفة IEC 60480 لجميع المقصورات في البيئات الصناعية ذات درجة الحرارة المحيطة المرتفعة أو الاهتزازات
• عتبة إنذار الرطوبة: تم ضبطه عند 12 جزء في المليون في المليون - 3 جزء في المليون في المليون أقل من حد IEC - لتوفير إنذار مبكر قبل تجاوز العتبة

الخطوة 5: التحقق من معايير IEC وشهادات السلامة IEC

• تقرير اختبار النوع IEC 62271-203 الذي يؤكد أداء العزل الكهربائي عند ضغط التعبئة المقدر
• شهادة نقاء الغاز IEC 60376 IEC 60376 لغاز التعبئة في المصنع
• إجراء الامتثال لـ IEC 60480 لأي مناولة للغاز المستخلص في الموقع
• صحيفة بيانات سلامة المواد (MSDS) لسادس فلوريد الكبريت SF6 ونواتج التحلل الثانوية المحددة - إلزامية لأنظمة إدارة سلامة المنشآت الصناعية

سيناريوهات تطبيق المنشأة الصناعية

• المحطة الفرعية لمصنع المعالجة الكيميائية: تؤدي درجة الحرارة المحيطة المرتفعة إلى تسريع هجرة الرطوبة؛ اختبار نقاء الغاز السنوي إلزامي؛ تحديد حجرات مزودة بمستشعرات رطوبة مدمجة
• توزيع الطاقة في مصانع الصلب: تسرّع بيئة الاهتزازات العالية من تآكل مانع التسرب والتسرب الجزئي؛ حدد موانع تسرب FKM مع مقاومة محسنة لمجموعة الضغط؛ يلزم إجراء فحوصات ربع سنوية للتسرب
• غرفة كهرباء المنصة البحرية: الأماكن المحصورة ذات التهوية المحدودة - تراكم المنتجات الثانوية السامة من الغاز الملوث يشكل خطرًا بالغًا على سلامة الأفراد؛ حدد كاشف غاز SF6 المستمر في غرفة الكهرباء
• مجموعة المفاتيح الكهربائية ذات الجهد المتوسط في مصنع الأدوية: تتطلب التركيبات المتاخمة للغرف النظيفة تحمل انبعاثات سداسي فلوريد الكبريت (SF6) صفر؛ حدد حاويات ملحومة بإحكام مع معدل تسرب سنوي ≤0.05% تم التحقق منه

ما هي خطوات استكشاف الأخطاء وإصلاحها عند الاشتباه في وجود تلوث بالغاز في أجزاء العزل بالغاز SF6؟

عند الاشتباه في وجود خلط في درجة الغاز - أو عندما تشير بيانات مراقبة الغاز إلى وجود حالات شاذة تتفق مع التلوث - من الضروري وضع بروتوكول منظم لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها لتحديد نوع التلوث، وتقييم مخاطر السلامة، وتحديد مسار المعالجة الصحيح قبل إعادة جزء عزل غاز SF6 إلى الخدمة في المنشأة الصناعية.

قائمة التحقق من تحديد التلوث

1. مراجعة بيانات اتجاهات رصد كثافة الغازات - تشير قراءة GDM التي تنحرف إلى أقل من الضغط المقدر دون انخفاض مماثل في درجة الحرارة إلى تسرب الغاز أو تغير في تركيب الغاز من الخلط
2. إجراء تحليل الغاز المحمول عند صمام التعبئة - استخدام محلل متعدد الغازات SF6 مُعاير قادر على اكتشاف الرطوبة، وSO₂، وSOF₂، وSOF₂، وHF، وCF₄؛ ومقارنة النتائج بحدود IEC 60480
3. التحقق من سجلات الصيانة لتتبع الأسطوانات - تحديد جميع أحداث تعبئة SF6 والتحقق من شهادات الاسطوانات لكل منها؛ أي فجوة في سجلات الشهادات هي مؤشر لمخاطر التلوث
4. فحص بيانات مراقبة التفريغ الجزئي - يشير ارتفاع نشاط PD المرتفع فوق خط الأساس 5 pC إلى تدهور سطح العازل بما يتوافق مع الرطوبة أو التلوث بالمنتجات الثانوية
5. إجراء الفحص بالتصوير الحراري - تشير البقع الساخنة في واجهات البطانات أو مواقع الفواصل إلى تدهور متقدم في العزل من الغاز الملوث

مصفوفة قرار استكشاف الأخطاء وإصلاحها

• الرطوبة 15-30 جزء من المليون في المليون، لم يتم اكتشاف أي منتجات ثانوية: زيادة وتيرة المراقبة إلى شهرية؛ والتخطيط لاستعادة الغاز وتعبئته من جديد في فترة الانقطاع التالية المقررة في غضون 6 أشهر
• الرطوبة > 30 جزء في المليون في المليون أو SOF₂ > 2 جزء في المليون في المليون: إلغاء التنشيط في أقرب فرصة ممكنة؛ الاستعادة الكاملة للغاز إلزامية قبل التنشيط التالي؛ الفحص الداخلي للفواصل والملامسات مطلوب
• HF > 1 جزء من المليون في المليون أو SO₂ > 1 جزء من المليون في المليون: الإزالة الفورية للتيار؛ خطر الغازات السامة - لا تفتح الحجرة بدون حماية كاملة للجهاز التنفسي (SCBA)؛ استرداد الغاز بواسطة مقاول معتمد للتعامل مع SF6 فقط
• CF₄ > 0.05% مع هامش عازل <10%: تقييم مخاطر التحويل العابر؛ والنظر في تخفيض الجهد المؤقت؛ والتخطيط لاستعادة الغاز بالكامل وتعبئة جديدة من الدرجة 1 من المواصفة القياسية IEC 60376 في غضون 30 يومًا

الأخطاء الشائعة في استكشاف الأخطاء وإصلاحها التي يجب تجنبها

• تعبئة حجرة ملوثة بدون تحليل مسبق للغازات - إضافة سادس فلوريد الكبريت SF6 جديد إلى حجرة ذات منتجات ثانوية مرتفعة يخفف التركيز مؤقتًا ولكنه لا يزيل المركبات المسببة للتآكل؛ حيث يستمر التحلل
• فتح حجرة ملوثة بدون اختبار الغازات - يعتبر كل من SOF₂ وHF سامًا بشكل حاد عند تركيزات أعلى من 1 جزء من المليون في المليون؛ لا تفتح أبدًا حجرة جزء عازل لغاز SF6 دون التأكد أولاً من أن مستويات المنتج الثانوي أقل من حدود السلامة IEC 60480
• عزو انخفاض ضغط GDM إلى درجة الحرارة فقط - غالبًا ما تستبعد فرق الصيانة قراءات مقياس GDM المنخفضة على أنها تأثيرات درجة الحرارة دون التحقيق في تغير تركيب الغاز؛ قم دائمًا بإجراء تحليل الغازات عندما تكون قراءات مقياس GDM أقل من 5% عن الهدف المعوض لدرجة الحرارة

الخاتمة

إن خلط الدرجات المختلفة من غاز SF6 في أجزاء العزل بغاز SF6 في المنشآت الصناعية ليس اختصارًا إجرائيًا بسيطًا - إنه خطأ خطير من حيث السلامة يدمر بصمت سلامة العزل، ويولد منتجات ثانوية سامة، ويخلق مخاطر وميض القوس الكهربائي التي تعرض كلاً من العاملين واستمرارية المنشأة للخطر. إن الكيمياء لا ترحم: الرطوبة والأكسجين والمنتجات الثانوية للتحلل التي يتم إدخالها من خلال SF6 منخفض الدرجة أو المستعاد لا تبقى موزعة بشكل موحد - فهي تتركز في أكثر النقاط ضعفًا في نظام العزل وتبدأ في الفشل من الداخل إلى الخارج. من خلال تطبيق مواصفات الغاز من الدرجة 1 من المواصفة القياسية IEC 60376، وتنفيذ التحقق من شهادة الأسطوانة عند الشراء، واتباع بروتوكول منظم لاستكشاف أخطاء التلوث وإصلاحها، يمكن للفرق الكهربائية في المنشآت الصناعية القضاء على وضع الفشل هذا تمامًا. في عزل غاز SF6، لا تُعتبر الدرجة المدونة على شهادة الأسطوانة من تفاصيل المشتريات - بل هي وثيقة سلامة.

الأسئلة الشائعة حول خلط غاز SF6 من درجة SF6 وسلامته

1. فهم كيفية تأثير نقاء الغاز بشكل مباشر على خواص العزل وجهد الانهيار ل SF6. ↩

2. مراجعة المعيار الدولي الذي يحدد متطلبات النقاء لغاز سداسي فلوريد الكبريت الجديد. ↩

3. استكشف التفاعلات الكيميائية التي تكوّن مركبات سامة مثل SOF2 وHF أثناء التقوس الكهربائي. ↩

4. المعايير الفنية لفحص ومعالجة سادس فلوريد الكبريت المأخوذ من المعدات الكهربائية. ↩

5. تعرّف على كيفية تسبب الرطوبة والملوثات في حدوث أعطال كهربائية موضعية على أسطح العوازل. ↩