Wenn Ingenieure und Beschaffungsmanager VS1-Isolierzylinder für Netzausbauprojekte spezifizieren, sind die Spannungswerte entscheidend, Kriechstrecken1, und Teilentladung2 Ebenen dominieren das Gespräch. Die Wahl des flammhemmenden Gehäusematerials - die Entscheidung, die bestimmt, wie sich der Zylinder verhält, wenn ein Lichtbogenfehler3 oder ein thermisches Durchgehen innerhalb des Schaltanlagengehäuses auftritt - wird fast nie mit der gleichen Strenge diskutiert. Das ist eine kritische Lücke. Die Flammwidrigkeit des Gehäusematerials eines VS1-Isolierzylinders ist keine sekundäre Spezifikation - sie ist ein primärer Sicherheits- und Zuverlässigkeitsparameter, der direkt darüber entscheidet, ob ein Störlichtbogenereignis eingedämmt bleibt oder sich zu einem katastrophalen Schaltanlagenbrand ausweitet. Für Elektroingenieure, die Mittelspannungsanlagen für Netzausbauprogramme spezifizieren, ist das Verständnis der Materialkunde, der Anforderungen an die Einhaltung der IEC-Normen und der Auswahllogik, die hinter der Wahl eines flammhemmenden Gehäuses steht, von entscheidender Bedeutung für die Bereitstellung einer zuverlässigen, normgerechten Anlage, die über ihre gesamte Lebensdauer sicher funktioniert. Dieser Leitfaden bietet den strukturierten Rahmen, den die Branche nur selten an einem einzigen Ort bietet.
Inhaltsübersicht
- Welche Materialien werden in VS1-Isolierflaschengehäusen verwendet und warum ist die Flammwidrigkeit wichtig?
- Wie unterscheiden sich verschiedene flammhemmende Materialien hinsichtlich ihrer elektrischen und thermischen Eigenschaften?
- Wie wählen Sie das richtige flammhemmende Gehäusematerial für Ihre Netzausbauanwendung?
- Welche Installations- und Wartungspraktiken erhalten die Zuverlässigkeit von flammhemmenden Gehäusen?
Welche Materialien werden in VS1-Isolierflaschengehäusen verwendet und warum ist die Flammwidrigkeit wichtig?
Der VS1-Isolierzylinder ist das strukturelle und dielektrische Gehäuse, das den Vakuumschaltröhre4 in einem Mittelspannungs-Vakuum-Leistungsschalter vom Typ VS1. Betrieb bei 12 kV In Schaltanlagen, die in Umspannwerken, Industrieanlagen oder Netzausbauinfrastrukturen installiert sind, ist das Zylindergehäuse ständig elektrischer Belastung, Temperaturschwankungen und - unter Fehlerbedingungen - intensiver Lichtbogenenergie ausgesetzt. Das Material, aus dem dieses Gehäuse gefertigt ist, bestimmt nicht nur seine dielektrische Leistung im Normalbetrieb, sondern auch sein Verhalten unter den anormalen Bedingungen, die die Zuverlässigkeit in der Praxis bestimmen.
Primäre Gehäusematerialien, die in VS1-Isolierzylindern verwendet werden:
1. BMC - Bulk Molding Compound (Duroplast)
BMC ist ein glasfaserverstärkter Polyester-Duroplast und das am häufigsten verwendete Material in herkömmlichen VS1-Zylindergehäusen. Er bietet eine gute Dimensionsstabilität, eine angemessene Durchschlagsfestigkeit und inhärente flammhemmende Eigenschaften durch halogenierte oder ATH (Aluminiumtrihydrat)-Füllstoffsysteme.
2. SMC - Sheet Molding Compound (Duroplast)
SMC ist chemisch ähnlich wie BMC, wird aber in Plattenform verarbeitet und bietet einen höheren Glasfasergehalt und eine bessere mechanische Festigkeit. Es wird für Anwendungen verwendet, die eine erhöhte strukturelle Steifigkeit erfordern.
3. APG Epoxidharz - Automatische Druckgelierung
Das Premium-Material für fest verkapselte VS1-Zylinder. Cycloaliphatische oder Bisphenol-A-Epoxidsysteme mit Anhydridhärtern bieten eine überragende Durchschlagfestigkeit, eine höhere Glasübergangstemperatur und eine hervorragende Lichtbogenbeständigkeit - entscheidend für Netzaufrüstungsanwendungen, bei denen kompromisslose Zuverlässigkeitsstandards gelten.
4. DMC - Dough Molding Compound
Eine kostengünstige Duroplast-Option, die in preisgünstigen Zylindern verwendet wird. Aufgrund der minderwertigen Flammschutzleistung und der geringeren Durchschlagsfestigkeit ist es für die Aufrüstung von Netzen oder Anwendungen mit hoher Zuverlässigkeit ungeeignet.
Wichtige technische Parameter für die Bewertung von Gehäusematerialien:
- Nennspannung: 12 kV (VS1-Plattform Standard)
- Dielektrische Festigkeit: ≥ 14 kV/mm (BMC/SMC); ≥ 42 kV/mm (APG Epoxy)
- Flammwidrigkeitsklasse: UL 94 V-0 (obligatorisch für Netzausbauanwendungen)
- Glühdraht-Zündtemperatur (GWIT): ≥ 775°C nach IEC 60695-2-13
- Comparative Tracking Index (CTI): ≥ 600 V (Werkstoffgruppe I nach IEC 60112)
- Thermische Klasse: Klasse B 130°C (BMC/SMC); Klasse F 155°C (APG-Epoxid)
- Glasübergangstemperatur (Tg): ≥ 110°C (APG-Epoxid gemäß IEC 61006)
- Normen: IEC 62271-100, IEC 60695, UL 94, IEC 60112
Die Flammwidrigkeit ist bei VS1-Zylindergehäusen von Bedeutung, da Störlichtbogenereignisse in Mittelspannungsschaltanlagen Energie im Bereich von 10-50 kJ pro Fehler, ausreichen, um nicht flammhemmende Gehäusematerialien zu entzünden und das Feuer auf angrenzende Schaltfelder zu übertragen. Bei Netzausbauprojekten, bei denen die Zuverlässigkeit von Schaltanlagen und die Sicherheit des Personals primäre Auslegungskriterien sind, ist ein Gehäusematerial, das innerhalb von 10 Sekunden nach einem Lichtbogenkontakt selbstverlöschend ist - die UL 94 V-0-Anforderung - der akzeptable Mindeststandard.
Wie unterscheiden sich verschiedene flammhemmende Materialien hinsichtlich ihrer elektrischen und thermischen Eigenschaften?
Die Auswahl eines flammhemmenden Gehäusematerials setzt voraus, dass man versteht, wie die einzelnen Optionen über das gesamte Spektrum der elektrischen, thermischen und brandschutztechnischen Parameter hinweg abschneiden - und nicht nur über die einzelne Kennzahl, die auf dem Datenblatt eines Anbieters am deutlichsten hervorgehoben wird. Die folgende Analyse deckt die vier primären Materialoptionen in allen Parametern ab, die für die Zuverlässigkeit von VS1-Zylindern in Netzaufrüstungsanwendungen relevant sind.
Lichtbogenwiderstand und Tracking-Verhalten
Wenn ein Lichtbogenfehler in unmittelbarer Nähe des VS1-Zylindergehäuses auftritt, wird die Oberfläche gleichzeitig intensiver UV-Strahlung, heißem Gas und leitfähigen Kohlenstoffablagerungen ausgesetzt. Werkstoffe mit hoher Lichtbogenbeständigkeit und hohen CTI-Werten widerstehen unter diesen Bedingungen der Bildung von leitfähigen Kriechkanälen. APG-Epoxid mit cycloaliphatischer Chemie bietet die höchste Lichtbogenbeständigkeit (> 180 Sekunden nach ASTM D495) und einen CTI-Wert ≥ 600 V - der Maßstab für die Zuverlässigkeit im Netz. Standard-BMC mit halogenierten Flammschutzmitteln erreicht eine Lichtbogenbeständigkeit von 120-150 Sekunden und einen CTI von 400-500 V - akzeptabel für Standardanwendungen, aber unterhalb der Schwelle für kritische Netzinfrastruktur.
Thermische Stabilität bei kontinuierlicher Belastung
Bei Netzausbauanwendungen, bei denen Transformatoren und Verteilereinspeisungen mit hohen Lastfaktoren arbeiten, wird das VS1-Zylindergehäuse durch die Umgebungstemperatur und die Nähe zu stromführenden Leitern dauerhaft thermisch belastet. Materialien mit höheren Tg- und Wärmeklassenwerten erhalten die Dimensionsstabilität und die dielektrische Leistung bei hohen Temperaturen aufrecht und verhindern das Erweichen und Kriechen, das die Ausrichtung der Vakuumschaltröhre und den Kontaktdruck in hochbelasteten Netzanwendungen beeinträchtigen kann.
Vollständiger Materialvergleich: VS1-Zylindergehäuse-Optionen
| Parameter | APG Epoxidharz | BMC (Halogenierte FR) | SMC | DMC |
|---|---|---|---|---|
| Dielektrische Festigkeit | ≥ 42 kV/mm | 14-18 kV/mm | 16-20 kV/mm | 10-14 kV/mm |
| Flammenklasse (UL 94) | V-0 | V-0 | V-0 | V-1 / HB |
| GWIT (IEC 60695-2-13) | ≥ 960°C | ≥ 775°C | ≥ 775°C | 650-750°C |
| CTI (IEC 60112) | ≥ 600 V | 400-500 V | 450-550 V | 250-400 V |
| Lichtbogenbeständigkeit (ASTM D495) | > 180 Sekunden | 120-150 Sekunden | 130-160 Sekunden | 80-120 Sekunden |
| Thermische Klasse | Klasse F (155°C) | Klasse B (130°C) | Klasse B (130°C) | Klasse A (105°C) |
| Glasübergangstemperatur (Tg) | ≥ 110°C | 80-95°C | 85-100°C | 65-80°C |
| Feuchtigkeitsabsorption | Sehr niedrig | Niedrig bis mittel | Niedrig | Mittel-Hoch |
| Eignung zum Netzausbau | ✔ Bevorzugt | ✔ Annehmbar | ✔ Annehmbar | ✘ Nicht empfohlen |
| Einhaltung der IEC 62271-100 | Vollständig | Vollständig | Vollständig | Marginal |
Kundengeschichte - Netzaufrüstungsprojekt, Westafrika:
Ein nationales EPC-Unternehmen wandte sich an Bepto Electric während der Spezifikationsphase eines 12-kV-Verteilungsnetzes, das 38 Umspannwerke umfasst. Die ursprüngliche Stückliste sah BMC-gekapselte VS1-Zylinder vor, die auf historischer Beschaffungspraxis basierten. Nachdem das technische Team von Bepto die Spezifikation für den Fehlerpegel des Projekts - 25 kA symmetrisch - und das Umgebungstemperaturprofil (Spitzenwert 48°C) geprüft hatte, empfahlen wir die Aufrüstung auf APG Epoxid-Vollkapselungszylinder mit UL 94 V-0 und GWIT ≥ 960°C-Zertifizierung. Der Sicherheitsingenieur des Versorgungsunternehmens bestätigte, dass bei einem Fehlerpegel von 25 kA die bei einem Fehlerereignis im schlimmsten Fall freigesetzte Lichtbogenenergie die Selbstverlöschungsschwelle des Standard-BMC-Materials überstieg. Die Spezifikation wurde überarbeitet, und die verbesserten Zylinder wurden in allen 38 Umspannwerken eingesetzt. Simulationstests nach der Inbetriebnahme bestätigten, dass sich in allen Schalttafeln keine Flammen ausbreiten.
Wie wählen Sie das richtige flammhemmende Gehäusematerial für Ihre Netzausbauanwendung?
Die Auswahl des flammhemmenden Materials für VS1-Isolierzylinder muss auf einer strukturierten technischen Bewertung beruhen, die die Fehlerebene, die Umweltbedingungen, die Anforderungen der IEC-Normen und die Zuverlässigkeitsziele für den gesamten Lebenszyklus berücksichtigt. Folgen Sie diesem schrittweisen Auswahlleitfaden, um eine vertretbare, normgerechte Entscheidung zu treffen.
Schritt 1: Bestimmen Sie Ihren Störungsgrad und die Lichtbogenenergie-Exposition
- Fehlerstrom ≤ 20 kA: BMC oder SMC mit UL 94 V-0 und GWIT ≥ 775°C ist akzeptabel
- Fehlerstrom 20-31,5 kA: APG Epoxy mit GWIT ≥ 960°C und CTI ≥ 600 V wird dringend empfohlen
- Fehlerstrom > 31,5 kA oder Störlichtbogenkategorie ≥ 3: APG Epoxy ist obligatorisch; siehe Lichtbogengefahrenanalyse gemäß IEC 61482
Schritt 2: Überprüfung der Anforderungen der IEC-Normen
| IEC-Norm | Anforderung | Akzeptabler Mindestwert |
|---|---|---|
| IEC 60695-2-13 | Glühdraht-Zündtemperatur | ≥ 775°C (Standard); ≥ 960°C (Gitteraufrüstung) |
| IEC 60112 | Vergleichender Tracking-Index | ≥ 400 V (Standard); ≥ 600 V (Netzausbau) |
| UL 94 | Klassifizierung von Flammen | V-0 obligatorisch für alle Netzanwendungen |
| IEC 62271-100 | Typprüfung (einschließlich thermisch) | Vollständige Übereinstimmung mit dem Zertifikat eines akkreditierten Labors |
| IEC 61006 | Glasübergangstemperatur5 | Tg ≥ 110°C für APG-Epoxid |
Schritt 3: Anpassung des Materials an die Anwendungsumgebung
- Klimatisiertes Umspannwerk im Innenbereich: BMC/SMC V-0 akzeptabel mit Standard-Wartungsplan
- Umspannwerk im Freien (hohe Umgebungstemperatur): APG Epoxy erforderlich - Tg ≥ 110°C verhindert thermische Erweichung bei Spitzenbelastung
- Industrieller Netzanschluss (Chemie/Petrochemie): APG Epoxy mit chemikalienbeständiger Formulierung - halogeniertes BMC kann sich unter Einwirkung von Lösungsmitteldämpfen abbauen
- Städtisches unterirdisches Umspannwerk: APG Epoxy obligatorisch - Brandeindämmung in engen Räumen ist eine Anforderung der Lebenssicherheit
- Netzinfrastruktur an der Küste: APG Epoxy mit hydrophober Oberflächenbehandlung - Salznebel beschleunigt die Spurbildung auf Materialien mit niedrigerem CTI-Wert
Schritt 4: Verlangen Sie die vollständige IEC-Zertifizierungsdokumentation
Bevor Sie ein VS1-Zylindergehäusematerial für ein Netzausbauprojekt genehmigen, benötigen Sie:
- UL 94 V-0 Prüfzeugnis mit spezifischer Kennzeichnung der Materialsorte
- GWIT-Testbericht gemäß IEC 60695-2-13 von einem akkreditierten Labor
- KTI-Testbericht nach IEC 60112 mit ≥ 600 V für Netzspezifikation
- Tg-Testbericht nach IEC 61006 (DSC-Methode) für APG-Epoxideinheiten
- Vollständige Baumusterprüfbescheinigung gemäß IEC 62271-100 einschließlich thermischer und dielektrischer Prüfungen
Schritt 5: Bewertung der Lebenszyklus-Zuverlässigkeit anhand von Netzausbauzielen
Netzausbauprogramme sehen in der Regel eine Lebensdauer von 25-30 Jahren bei minimalen Eingriffen vor. Passen Sie die Materialauswahl an die Zuverlässigkeit im Lebenszyklus an:
- DMC: 8-12 Jahre realistische Lebensdauer - unvereinbar mit den Lebenszykluszielen für den Netzausbau
- BMC/SMC: 15-20 Jahre Lebensdauer in kontrollierten Umgebungen - akzeptabel bei strukturierter Wartung
- APG Epoxid: 25-30 Jahre Lebensdauer in allen Umgebungen - das einzige Material, das vollständig auf die Anforderungen an die Zuverlässigkeit der Netzaufrüstung abgestimmt ist
Welche Installations- und Wartungspraktiken erhalten die Zuverlässigkeit von flammhemmenden Gehäusen?
Die Auswahl des richtigen flammhemmenden Gehäusematerials ist notwendig, aber nicht ausreichend. Die Qualität des Einbaus und die laufenden Wartungsarbeiten entscheiden darüber, ob die vorgesehene flammhemmende Wirkung des Materials über den gesamten Lebenszyklus der Anlage erhalten bleibt.
Einbau-Checkliste für schwer entflammbare VS1-Zylinder
- Prüfen Sie die Gehäuseoberfläche bei Erhalt - jedes Gerät mit Oberflächenabsplitterungen, Rissen oder Verfärbungen zurückweisen, die auf Materialverschlechterung während des Transports hindeuten könnten
- Prüfen Sie die UL 94 V-0-Kennzeichnung auf dem Zylindergehäuse - diese Kennzeichnung muss vorhanden und lesbar sein; das Fehlen dieser Kennzeichnung weist auf nicht konformes Material hin
- Bestätigen Sie GWIT- und CTI-Werte auf dem Prüfzertifikat vor der Installation mit der Projektspezifikation übereinstimmen
- Vermeiden Sie mechanische Einwirkungen bei der Handhabung - Epoxid- und Duroplast-Gehäuse sind spröde; Schlagschäden verursachen Mikrobrüche, die sowohl die dielektrische als auch die flammhemmende Leistung beeinträchtigen
- Durchführen des PD-Tests vor der Erregung - Basis-PD-Messung gemäß IEC 60270 bestätigt die Unversehrtheit des Gehäuses, bevor das Paneel in das Netz eingespeist wird
Wartungsplan für Netz-Upgrade-Installationen
- Alle 6 Monate: Sichtprüfung auf Oberflächenverfärbung, Verkohlung oder mechanische Beschädigung - Frühindikatoren für thermische Belastung oder Lichtbogeneinwirkung
- Alle 12 Monate: Isolationswiderstandsmessung (> 1000 MΩ bei 2,5 kV DC) und Wärmebildtechnik im laufenden Betrieb zur Erkennung von Hot Spots, die auf eine Verschlechterung der Isolation hinweisen
- Alle 3 Jahre: Vollständiger Teilentladungstest bei 1,2 × Un gemäß IEC 60270 - PD > 10 pC bei APG-Epoxidgeräten oder > 20 pC bei BMC/SMC-Geräten erfordert sofortige Untersuchung
- Unverzüglich: Tauschen Sie alle Zylinder aus, die Oberflächenspuren, eine Verkohlungstiefe von mehr als 0,5 mm oder Anzeichen von Flammeneinwirkung aufweisen, unabhängig vom geplanten Austauschzeitpunkt.
Häufige Fehler, die die flammhemmende Wirkung beeinträchtigen
- Ersatz von V-1- oder HB-Material zur Kostensenkung bei der Beschaffung von Netzausbauten: V-1-Material erlischt innerhalb von 60 Sekunden von selbst, im Gegensatz zu 10 Sekunden bei V-0 - in einem engen Umspannwerk stellen diese 50 zusätzlichen Sekunden Brenndauer ein Risiko für die Lebenssicherheit dar.
- Ignorieren der GWIT-Spezifikation in tropischen oder Hochtemperatur-Netzumgebungen: Bei Umgebungstemperaturen über 40 °C verringert sich die effektive Spanne zwischen Betriebstemperatur und GWIT erheblich - ein GWIT-Material mit einer Temperatur von 775 °C, das bei einer Umgebungstemperatur von 25 °C angemessen ist, kann bei einer maximalen Umgebungstemperatur von 48 °C in tropischen Netzinstallationen marginal sein.
- Auftragen von Silikonfett auf schwer entflammbare Oberflächen ohne Überprüfung der Verträglichkeit: Einige Silikonverbindungen verringern die flammhemmende Wirkung von BMC-Materialien durch Veränderung der Oberflächenchemie - verwenden Sie immer nur vom Hersteller zugelassene Verbindungen.
- Versäumnis einer erneuten Prüfung nach einem Störlichtbogenereignis: Ein VS1-Zylindergehäuse, das der Lichtbogenenergie ausgesetzt war, kann äußerlich unbeschädigt erscheinen, während es im Inneren Mikrorisse und eine Erschöpfung des Flammschutzmittels aufweist - obligatorische PD und visuelle Inspektion nach dem Störfall vor der Wiederinbetriebnahme
Schlussfolgerung
Die Auswahl des flammhemmenden Gehäusematerials für VS1-Isolierzylinder ist eine technische Präzisionsentscheidung mit direkten Auswirkungen auf die Zuverlässigkeit des Netzes, die Sicherheit des Personals und die langfristige Leistung der Anlage. Von der UL 94 V-0-Klassifizierung und den GWIT-Grenzwerten bis hin zu den CTI-Werten und der Einhaltung der IEC 62271-100-Typentests - jeder Parameter in der Auswahlmatrix dient dazu, sicherzustellen, dass das Zylindergehäuse sowohl unter normalen als auch unter Fehlerbedingungen über eine Lebensdauer von 25 bis 30 Jahren für die Netzaufrüstung sicher funktioniert. Bei Bepto Electric wird jeder von uns gelieferte VS1-Isolierzylinder mit vollständig zertifizierten flammhemmenden Gehäusematerialien, vollständiger IEC-Normdokumentation und anwendungstechnischer Unterstützung hergestellt - denn bei der Aufrüstung der Netzinfrastruktur gibt es keinen akzeptablen Kompromiss zwischen Materialkosten und Sicherheitsleistung.
Häufig gestellte Fragen zur Auswahl von flammhemmenden Gehäusematerialien für VS1-Isolierflaschen
F: Welche Mindestflammschutzklasse ist für ein VS1-Isolierzylindergehäuse erforderlich, das in einer Mittelspannungsnetz-Umspannstation eingesetzt wird?
A: UL 94 V-0 ist das vorgeschriebene Minimum für alle Netzausbauanwendungen. V-0 erfordert ein Selbstverlöschen innerhalb von 10 Sekunden nach Entfernen der Flamme - V-1- oder HB-zertifizierte Materialien sind für Mittelspannungsschaltanlagen in der Netzinfrastruktur aufgrund des Risikos der Brandausbreitung in engen Schaltanlagengehäusen nicht zulässig.
F: Wie wirkt sich der Comparative Tracking Index (CTI) eines VS1-Zylindergehäusematerials auf die Zuverlässigkeit bei IEC-konformen Netzaufrüstungsprojekten aus?
A: Der CTI bestimmt den Widerstand gegen leitende Verfolgung unter elektrischer Belastung und Verschmutzung. IEC 60112 Materialgruppe I (CTI ≥ 600 V) ist für netzkonforme Zuverlässigkeit erforderlich. Materialien mit einem niedrigeren CTI entwickeln bei Verschmutzung und Feuchtigkeit schneller Kriechkanäle, wodurch die effektive Kriechstrecke verringert und der Ausfall der Isolierung beschleunigt wird.
F: Können VS1-Isolierzylinder mit BMC-Gehäuse die Anforderungen der IEC 62271-100 für eine 25 kA-Fehlerstrom-Schaltanlage zur Netzaufrüstung erfüllen?
A: BMC mit UL 94 V-0 und GWIT ≥ 775°C erfüllt die Anforderungen der IEC 62271-100 Typenprüfung bei 25 kA. Für kritische Netzinfrastrukturen, bei denen die Lichtbogenexposition maximiert wird, bietet APG Epoxy mit GWIT ≥ 960°C und CTI ≥ 600 V jedoch eine deutlich höhere Sicherheitsspanne und ist die bevorzugte Spezifikation für Fehlerpegel von 25 kA und mehr.
F: Welche IEC-Norm regelt die Glühdraht-Zündtemperaturprüfung für VS1 Isolierzylinder-Gehäusematerialien in Netzanwendungen?
A: Die IEC 60695-2-13 regelt die Prüfung der Glühdraht-Zündtemperatur (GWIT). Für Standardanwendungen im Mittelspannungsbereich ist GWIT ≥ 775°C das Minimum. Für Netzausbauprojekte mit hohen Fehlerpegeln oder beengten Installationsumgebungen ist eine GWIT ≥ 960°C anzugeben und das Prüfzertifikat eines akkreditierten Drittlabors erforderlich.
F: Wie wirkt sich die Umgebungstemperatur in tropischen Gitternetzen auf die Auswahl des flammhemmenden Materials für VS1-Isolierflaschen aus?
A: In tropischen Umgebungen mit Spitzen-Umgebungstemperaturen über 40°C wird der thermische Spielraum zwischen der Betriebstemperatur und der GWIT des Materials erheblich kleiner. APG Epoxidharz der Wärmeklasse F (155 °C) und GWIT ≥ 960 °C ist unter diesen Bedingungen zwingend erforderlich - BMC-Materialien der Wärmeklasse B (130 °C) mit GWIT 775 °C bieten bei anhaltend hohen Umgebungstemperaturen keine ausreichende Sicherheitsmarge.
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Bestimmen Sie die Mindestkriechstrecke, die erforderlich ist, um eine Kriechstrombildung auf der Oberfläche und elektrische Durchschläge zu verhindern. ↩
-
Informieren Sie sich über die internationalen Normen für die Messung der Teilentladung zur Beurteilung der Isolationsqualität. ↩
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Verstehen der Sicherheitsanforderungen für die interne Störlichtbogeneindämmung in Mittelspannungsschaltanlagen. ↩
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Gewinnen Sie einen technischen Einblick in den Aufbau und die Schaltleistung von Mittelspannungs-Vakuumschaltröhren. ↩
-
Untersuchen Sie, wie die Glasübergangstemperatur die mechanische und dielektrische Stabilität von Isoliermaterialien beeinflusst. ↩
