Guía completa para la comprobación rutinaria de la resistencia de contacto de los seccionadores de puesta a tierra

Introducción

Las pruebas de resistencia de contacto son la herramienta de mantenimiento predictivo más fiable disponible para seccionadores de puesta a tierra de alta tensión¹ - Sin embargo, sigue siendo la medida que más se omite en los programas de mantenimiento rutinario de subestaciones en todo el mundo. La razón es sencilla: los seccionadores de puesta a tierra pasan la inmensa mayoría de su vida útil en posición abierta, sin conducir corriente, sin generar calor y sin mostrar signos visibles de degradación. La interfaz de contacto se deteriora silenciosamente: la oxidación se acumula, baño de plata² y la degradación permanece invisible hasta que el interruptor se cierra en condiciones de carga o fallo, momento en el que la elevada resistencia de contacto genera un calentamiento I²R que puede soldar los contactos, dañar el aislamiento y desencadenar fallos térmicos en los equipos adyacentes. La comprobación rutinaria de la resistencia de contacto en los seccionadores de puesta a tierra de alta tensión no es una formalidad de mantenimiento: es la única medida que cuantifica directamente el riesgo térmico en la interfaz de contacto antes de que ese riesgo se manifieste como un fallo por sobrecalentamiento durante una secuencia de conmutación de mejora de la red o un evento de aislamiento de fallos. Para ingenieros de mantenimiento, gestores de proyectos de actualización de redes y equipos de fiabilidad responsables de poblaciones de seccionadores de puesta a tierra de alta tensión, esta completa guía cubre la física de la degradación de la resistencia de contacto, la metodología de medición correcta por Normas CEI³ , La estructura del programa de ciclo de vida que mantiene la fiabilidad del seccionador de puesta a tierra durante un horizonte de servicio de 20-25 años.

Índice

• ¿Qué es la resistencia de contacto en los seccionadores de puesta a tierra de alta tensión y por qué se degrada con el tiempo?
• ¿Cómo realizar correctamente las pruebas de resistencia de contacto en los seccionadores de puesta a tierra de alta tensión según las normas CEI?
• ¿Cómo interpretar los resultados de las pruebas de resistencia de contacto y establecer umbrales de alarma de mantenimiento?
• ¿Cómo estructurar un programa de pruebas de resistencia de contacto del ciclo de vida para la actualización de la red y la gestión de la fiabilidad?

¿Qué es la resistencia de contacto en los seccionadores de puesta a tierra de alta tensión y por qué se degrada con el tiempo?

La resistencia de contacto en un seccionador de puesta a tierra de alta tensión es la resistencia eléctrica total de la trayectoria de la corriente a través del conjunto de contactos cerrados: desde la pinza terminal de un lado, pasando por la interfaz de contacto cuchilla-mordaza, hasta la pinza terminal del otro lado. No se trata de una única resistencia, sino de la suma de tres componentes en serie, cada uno con su propio mecanismo de degradación e implicación en el mantenimiento.

Los tres componentes de la resistencia de contacto del seccionador de puesta a tierra

Componente 1 - Resistencia del conductor a granel ($R_{bulk}$):
La resistencia de los propios conductores de la pala y la mordaza: aleación de cobre o aleación de aluminio, con una resistividad determinada por la composición del material y el área de la sección transversal. Este componente es estable a lo largo de la vida útil y no se degrada en condiciones normales de funcionamiento. Para una cuchilla típica de aleación de cobre de 1.200 mm², $R_{bulk}$ contribuye aproximadamente 2-5 μΩ a la resistencia de contacto total.

Componente 2 - Resistencia de la interfaz de contacto ($R_{interface}$):
La resistencia en el contacto físico entre las superficies de la cuchilla y la mandíbula: el componente dominante y más variable. Se rige por el modelo de resistencia de contacto de Holm:

$R_{interface} = \frac{\rho_{contact}}{2a}$

Dónde $a$ es el radio del punto de contacto conductor y $\...contacto...$ es la resistividad efectiva del material de contacto en la interfaz. En la práctica, el contacto no es un único punto, sino un conjunto de contactos de aspereza, puntos microscópicos en los que se tocan las superficies de la cuchilla y la mordaza. El área conductora total es:

$A_{contacto} = \frac{F_{muelle}}{H_{material}}$

Dónde $F_{spring}$ es la fuerza del muelle de contacto y $H_{material}$ es la dureza del material de contacto más blando. Esta relación confirma que la resistencia de contacto está controlada directamente por la tensión del muelle, y que cualquier mecanismo que reduzca la fuerza del muelle o aumente la dureza de la superficie (por oxidación o contaminación) aumenta la resistencia de contacto.

Componente 3 - Resistencia de la película ($R_{film}$):
La resistencia de las películas superficiales -capas de óxido, compuestos de sulfuro y depósitos de contaminación- que se forman en las superficies de contacto e interrumpen las vías de conducción metálica entre los contactos de asperidad. Este componente es el principal causante de la degradación de la resistencia de contacto en los seccionadores de puesta a tierra de alta tensión que pasan largos periodos en posición abierta.

Mecanismos de degradación en entornos de subestaciones de alta tensión

Mecanismo de degradación	Tarifa	Conductor principal	Efecto sobre la resistencia de contacto
Formación de óxido de plata	Lento - años	Oxígeno atmosférico a temperatura elevada	+10-30% más de 5 años
Formación de sulfuro de plata	Moderado - meses	H₂S en atmósferas industriales o urbanas	+50-200% durante 2-3 años
Corrosión por contacto	Rápido - semanas en vibración	Micromovimiento en la interfaz de contacto por vibración	+100-500% en entornos de alta vibración
Contacto relajación de muelles	Lento - años	Ciclos térmicos y fatiga	+20-60% al disminuir la fuerza del muelle
Agotamiento del plateado	Acumulativo - por operación	Desgaste mecánico durante el funcionamiento de las cuchillas	Se acelera tras penetrar la capa de plata
Depósito de contaminación	Variable	Polvo industrial, sal, vapores químicos	+30-150% dependiendo de la conductividad del depósito

Por qué el almacenamiento en posición abierta acelera la degradación

Los seccionadores de puesta a tierra de alta tensión en posición abierta no tienen flujo de corriente a través de la interfaz de contacto, lo que significa que no hay efecto de autolimpieza del calentamiento resistivo que, de otro modo, volatilizaría las películas superficiales y mantendría el contacto metálico. Un interruptor que funciona una vez al año acumula 364 días de crecimiento ininterrumpido de la película entre operaciones. Por el contrario, un interruptor que funciona diariamente mantiene las superficies de contacto mediante la limpieza mecánica y la autolimpieza térmica del funcionamiento frecuente.

La consecuencia práctica: Un seccionador de puesta a tierra de alta tensión que haya estado en posición abierta durante 3-5 años sin que se haya medido la resistencia de contacto puede tener una resistencia de contacto 3-8 veces superior a su valor de referencia de puesta en servicio, un nivel de degradación que genera un sobrecalentamiento peligroso cuando el seccionador se cierra finalmente en condiciones de mejora de la red o de aislamiento de averías.

¿Cómo realizar correctamente las pruebas de resistencia de contacto en los seccionadores de puesta a tierra de alta tensión según las normas CEI?

La medición correcta de la resistencia de contacto en seccionadores de puesta a tierra de alta tensión requiere el cumplimiento de la metodología de las normas IEC, instrumentación calibrada y un protocolo de medición definido que produzca resultados repetibles y comparables a lo largo de todo el ciclo de vida de servicio. Las desviaciones de la metodología correcta, en particular la corriente de prueba incorrecta, producen resultados que parecen aceptables pero que no reflejan el estado real de la interfaz de contacto.

Normas CEI Bases para los ensayos de resistencia de contacto

La norma IEC 62271-102 establece la resistencia de contacto como parámetro de ensayo de tipo y de rutina para los seccionadores de puesta a tierra, exigiendo:

• Método de medición: Conexión de cuatro terminales (Kelvin): elimina la resistencia del cable de la medición.
• Corriente de prueba: Mínimo 100 A CC: necesaria para romper las películas de óxido superficiales y producir una medición representativa de las condiciones de funcionamiento reales.
• Punto de medición: A través de todo el conjunto de contactos de borne a borne, no a través de elementos de contacto individuales.
• Criterio de aceptación: ≤ valor de ensayo de tipo especificado por el fabricante en la puesta en servicio; ≤ 150% de referencia de puesta en servicio para el mantenimiento en servicio.

La cláusula 6.5 de IEC 62271-1 exige además que la resistencia de contacto sea coherente con los límites de aumento de temperatura a la corriente nominal, lo que proporciona la base de validación térmica para los umbrales de alarma de resistencia.

Procedimiento de medición de la resistencia de contacto paso a paso

Paso 1 - Confirmar el aislamiento seguro:
Compruebe que el seccionador de puesta a tierra está en la posición de cierre total y que el circuito está aislado y conectado a tierra desde un punto alternativo. La medición de la resistencia de contacto se realiza con el seccionador de puesta a tierra cerrado; el seccionador debe estar en posición de servicio con el contacto totalmente engranado.

Paso 2 - Seleccionar y verificar la instrumentación:

• microóhmetro⁴ (DLRO - óhmetro digital de baja resistencia): Corriente de prueba ≥ 100 A CC, resolución 0,1 μΩ, calibrado en 12 meses.
• Cables de prueba: Cables Kelvin de cuatro terminales, aptos para corriente de prueba, longitud adaptada a la distancia entre terminales.
• Verifique que el certificado de calibración del instrumento esté vigente antes de comenzar la medición.

Paso 3 - Conecte los cables de prueba en configuración de cuatro terminales:

$R_{medida} = \frac{V_{sentido}} {I_{fuente}}$

• Terminales de inyección de corriente (C1, C2): Conectados a las pinzas terminales a cada lado del seccionador de puesta a tierra - conducen la corriente de prueba de 100 A.
• Terminales de detección de tensión (P1, P2): Conectados dentro de los terminales de corriente, lo más cerca posible del conjunto de contactos - miden la caída de tensión sólo a través del conjunto de contactos, excluyendo la resistencia del cable.

Paso 4 - Ejecutar la secuencia de medición:

1. Aplique la corriente de prueba y espere entre 10 y 15 segundos para que se estabilice antes de grabar.
2. Registrar el valor de la resistencia (μΩ) - anotar la temperatura ambiente en el momento de la medición.
3. Repita la medición tres veces: acepte si las lecturas coinciden dentro de ±5%; investigue si la dispersión supera ±5%.
4. Mide las tres fases de forma independiente - registra cada fase por separado
5. Aplique una corrección de temperatura si la temperatura ambiente difiere de la temperatura de referencia de puesta en servicio en más de 10 °C.

Corrección de temperatura para la resistencia de contacto:

$R_{corregido} = R_{medido} \1 + alfa(T_{ref} - T_{ambiente})}{1}$

Dónde $\alfa$ es el coeficiente de resistencia a la temperatura del material de contacto (cobre: 0,00393 /°C) y $T_{ref}$ es la temperatura de referencia (normalmente 20°C).

Paso 5 - Registrar y comparar con la línea de base:

Campo de medición	Registro
Fecha y hora	—
Temperatura ambiente (°C)	—
Resistencia de la fase A (μΩ)	—
Resistencia de la fase B (μΩ)	—
Resistencia de la fase C (μΩ)	—
Valores corregidos en función de la temperatura (μΩ)	—
Valores de referencia de la puesta en servicio (μΩ)	—
Ratio: actual / base (%)	—
Modelo de instrumento y fecha de calibración	—
Nombre y firma del técnico	—

Errores de medición comunes y su efecto en los resultados

• Utilizando corriente de prueba inferior a 100 A CC: Las películas de óxido superficiales no se descomponen: la resistencia medida es entre 2 y 5 veces superior a la resistencia de contacto de funcionamiento real, lo que genera falsas alarmas y un mantenimiento innecesario.
• Conexión de un solo terminal (dos hilos): La resistencia del cable se añade al valor medido: introduce un error de 5-50 μΩ en función de la longitud del cable y de la calidad de la conexión.
• Medición con el interruptor parcialmente cerrado: El encaje incompleto de la hoja reduce el área de contacto - produce una resistencia artificialmente alta que no representa la condición de funcionamiento completamente cerrado.
• No esperar a la estabilización de las mediciones: CEM térmico⁵ los efectos en los primeros 5 segundos de la aplicación de la corriente de prueba causan desviación de la lectura - el registro prematuro produce valores inexactos

¿Cómo interpretar los resultados de las pruebas de resistencia de contacto y establecer umbrales de alarma de mantenimiento?

Los valores brutos de resistencia de contacto tienen un valor de diagnóstico limitado por sí solos: su significado surge de la comparación con la línea de base de la puesta en servicio, la tendencia en el tiempo y el análisis de simetría entre fases. Un marco de interpretación estructurado convierte las mediciones de resistencia en decisiones de mantenimiento con niveles de urgencia definidos.

El sistema de umbrales de alarma de tres niveles

Umbral	Criterio	Acción requerida	Urgencia
Verde - Normal	≤ 120% de referencia de la puesta en servicio	Continuar la supervisión rutinaria	Ninguno - próxima prueba programada
Ámbar - Monitor	121-150% de puesta en servicio de referencia	Aumentar la frecuencia de control a anual; programar una inspección de contacto	Dentro de 12 meses
Rojo - Intervenir	151-200% de base de la puesta en servicio	Limpieza de los contactos y verificación de la tensión de los muelles antes de la siguiente operación	En 3 meses
Crítico - Inmediato	> 200% de puesta en servicio de referencia	Retirada del servicio; inspección y reparación completa del conjunto de contactos	Antes de la siguiente operación

Análisis de la asimetría entre fases

Un aumento simétrico en las tres fases sugiere un mecanismo de degradación ambiental uniforme (oxidación, contaminación), mientras que un aumento asimétrico en una o dos fases indica un defecto de contacto localizado (fallo del muelle, daños en la superficie de contacto, contaminación en una posición específica).

Criterio de alarma de asimetría: Una diferencia de resistencia de fase a fase superior a 20% del valor medio trifásico justifica la inspección del contacto en la fase de alta resistencia, independientemente del nivel de resistencia absoluta.

$\text{Asimetría} = \frac{R_{max} - R_{min}}{R_{mean}} \veces 100$

Un caso de cliente que demuestra el valor del análisis de la asimetría: Un gestor de proyectos de actualización de la red de una empresa de transporte de Australia estaba revisando los resultados de las pruebas de resistencia de contacto de una población de seccionadores de puesta a tierra de subestaciones de 132 kV antes de una actualización de la red que aumentaría la carga de la línea en 35%. Una unidad mostraba una resistencia de fase A de 28 μΩ, de fase B de 31 μΩ y de fase C de 67 μΩ, todas ellas dentro de los 200% de la línea base de puesta en servicio de 25 μΩ, lo que habría clasificado a la unidad como Ámbar según el análisis de umbral absoluto únicamente. Sin embargo, la asimetría de la Fase C de 116% del valor medio desencadenó una recomendación de inspección inmediata por parte del equipo técnico de Bepto. La inspección del contacto reveló la fractura de un dedo de resorte en el contacto de la mordaza de la fase C, un defecto que el análisis del umbral absoluto habría pasado por alto durante otros 12-18 meses. El dedo elástico se sustituyó antes de que aumentara la carga de actualización de la red, lo que evitó un fallo del contacto con el nuevo régimen de corriente más elevado.

Análisis de tendencias: Convertir mediciones puntuales en inteligencia predictiva

Las mediciones de resistencia de punto único responden a la pregunta “¿es aceptable este interruptor hoy?”. El análisis de tendencias responde a la pregunta más valiosa “¿cuándo requerirá mantenimiento este interruptor?”. Al trazar los valores de resistencia en función del tiempo y ajustar una línea de tendencia de degradación, los equipos de mantenimiento pueden proyectar la fecha en la que cada unidad cruzará el umbral Ámbar o Rojo, lo que permite programar un mantenimiento proactivo que evite intervenciones de emergencia durante las operaciones de actualización de la red o de aislamiento de averías.

Conjunto de datos de tendencia mínima: Se necesitan tres puntos de medición a lo largo de al menos 6 años para establecer una tendencia de degradación fiable. La medición de la puesta en servicio + la medición de 3 años + la medición de 6 años proporcionan el conjunto de datos mínimo para la proyección de tendencias.

¿Cómo estructurar un programa de pruebas de resistencia de contacto del ciclo de vida para la actualización de la red y la gestión de la fiabilidad?

Un programa de pruebas de resistencia de contacto durante el ciclo de vida de los seccionadores de puesta a tierra de alta tensión integra la programación de las mediciones, la gestión de datos, la respuesta a las alarmas y la coordinación de la actualización de la red en un único marco de gestión de la fiabilidad, convirtiendo los resultados de las pruebas individuales en inteligencia a nivel de flota que respalda la planificación de capital y la gestión del riesgo de actualización de la red.

Medición de referencia: La base de todo el programa

Todos los programas de pruebas de resistencia de contacto comienzan con una medición de referencia de puesta en servicio, realizada en los 30 días siguientes a la instalación, antes de que el interruptor haya estado expuesto a la degradación del entorno de servicio. La línea base de puesta en servicio es la referencia con la que se comparan todas las mediciones futuras: sin una línea de base de puesta en servicio, la tendencia de la resistencia de los contactos es imposible y los umbrales de alarma no tienen punto de referencia.

Requisitos básicos para la puesta en servicio:

• Las tres fases se miden de forma independiente
• Temperatura registrada y aplicada al cálculo de la corrección
• Modelo de instrumento, número de serie y fecha de calibración registrados
• Resultados firmados por el ingeniero de puesta en servicio y conservados como registro permanente del equipo.

Intervalos de prueba estándar por aplicación y nivel de riesgo

Aplicación	Intervalo estándar	Factor desencadenante del aumento de la frecuencia
Subestación de alta tensión, atendida	Cada 3 años	Umbral ámbar superado; aumento de la carga de actualización de la red
Subestación de alta tensión, desatendida	Cada 2 años	La ubicación remota limita el acceso a la inspección
Corredor de mejora de la red, nueva carga	Cada 1 año durante los 5 primeros años	El nuevo régimen de carga aumenta el estrés térmico
Planta industrial, entorno químico	Cada 2 años	Formación acelerada de sulfuro de plata
Acontecimiento posterior al fallo	Inmediato	Cualquier operación de fabricación de averías, independientemente de su clasificación
Mantenimiento posterior (ajuste del muelle)	Inmediato	Cualquier actividad de mantenimiento del conjunto de contactos

Integración de la actualización de la red: Pruebas de resistencia de contacto como puerta previa a la actualización

Los proyectos de mejora de la red que aumentan la carga de la línea o reconfiguran la topología de la red cambian el punto de funcionamiento térmico de todos los seccionadores de puesta a tierra del corredor afectado. Un seccionador con una resistencia de contacto de 140% de la línea base de puesta en servicio -aceptable con la carga previa a la mejora- puede generar un sobrecalentamiento peligroso con el nivel de carga posterior a la mejora. La comprobación de la resistencia de los contactos debe ser una actividad obligatoria previa a la mejora de cada seccionador de puesta a tierra en el ámbito de un proyecto de mejora de la red.

Criterios de puerta de resistencia de contacto previa a la actualización:

• Todas las unidades deben estar en el umbral Verde (≤ 120% de la línea base de puesta en servicio) antes de que se aplique el aumento de carga de actualización de la red
• Las unidades en el umbral ámbar deben inspeccionarse y autorizarse antes de la puesta en servicio de la mejora de la red
• Las unidades en el umbral Rojo o Crítico deben repararse o sustituirse antes de proceder a la mejora de la red - sin excepciones

Un segundo caso de cliente demuestra el valor de la puerta previa a la actualización. Un ingeniero de fiabilidad de un operador de transmisión regional del sudeste asiático que estaba llevando a cabo una mejora de la red de 132 kV se puso en contacto con Bepto seis meses antes de la fecha prevista para la puesta en servicio. La mejora de la red aumentaría la corriente máxima de línea de 800 A a 1.150 A, un aumento de carga de 44%. Las pruebas de resistencia de contacto de los 34 seccionadores de puesta a tierra del corredor de mejora revelaron que cuatro unidades estaban en el umbral ámbar y dos en el umbral rojo. Las dos unidades en umbral rojo se encontraban en bahías de alimentación de transformadores en las que la nueva carga de 1.150 A habría generado temperaturas en la zona de contacto superiores a 110 °C, por encima de la clase térmica nominal del aislamiento de contacto. Bepto suministró conjuntos de contactos de repuesto para las dos unidades críticas y kits de limpieza de contactos para las cuatro unidades ámbar. Las 34 unidades se encontraban en el umbral verde en el momento de la puesta en servicio de la actualización de la red: el aumento de carga se aplicó sin incidentes térmicos.

Requisitos para la gestión de datos del programa

• Estructura de la base de datos: Cada seccionador de puesta a tierra requiere un registro permanente que contenga: la identificación del equipo, la fecha de instalación, la línea de base de la puesta en servicio, todos los resultados de pruebas posteriores con fechas y temperaturas, las intervenciones de mantenimiento y el historial de eventos que provocan fallos.
• Visualización de tendencias: Gráficos de resistencia en función del tiempo para cada unidad, actualizados después de cada prueba: las tendencias visuales identifican la aceleración de la degradación que los datos tabulares ocultan.
• Informes a nivel de flota: Resumen anual de la distribución de umbrales en toda la población de seccionadores de puesta a tierra: identifica patrones de degradación sistemática (por ejemplo, todas las unidades de una subestación específica muestran una degradación acelerada debido a las condiciones ambientales locales).
• Informe de preparación para la actualización de la red: Informe de evaluación previo a la actualización en el que se enumera el estado de los umbrales de cada unidad incluida en el ámbito de la actualización: documentación necesaria para la aprobación de la puesta en servicio de la actualización de la red.

Calendario de integración del mantenimiento del ciclo de vida

Actividad	Disparador	Método	Documentación
Puesta en servicio de referencia	Instalación	Cuatro terminales, 100 A CC, todas las fases	Registro permanente de equipos
Medición rutinaria	Según la tabla de intervalos anterior	Cuatro terminales, 100 A CC, todas las fases	Registro de pruebas + actualización de tendencias
Inspección de respuesta ámbar	Umbral ámbar cruzado	Visual de la superficie de contacto + fuerza del muelle	Informe de inspección + medidas correctoras
Intervención de respuesta roja	Umbral rojo cruzado	Limpieza de contactos + retensado de muelles + nueva prueba	Registro de intervención + firma de vuelta al servicio
Medición posterior a la avería	Después de cualquier acontecimiento que provoque fallos	Procedimiento completo en 48 horas	Registro de eventos de avería + línea de base posterior a la avería
Evaluación previa a la mejora	3-6 meses antes de la actualización de la red	Prueba de población completa + informe de umbral	Documento de aprobación de la mejora de la red
Evaluación al final de la vida	Año 20 o límite de ciclo M1/M2	Procedimiento completo + comprobación de la longitud libre del muelle	Informe de recomendación de sustitución

Conclusión

Las pruebas rutinarias de resistencia de contacto son la columna vertebral del diagnóstico de un programa fiable de mantenimiento de seccionadores de puesta a tierra de alta tensión: la medición que hace visible la degradación silenciosa de los contactos antes de que se convierta en un fallo por sobrecalentamiento durante una secuencia de conmutación de mejora de la red o un evento de aislamiento de averías. La física de la degradación de la resistencia de contacto, la metodología de las normas IEC para una medición correcta, el sistema de umbrales de alarma de tres niveles para la interpretación de los resultados y la estructura del programa de ciclo de vida para la gestión de la fiabilidad a nivel de flota forman un marco completo que convierte una simple lectura de un microóhmetro en inteligencia de mantenimiento procesable. Establecer una línea de base de puesta en servicio para cada seccionador de puesta a tierra, aplicar la metodología de medición de 100 A CC en cuatro terminales sin excepción, comparar los resultados con la línea de base en lugar de con valores de aceptación genéricos, tratar las pruebas de resistencia de contacto como una puerta obligatoria previa a la actualización para cada proyecto de actualización de la red, y nunca volver a poner en servicio una unidad después del mantenimiento sin una medición posterior a la intervención: esta es la disciplina completa que evita los fallos por sobrecalentamiento del seccionador de puesta a tierra a lo largo de una vida útil de 20 años de una subestación de alta tensión.

Preguntas frecuentes sobre las pruebas de resistencia de contacto en los seccionadores de puesta a tierra de alta tensión

1. Especificaciones técnicas y principios de funcionamiento de los seccionadores de puesta a tierra. ↩

2. Propiedades del revestimiento de plata para reducir la resistencia de contacto. ↩

3. Normas internacionales para seccionadores de corriente alterna de alta tensión y seccionadores de puesta a tierra. ↩

4. Comprender la tecnología que hay detrás de las herramientas de medición de resistencia de alta precisión. ↩

5. Impacto de la tensión inducida por la temperatura en la precisión de las pruebas de baja resistencia. ↩