Silindrikorpuste sisemuses esinevate leekide varjatud põhjus

Kui VS1 isoleeriva silindri korpuses tekib leek, on vahetu reaktsioon peaaegu alati sama: süüdistada ülepingejuhtumit, registreerida viga, vahetada komponent välja ja minna edasi. Taastuvenergia alajaamades - kus päikeseenergiaparkide kogumissüsteemid ja tuuleparkide koondlülitusseadmed töötavad pidevate lülitusringide, termilise koormuse ja võrgu ülemineku eksponeerimise all - ei ole selline reaktiivne lähenemisviis mitte ainult ebapiisav, vaid ka ohtlik. Sama rike kordub sageli mõne kuu jooksul, sest tegelikku algpõhjust ei ole kunagi tuvastatud. VS1 isolatsioonisilindrite korpuste sisemiste leekide varjatud põhjused ei ole peaaegu kunagi ülepinge, mis vallandas lõpliku purunemise - need on nähtamatud, järkjärgulise lagunemise mehhanismid, mis kujunesid silindri sees välja kuude või aastate jooksul enne viga, vähendades sisemist dielektrilist varu nii palju, et mis tahes lülitusmöödalaskest piisas kaareplahvatuse algatamiseks. Elektrotehnikutele, kes tegelevad taastuvenergia süsteemide keskpingerikete tõrkeotsingutega, ja hooldusjuhtidele, kes vastutavad kaarkaitse strateegia eest, pakub see artikkel täielikku diagnostika- ja ennetusraamistikku, mida tööstusharu järjekindlalt ei paku.

Sisukord

• Mis on VS1-isoleerimissilinder ja kust tekivad sisemised leegid?
• Millised on VS1-silindrikorpuste sisemise väljalöögi tegelikud varjatud põhjused?
• Kuidas lahendada ja diagnoosida taastuvenergia rakenduste sisemise ülekuumenemise põhjuseid?
• Millised kaarekaitsemeetmed ja ennetusmeetmed kõrvaldavad korduva leegiohu riski?

Mis on VS1-isoleerimissilinder ja kust tekivad sisemised leegid?

The VS1 Isoleeriv silinder on VS1-tüüpi keskpinge vaakumkaitselüliti esmane dielektriline korpuse osa, mis töötab temperatuuril 12 kV jaotusseadmete paneelides, mida kasutatakse tööstuslikes alajaamades, kommunaalteenuste jaotusvõrkudes ja - üha sagedamini - taastuvenergia kogumis- ja koondamissüsteemides. Silinder ümbritseb vaakumkatkesti koostu, pakkudes nii mehaanilist tuge kui ka elektrilist isolatsiooni kõrgepingejuhtide liidese ja maandatud korpuse konstruktsiooni vahel.

Põhilised ehitusparameetrid:

• Materjal: APG epoksüvaik (tahke kapseldamine) või BMC/SMC termoset (traditsiooniline)
• Nimipinge: 12 kV
• Võimsus Sageduse taluvus: 42 kV (1 min, kuiv sisemine)
• Välguimpulsi taluvus: 75 kV (1,2/50 μs)
• Impulsside lülitamise vastupidavus: 60 kV (250/2500 μs)
• Sisemine dierauliline keskkond: Tahke epoksü (kapseldamistüüp) või õhuvahe (traditsiooniline tüüp)
• Sõiduulatus: Roomavahe ≥ 25 mm/kV (IEC 60815 saasteklass III)
• Osalise tühjendamise tase (uus): < 5 pC juures 1,2 × Un (IEC 60270)
• Standardid: IEC 62271-100, IEC 60270, IEC 60815

Kus sisemised välgumihked tekivad - kolm kriitilist tsooni:

Tsoon 1 - Õhulõhe liides (traditsioonilised balloonid)
Traditsioonilistes BMC/SMC-silindrite konstruktsioonides on õhuvahe järgmiste osade vahel vaakumkatkesti välispinna ja silindri sisemise puurseina vahel. See õhuvahe on kogu koostu madalaima dielektrilise tugevusega element - õhk laguneb umbes 3 kV/mm juures¹ ühtlastes väljatingimustes ja oluliselt madalam ebaühtlase välja tingimustes, mis on tingitud pinna ebatasasustest, saasteosakestest või niiskuskilest katkestuspinnal.

2. tsoon - juhi liidese ülemineku ala
Vaskjuhtme klemmi ja epoksü- või termokõvakihi korpuse vaheline ühenduskoht on geomeetriline väljakontsentratsioonipunkt. Mis tahes mikroauk, delaminatsioon või pinna ebakorrapärasus sellel liidesel tekitab kõrge elektrivälja pingega lokaalse piirkonna, mis on eelistatud sisemise osalise tühjenemise alguskoht, mis järk-järgult erodeerib dielektrikumi, kuni saavutatakse välgulävi.

3. tsoon - Epoksüpolüstüreen (tahke kapseldamine)
Tahke kapselduse konstruktsioonides tekib sisemine leekumine epoksükoopiakehas endas - täpsemalt tootmisvahedes, mittetäielikes kõvenemistsoonides või epoksümaatriksi ja vaakumkatkestaja pinna vahelistes delaminatsioonitasandites. Need defektid on väliselt nähtamatud ja neid ei ole võimalik tuvastada standardsete tehase vastuvõtukatsete abil, kui ei tehta kõrgtundlikku PD-mõõtmist kõrgendatud pingel.

Millised on VS1-silindrikorpuste sisemise väljalöögi tegelikud varjatud põhjused?

Tööstuse vaikimisi seletus VS1 silindri väljalülitamise kohta - ülepinge lülitusülemineku või välgu tõttu - on peaaegu alati vaid lähim põhjus, mitte algpõhjus. Tegelik varjatud põhjus on olemasolevad lagunemistingimused, mis vähendasid silindri sisemist dielektrilist varu alla taseme, mis on vajalik normaalsete töötavate transientide talumiseks. Taastuvenergia rakendustes, kus lülitussagedus on kõrge ja võrk on pidevalt transientidega kokkupuutes, tekivad need varjatud põhjused kiiremini ja väiksema hoiatusega kui tavapäraste kommunaalteenuste rakendustes.

Varjatud põhjus 1 - Mikro-voidide valmistamine epoksü kapseldamisel
APG epoksüvalu ajal võib igasugune kõrvalekalle valuvormi temperatuuris, vaigu süstimise rõhus või kõvenemisjärgse tsükli parameetrites tekitada epoksümaatriksis mikrovuuke - tavaliselt juhi liideses või vaakumkatkestaja ümbritsevas lahtises materjalis. Need tühimikud, mille läbimõõt on sageli < 0,5 mm ja mis on visuaalsel vaatlusel nähtamatud, sisaldavad lõksus olevat õhku dielektrilise tugevuse ~3 kV/mm juures. Tööpinge korral ületab elektriväli tühimiku sees õhu läbilöögilävi, käivitades sisemise osalise tühjenduse. Iga PD-sündmus erodeerib tühimiku seina umbes 1-5 nm võrra ühe tühjenduse kohta - see on üksikult märkamatu, kuid kumulatiivne miljonite lülitamistsüklite jooksul taastuvenergia kogumise süsteemis, mis töötab suure lülitamissagedusega.

Varjatud põhjus 2 - ebatäielik järelkuivamine ja madal klaasistumistemperatuur
Tootjad, kes tootmise kiirendamiseks lühendavad järelkuivamistsüklit, tarnivad balloone, mille klaasistumistemperatuur (Tg) on 75-90 °C, mitte aga ≥ 110 °C. Taastuvenergia alajaamades, kus suvine välistemperatuur ulatub 40-48°C ja trafo lähedus tõstab kohalikke temperatuure veelgi, on epoksümaatriks läheneb oma Tg-le ja hakkab pehmenema.². Pehmenemine vähendab dielektrilist tugevust, suurendab niiskuse imendumise kiirust ja võimaldab termotsüklilisusest tuleneva mehaanilise pinge tõttu luua uusi mikropragude võrgustikke - iga pragu on potentsiaalne leekide tekkimise koht.

Varjatud põhjus 3 - niiskuse sattumine õhuvahede (traditsioonilised balloonid)
Taastuvenergia alajaamades - eriti troopilises või rannikukliimas asuvates päikeseenergia-farmide kogumissüsteemides - kasutatavates traditsioonilistes silindrite konstruktsioonides satub niiskus vaakumkatkestaja ja silindri puuraugu vahelisse õhuvahe kaabli sisenemiskohtade, ukse tihendi lagunemise või termilise hingamistsükli kaudu. Niiskus õhuvahedes vähendab sisemise dielektrikumi läbilöögipinge väärtust kuiva õhu puhul ~3 kV/mm kuni 1-1,5 kV/mm kondenseerumise tingimustes. Esimese suure võimsusega lülitusülemineku korral pärast kondenseerumist on dielektriline varu vähenenud 50% või rohkem - järgneb väljalülitus.

Varjatud põhjus 4 - saasteosakeste sildumine õhuvahekorras
Juhtivad osakesed - metalliline tolm lülitusseadmete bussiühendustest, süsiniku ladestumine varasematest kaarjuhtumitest või ebapiisavast tootmispuhastusest tingitud montaažijäätmed -, mis satuvad traditsioonilise silindri õhuvahede sisse, tekitavad välja suurendavaid eendusi, mis vähendavad vahe efektiivset läbilöögipinget 30-60% võrra sõltuvalt osakeste geomeetriast ja asukohast. Taastuvenergia jaotusseadmetes, mida sageli hooldatakse inverterite ja trafode hooldamiseks, on iga paneeli avamine võimalus silindri õhuvahe saastamiseks osakestega.

Varjatud põhjus 5 - kumulatiivne lülituspinge kõrgsageduslikes taastuvenergia rakendustes
Taastuvenergia kogumise jaotusseadmed - eriti päikeseenergiaparkide koondussüsteemides - töötavad lülitussagedusega, mis ületab tunduvalt tavapäraste kommunaalteenuste rakendusi. 50-megavatise päikeseenergiapargi toitevõrgu VCB võib teha 5000-15 000 lülitustoimingut aastas, samas kui võrreldava kommunaalteenuse toitevõrgu puhul on see näitaja 500-1 000. Iga lülitustoiming tekitab mööduv ülepinge 2-4 × nimipinge³. Kumulatiivne lülituspinge halvendab järk-järgult epoksiidpinda juhi liidese juures mikroväljaheitmete aktiivsuse kaudu, tekitades karedaks muutunud, mikrorõhkudega pinna, mis koondab elektrivälja ja alandab aasta-aastalt efektiivset väljalülituslävendit.

Varjatud leekide põhjuste võrdlus: Taastuvenergia vs. tavapärased rakendused

Lagunemise mehhanism	Tavapärane kommunaalteenuse rakendus	Taastuvenergia taotlus	Riskikiirenduse tegur
Tootmise tühimik PD Erosioon	Aeglane (madal lülitussagedus)	Kiire (kõrge lülitussagedus)	5–15×
Termiline tsükliline stress	Mõõdukas (stabiilne koormus)	Raske (igapäevane põlvkondlik tsükkel)	3–8×
Niiskuse sissetungi oht	Madal-mõõduline	Kõrge (kauged, rannikualad)	2–5×
Ülemineku lülitamine Transientne kokkupuude	500-1000 operatsiooni aastas	5 000-15 000 operatsiooni aastas	10–15×
Kumulatiivne dielektrilise marginaali kadu	< 5% aastas	10-25% aastas	3–5×
Keskmine aeg leekide ületamiseni (allapoole spetsifikatsiooni jääv balloon)	8-12 aastat	2-4 aastat	3–6×

Kliendi lugu - Päikesefarmi kogumissüsteem, Kagu-Aasia:
Taastuvenergia EPC-töövõtja võttis Bepto Electricuga ühendust pärast seda, kui 18 kuu jooksul pärast 75-megavatise päikeseenergiapargi kasutuselevõtmist esines kahes 12 kV kogumisvõrgu alajaamas neli sisemist väljalöögi sündmust. Kõik neli rikkeid esinesid hommikuse käivitamise ajal - lülitusaktiivsuse tippperioodil - ja esialgu seostati neid võrgu ülepingega. Bepto tehnilise meeskonna poolt läbi viidud rikkejärgne analüüs näitas tegelikku algpõhjust: algsed balloonid olid valmistatud 2,5-tunnise täieliku kõvenemistsükliga, mille tulemuseks oli Tg 83 °C ja tühimikusisaldus 0,8-1,4% mahu järgi. Kombinatsioon madalast Tg pehmenemisest pärastlõunase tipptemperatuuri ajal ja tühimiku tekitatud PD, mis eskaleerus igapäevase kõrgsagedusliku lülitamise ajal, oli vähendanud sisemist dielektrilist varu hinnanguliselt 45% võrra, enne kui tekkis esimene väljalülitus. Asendamine Bepto täielikult kõvastunud tahkete kapseldussilindritega - Tg ≥ 115°C, tühimike sisaldus < 0,1%, PD < 5 pC - kõrvaldas kõik korduvkolded 30 kuu jooksul pärast seda.

Kuidas lahendada ja diagnoosida taastuvenergia rakenduste sisemise ülekuumenemise põhjuseid?

VS1-silindri sisemise väljalülituse tõhus tõrkeotsing taastuvenergia rakendustes nõuab struktureeritud diagnostikaprotokolli, mis läheb kaugemale standardvastusest “asendada ja taasalustada”. Alljärgnevas raamistikus määratakse kindlaks algpõhjus piisava täpsusega, et vältida selle kordumist.

1. samm: kohene tõrkejärgne dokumentatsioon

• Enne puhastamist pildistage kõik nähtavad kaarekahjustused rikutud silindril, kõrvalolevatel vooluahelatel ja korpuse sisemuses.
• salvestada täpne rikkejärjekord kaitserelee sündmuste logidest - rikke voolu suurus, rikke kestus ja rikke tekkimisele vahetult eelnev lülitustoiming.
• märkige üles ümbritseva õhu temperatuur, niiskus ja ilmastikutingimused rikke ajal - kriitiline niiskuse ja soojuse põhjuste analüüsiks.

2. samm: ebaõnnestunud silindri füüsikaline analüüs

Analüüsimeetod	Mida see paljastab	Vajalikud seadmed
Visuaalne kontroll suurenduse all	Pinna jälgimise alguspunkt, kaarekanali geomeetria	10× suurendusklaas või makrokaamera
ristlõike lõikamine ja kontrollimine	Sisemise tühimiku asukoht, delaminatsioonitasandid, jälgimissügavus	Teemnissaag, optiline mikroskoop
DSC Tg mõõtmine	Tegelik klaasistumistemperatuur vs. spetsifikatsioon	Diferentsiaal-skaneerimiskalorimeeter
Röntgen- või kompuutertomograafia	Sisemise tühimiku jaotumine ja suurus	Tööstuslik röntgen- või kompuutertomograaf
SEM-pinna analüüs	Mikropragude võrgustik, erosiooni sügavus elektrijuhtide liidese juures	Skaneeriv elektronmikroskoop

3. samm: Silindri hindamise ellujäämine

Ärge eeldage, et samas paneelis olevad vigastamata balloonid on vigastamata - neil on sama tootmispartii ja sama kasutusajalugu:

1. PD-katse kõigi säilinud silindrite kohta 1,2 × Un vastavalt IEC 60270⁴ - mis tahes näit > 20 pC õigustab väljavahetamist, sõltumata visuaalsest välimusest.
2. IR mõõtmine 2,5 kV DC juures - väärtused < 500 MΩ viitavad niiskuse sissetungile või kaugelearenenud lagunemisele.
3. Termopildistamine reaalajas - kuumad kohad juhi liidese juures viitavad sisemisest lagunemisest tingitud kõrgendatud takistuslikele kadudele
4. Ülemineku jälgimine - paigaldada 48-72 tunniks transientpinge registreerija, et iseloomustada tegelikku ülepingekeskkonda, milles balloonid töötavad.

4. samm: põhjuste klassifitseerimine ja parandusmeetmed

• Tootmisvahe kinnitatud (kompuutertomograafia / läbilõige): Vahetada kõik balloonid samast tootmispartiist; nõuda tühimikusisalduse sertifitseerimist (< 0,1%) ja Tg-dokumentatsiooni (≥ 110°C) asendusüksuste kohta.
• Kinnitatud madal Tg (DSC mõõtmine < 100°C): Vahetage kõik balloonid välja; asendustarnete jaoks nõutakse täielikku järeltöötluse sertifitseerimist koos aja ja temperatuuri päevikuga.
• Kinnitatud niiskuse sissetung (IR < 200 MΩ, niiskuse ladestumine õhuvahe): Vahetage balloonid välja; rakendage kondensatsioonivastane küte ja korpuse tihendamise ajakohastamine; määrake asendamiseks kindel kapselduse IP67 konstruktsioon.
• Saasteosakeste sildumine on kinnitust leidnud (osakesed kontrollil õhuvahekorras): Vahetage balloonid välja; rakendage kõigi tulevaste hooldustööde puhul koostu puhtuse protokoll; määrake kindlaks tahke kapselduse konstruktsioon, et kõrvaldada õhuvahe.
• Kinnitatud lülituspinge kuhjumine (suur tööde arv, pinna erosioon juhi liidese juures): Vahetage silindrid; täpsustage kõrgendatud impulssitaluvus (≥ 95 kV) taastuvenergia kõrge lülituspinge rakenduste jaoks.

Millised kaarekaitsemeetmed ja ennetusmeetmed kõrvaldavad korduva leegiohu riski?

VS1-silindrite korpuste korduva sisemise leekimisohu kõrvaldamiseks on vaja mitmekihilist ennetusstrateegiat, mis käsitleb samaaegselt komponentide kvaliteeti, süsteemi kaitset ja töö järelevalvet. Ükski meede ei ole piisav - tuleb rakendada kõiki kolme tasandit.

Kiht 1: Komponendi tasandi ennetamine

Taastuvenergia rakenduste kohustuslikud spetsifikaatide täiendused:

1. Määrata ainult tahke kapselduse konstruktsioon - kõrvaldab õhuvahe, mis on traditsiooniliste balloonide peamine sisemine leekide tekkimise tsoon.
2. Nõutav Tg ≥ 115°C koos DSC-katsesertifikaadiga - tagab termilise stabiilsuse kogu päevase tootmistsükli temperatuurivahemikus
3. Nõue tühimiku sisaldus < 0,1% koos röntgen- või kompuutertomograafia sertifikaadiga. - välistab tootmise tühjad PD algatuskohad
4. Määrake PD < 5 pC 1,2 × Un juures koos IEC 60270 katsesertifikaadiga. - kinnitab, et tarnimisel ei ole aktiivseid sisemisi tühjenduskohti
5. Nõuavad suuremat impulsside taluvust ≥ 95 kV kõrge lülitusega taastuvenergia kogumise rakenduste jaoks
6. Nõuavad täielikku dokumenteerimist pärast ravitsemisperioodi lõppu - iga tootmispartii aja ja temperatuuri logi

Kiht 2: süsteemi tasandi kaarkaitse

Nõuded elektrivalguse avastamis- ja kaitsesüsteemile:

• Valguskaare tuvastamise releed: Paigaldage optilised kaarevälguse andurid iga jaotuskilbi sisse - avastamisaeg < 1 ms, väljasõiduaeg kokku < 40 ms, piirates kaarenergia < 1 kJ veapunktis.
• Üleminekulise ülepinge kaitse: Paigaldage liigpingekaitse (IEC 60099-4 klass II)⁵ paneeli sissetulevate klemmide juures - klammerdada lülitusülekanded < 2,5 × nimipinge, et vähendada kumulatiivset lülituspinget silindri dielektrilisele pingele.
• Koondisraudtee diferentsiaalkaitse: Rakendada kiirkaitsesiinide kaitset, et vähendada vea kestust ja kaarenergiat silindri väljalülitumise korral.
• Vaakumkatkesti seisundi jälgimine: Võtta kasutusele kontaktide kulumise jälgimine VS1 VCB-del, millel on suur töökordade arv - halvenenud kontaktid tekitavad suuremaid lülitusülepingeid, mis kiirendavad silindri dielektrilist erosiooni.

Kiht 3: Operatiivne järelevalve ja hooldus

Pideva järelevalve nõuded taastuvenergia alajaamadele:

• Veebipõhine PD-seire: Paigaldage püsivalt ühendatud PD-seireandurid suure väärtusega või suure lülitussagedusega paneelidele - häire lävi 10 pC, käivitamissoovituse lävi 50 pC.
• Soojuskujutamine: Tehke iga 6 kuu tagant infrapunatermograafia tipptasemel tootmise ajal - juhtide liidese kuumad kohad on kõige varem tuvastatav näitaja sisemise dielektrilise degradeerumise kohta.
• Lülitustoimingute loendur: Logi kumulatiivsed lülitustoimingud VCB kohta - ajakava silindrite kontrollimiseks 10 000 toimingu korral ja asendamise hindamiseks 20 000 toimingu korral, sõltumata vanusest.
• Niiskuse jälgimine: Paigaldage igasse paneelile pidev suhtelise õhuniiskuse andur, mis annab häire, kui suhteline õhuniiskus on > 75% - kohustuslik kaugel asuvate taastuvenergia alajaamade puhul, mida külastatakse harva.

Paigaldamise kontrollnimekiri leekide vältimiseks

1. Kontrollida kõiki balloone nende kättesaamisel - lükata tagasi kõik üksused, mille pind on lõhenenud, värvunud või mille mõõtmed ei vasta nõuetele.
2. Kontrollida PD katsesertifikaati vastab tarnitud seadme konkreetsele seerianumbrile - partiisertifikaadid ei ole vastuvõetavad taastuvenergia klassifikatsiooni puhul.
3. Montaaži puhtuse säilitamine - teostage balloonide paigaldamine puhtas ja kuivas keskkonnas; kasutage vildivabasid kindaid; katke avatud paneelipesad, kui te ei tööta aktiivselt.
4. Viige läbi pingestamiseelne PD-katse iga paigaldatud ballooni puhul enne kasutuselevõtmist - baasmõõtmine tulevaste suundumuste kindlaksmääramiseks
5. Kontrollida liigpinge piiraja paigaldamist ja seisundit. enne kogumissüsteemi sisselülitamist
6. Komisjoni elektrivalguse tuvastamise süsteem ja kinnitage käivitusaeg < 40 ms enne esimest sisselülitamist

Kokkuvõte

VS1 isolatsioonisilindrite korpuste sisemised väljalöögid ei ole juhuslikud sündmused - need on progressiivsete, varjatud lagunemisprotsesside prognoositav lõpp-punkt, mis algavad tootmisetapis ja kiirenevad taastuvenergia rakenduste spetsiifiliste kasutusnõuete korral. Tootmise mikrovuugid, ebatäielik järelkuivamine, niiskuse sissetung, saasteosakeste sildumine ja kumulatiivne lülituspinge on tegelikud algpõhjused, mida tööstusharu järjekindlalt ülepingejuhtumitena vääralt identifitseerib. Bepto Electric toodab iga taastuvenergia rakenduste jaoks tarnitavat VS1 isolatsiooniballooni vastavalt tahke kapselduse spetsifikatsioonile, mis on täielikult järelvärvitud Tg ≥ 115°C, PD-katsetatud < 5 pC juures 1,2 × Un ja mida toetab täielik tootmise jälgitavuse dokumentatsioon - sest päikese- või tuuleparkide kogumissüsteemis on järgmise väljalöögi varjatud põhjus juba alammääratletud balloonis.

Korduma kippuvad küsimused VS1 isoleeriva ballooni sisemise leekimise põhjuste ja ennetamise kohta

1. “Dielektriline tugevus”, https://en.wikipedia.org/wiki/Dielectric_strength. Õhu dielektriline tugevus on ühtlases elektriväljas tavaliselt ligikaudu 3 kV/mm. Tõendite roll: mehhanism; Allikatüüp: teadusuuringud. Toetused: õhk laguneb ligikaudu 3 kV/mm juures. ↩

2. “Klaasi üleminek”, https://en.wikipedia.org/wiki/Glass_transition. Klaasistumistemperatuur tähistab piirkonda, kus amorfne polümeer läheb kõvast, klaasjas olekust üle pehmesse, kummisesse olekusse. Tõendite roll: mehhanism; Allikatüüp: teadusuuringud. Toetused: epoksümaatriks läheneb oma Tg-le ja hakkab pehmenema. ↩

3. “Ülepingete lülitamine elektrisüsteemides”, https://ieeexplore.ieee.org/document/4113941. Induktiivsete ja mahtuvuslikes vooluahelates toimuvad lülitustoimingud võivad tekitada ajutisi ülepingeid, mis võivad olla kuni mitu korda suuremad kui süsteemi nimipinge. Tõendite roll: mehhanism; Allikatüüp: teadusuuringud. Toetab: mööduv ülepinge 2-4 × nimipinge. ↩

4. “IEC 60270: Kõrgepinge katsemeetodid - Osalise tühjenemise mõõtmised”, https://webstore.iec.ch/publication/1230. Käesolev rahvusvaheline standard kehtestab nõuded ja katsemeetodid elektriseadmete osalise tühjenemise mõõtmiseks. Tõendusmaterjali roll: standard; Allikatüüp: standard. Toetab: IEC 60270 järgi. ↩

5. “IEC 60099-4: Paiskumisvastased kaitsmed - Osa 4: Lahtrita metalloksiidist paiskumisvastased kaitsmed vahelduvvoolusüsteemidele”, https://webstore.iec.ch/publication/60904. Käesolev standard määrab kindlaks vahelduvvoolusüsteemide kaitseks kasutatavate lõhetaoliste metalloksiidist liigpingepeatrite töö- ja katsetamisnõuded. Tõendav roll: standard; Allikatüüp: standard. Toetab: liigpingekaitse (IEC 60099-4 II klass). ↩