Guide complet de la détection acoustique par décharges partielles

Introduction

Les décharges partielles dans les systèmes d'isolation des transformateurs de courant constituent l'avertissement précoce le plus fiable d'une défaillance imminente de l'isolation - et la détection des émissions acoustiques est la méthode la plus pratique pour identifier les décharges partielles actives dans les TC de distribution d'énergie installés, sans mettre l'équipement hors service. Un TC qui se décharge activement à l'intérieur communique son état de détérioration par des signaux acoustiques ultrasoniques qui se propagent à travers le milieu isolant et le boîtier - signaux qui peuvent être détectés avec la technologie capteur piézoélectrique¹ Il est possible d'interpréter les données à l'aide de la bonne méthodologie et de prendre les mesures qui s'imposent grâce à la bonne intervention de maintenance, le tout sans une seule minute d'arrêt planifié.

La réponse directe est la suivante : la détection acoustique des décharges partielles dans les TC de distribution d'énergie fonctionne en détectant les ondes de pression ultrasoniques - généralement dans la zone d'influence de l'appareil. gamme de fréquences des ultrasons² - Cette technique est particulièrement utile pour la maintenance des TC installés car elle est non invasive, ne nécessite pas de déconnexion du circuit secondaire, peut être réalisée sous tension et fournit des informations de localisation que les méthodes de mesure des décharges partielles électriques ne peuvent pas fournir, ce qui permet aux équipes de maintenance de faire la distinction entre les défauts d'isolation internes des TC qui nécessitent un remplacement urgent et les sources de courant corona externes qui ne nécessitent pas d'intervention sur les TC.

Destiné aux ingénieurs de maintenance en distribution électrique, aux spécialistes de l'évaluation de l'état de l'isolation et aux équipes de fiabilité responsables de la gestion du parc de TC, ce guide fournit le cadre technique complet de la détection des décharges partielles par émission acoustique - de la physique de la génération des signaux acoustiques à la sélection des capteurs, en passant par la méthodologie de mesure, l'interprétation des signaux et la prise de décision en matière de maintenance.

Table des matières

• Qu'est-ce que la décharge partielle dans les systèmes d'isolation CT et comment fonctionne la détection par émission acoustique ?
• Comment sélectionner et positionner les capteurs d'émission acoustique pour la détection des décharges partielles en tomodensitométrie ?
• Comment réaliser une campagne structurée de mesure des décharges partielles acoustiques par tomodensitométrie ?
• Comment interpréter les signaux d'émission acoustique et prendre des décisions en matière de maintenance des TC ?
• FAQ sur la détection acoustique des décharges partielles dans les TC de distribution d'électricité

Qu'est-ce que la décharge partielle dans les systèmes d'isolation CT et comment fonctionne la détection par émission acoustique ?

Une décharge partielle est une décharge électrique qui ne traverse qu'une partie de l'isolation entre les conducteurs - elle ne constitue pas un chemin de rupture complet entre le conducteur haute tension et la terre, mais elle dégrade progressivement le matériau d'isolation entourant le site de décharge jusqu'à ce qu'un chemin de rupture complet finisse par se former. Dans les systèmes d'isolation des TC - qu'il s'agisse de papier huilé, de résine époxy coulée ou de gaz SF₆ - la décharge partielle est le principal mécanisme de dégradation qui fait passer un système d'isolation de l'état de service à l'état de défaillance sur une échelle de temps allant de plusieurs mois à plusieurs années en fonction de l'intensité de la décharge et du type d'isolation.

La physique de la décharge partielle dans l'isolation CT

Les décharges partielles se produisent aux endroits où l'isolation est faible - vides dans la résine coulée, bulles de gaz dans l'isolation huile-papier, interfaces de délaminage, inclusions métalliques et régions où le champ électrique est localement élevé. À ces endroits, le champ électrique local dépasse la résistance à la rupture du milieu isolant à l'intérieur du défaut - généralement un vide rempli de gaz dont la rigidité diélectrique est bien inférieure à celle de l'isolant solide ou liquide qui l'entoure.

Lorsque le champ local dépasse la force de rupture du vide, une décharge rapide se produit à l'intérieur du vide - durant des nanosecondes ou des microsecondes. Cette décharge :

• Électriquement : Produit une impulsion de courant dans le circuit primaire et une impulsion induite correspondante dans le circuit secondaire - la base des méthodes de mesure des DP électriques.
• Thermiquement : Dépose de l'énergie sur le site de décharge, carbonise le matériau isolant environnant et agrandit le vide au cours des cycles de décharge successifs.
• Acoustiquement : Crée un changement de pression local rapide - une impulsion mécanique - qui se propage vers l'extérieur à partir du site de décharge sous la forme d'une onde acoustique à travers le milieu isolant environnant et le boîtier du TC.

L'émission acoustique d'une décharge partielle est une impulsion de pression à large bande avec un contenu énergétique significatif dans la gamme de fréquences ultrasoniques de 20 à 500 kHz. Le signal se propage dans le milieu isolant du TC - huile, résine ou gaz - et à travers les parois du boîtier du TC, en s'atténuant avec la distance et en se réfléchissant aux interfaces des matériaux, jusqu'à ce qu'il atteigne la surface extérieure du TC où il peut être détecté par un capteur piézoélectrique de contact.

Paramètres techniques clés définissant la détection acoustique des décharges partielles par tomodensitométrie :

• Gamme de fréquences des émissions acoustiques : 20-300 kHz pour le DP interne du TC ; énergie de pointe typiquement à 80-150 kHz pour l'isolation du TC en papier huilé ; 100-250 kHz pour l'isolation du TC en résine coulée
• Vitesse de propagation du signal : 1 400-1 500 m/s dans l'huile de transformateur ; 2 500-3 500 m/s dans la résine époxy coulée ; 5 100 m/s dans le boîtier en acier - les différences de vitesse permettent de localiser la source par des méthodes de temps d'arrivée.
• Atténuation du signal : 6-12 dB par 100 mm dans l'huile ; 15-25 dB par 100 mm dans la résine coulée ; l'atténuation augmente avec la fréquence - les composantes de basse fréquence se propagent plus loin de la source de décharge
• Seuil de détection : L'équivalent de la charge PD minimale détectable est d'environ 100 à 500 pC pour les capteurs piézoélectriques de contact sur le boîtier du TC ; la mesure électrique de la charge PD est plus sensible (5 à 10 pC) mais nécessite un accès au circuit secondaire.
• Réponse en fréquence du capteur : Capteurs piézoélectriques à large bande : Réponse plate de 20 à 300 kHz ; capteurs piézoélectriques résonants : sensibilité maximale à 150 kHz ±20% ; les capteurs résonants offrent une sensibilité plus élevée à la fréquence de conception mais ne détectent pas les signaux en dehors de la bande de résonance.
• Normes applicables : IEC 60270³ (mesure de la DP électrique - méthode de référence), IEC 62478 (techniques d'essai à haute tension - émission acoustique), IEC 60599 (analyse des gaz dissous - méthode de diagnostic complémentaire).

L'avantage de la détection des émissions acoustiques par rapport à la mesure des DP électriques dans les applications de maintenance sur le terrain :

La mesure électrique du DP selon la norme CEI 60270 est la méthode de référence pour la quantification du DP - elle fournit des mesures de charge calibrées en picocoulombs et est la méthode utilisée pour les tests d'acceptation en usine. Cependant, la mesure électrique des DP sur le terrain nécessite un accès au circuit secondaire du TC, un condensateur de couplage calibré et un environnement de mesure exempt de bruit - des conditions qui sont rarement réalisables dans une sous-station de distribution d'énergie sous tension. La détection des émissions acoustiques ne nécessite qu'un accès physique à la surface du boîtier du TC - elle peut être réalisée avec le TC sous tension, en charge, sans aucune modification du circuit secondaire et en présence d'un environnement de bruit électromagnétique qui rend la mesure de DP électrique impraticable sur le terrain.

Comment sélectionner et positionner les capteurs d'émission acoustique pour la détection des décharges partielles en tomodensitométrie ?

Le choix et le positionnement du capteur sont les deux variables les plus influentes dans la qualité de la détection acoustique des DP - un capteur correctement sélectionné et placé au mauvais endroit ne détectera pas les signaux de DP internes, et un capteur correctement positionné avec une mauvaise réponse en fréquence détectera les interférences externes plutôt que les décharges internes.

Sélection de capteurs pour la détection acoustique de DP par tomodensitométrie

Capteurs à contact piézoélectrique (méthode primaire) :
Les capteurs piézoélectriques de contact sont pressés contre la surface du boîtier du TC et détectent les ondes acoustiques transmises à travers la paroi du boîtier. Ils offrent la plus grande sensibilité pour la détection des DP internes et constituent la méthode standard pour les études acoustiques de DP des TC.

Critères de sélection :

• Gamme de fréquences : 50-200 kHz pour les TC à bain d'huile ; 80-300 kHz pour les TC à résine moulée - l'atténuation plus importante de la résine nécessite une sensibilité de fréquence plus élevée pour détecter les signaux de la source de décharge avant qu'ils ne s'atténuent jusqu'au niveau du bruit de fond.
• Sensibilité : Minimum -65 dB ref 1 V/μbar pour une détection fiable des sources de DP à des distances allant jusqu'à 300 mm à travers l'huile ; minimum -55 dB pour les applications en résine coulée.
• Compatibilité du boîtier : Base de montage magnétique pour les boîtiers de tomodensitométrie ferromagnétiques - assure une force de couplage constante et un positionnement répétable du capteur pour la surveillance des tendances ; couplage adhésif pour les boîtiers non ferromagnétiques

Capteurs ultrasoniques aéroportés (méthode supplémentaire) :
Les capteurs à ultrasons sans contact détectent les émissions acoustiques aériennes provenant de la couronne de surface et des sources de DP externes. Ils sont utilisés pour distinguer la couronne externe - qui produit des signaux aériens forts mais des signaux de contact faibles - de la DP interne, qui produit des signaux de contact forts mais des signaux aériens faibles.

Positionnement du capteur pour différents types de TC

CT immergé dans l'huile (douille en porcelaine ou en composite) :

• Position du capteur primaire : Paroi inférieure du réservoir, 50-100 mm au-dessus de la base du réservoir - les signaux acoustiques d'origine pétrolière provenant de sources internes de DP se propagent vers le bas et se concentrent à la base du réservoir ; cette position maximise le rapport signal/bruit pour la détection des DP internes.
• Position du capteur secondaire : Au milieu de la paroi du réservoir, à 90° par rapport au capteur primaire - permet de localiser la source en deux dimensions en comparant le temps d'arrivée.
• À éviter : Surface de la bague - l'effet corona externe sur la surface de la bague produit des signaux acoustiques puissants qui masquent les signaux PD internes si le capteur est positionné sur la bague.

Résine coulée CT (encapsulée dans l'époxy) :

• Position du capteur primaire : Base du corps du TC, directement sur la surface époxy - la résine coulée présente une atténuation acoustique plus élevée que l'huile, ce qui nécessite de placer le capteur aussi près que possible de la source de DP attendue (généralement l'interface du conducteur haute tension ou l'interface noyau-résine).
• Positions des capteurs secondaires : A intervalles de 120° sur la circonférence du corps du scanner - permet la localisation de la source en trois points pour les scanners encapsulés dans la résine.
• Moyen de couplage : Gel de couplage acoustique obligatoire pour la résine coulée - la rugosité de la surface de l'époxy crée des trous d'air qui atténuent fortement les signaux à haute fréquence sans gel de couplage.

Vérification de la qualité de l'accouplement

Avant d'enregistrer les mesures de DP, vérifiez la qualité du couplage acoustique :

$SNR_{coupling} = 20 \N fois \Nlog_{10}\Nà gauche (\Nfrac{V_{signal}}{V_{bruit}} à droite) \Ngeq 6 \Ntext{ dB}$

Appliquer une mine de crayon (source Hsu-Nielsen) sur la surface du boîtier du TC à 100-200 mm du capteur - cela produit une impulsion acoustique à large bande qui permet de vérifier que le capteur est correctement couplé et que le trajet du signal est intact. Un capteur correctement couplé présentera une réponse impulsionnelle propre avec un RSB ≥ 6 dB au-dessus du bruit de fond.

Comment réaliser une campagne structurée de mesure des décharges partielles acoustiques par tomodensitométrie ?

Une campagne structurée de mesure des DP acoustiques pour un parc de TC de distribution d'énergie nécessite un protocole de mesure défini qui permet la comparaison entre les TC, entre les périodes de mesure et entre le TC testé et une référence saine connue - car les niveaux absolus de signaux acoustiques n'ont pas de sens sans contexte ; ce sont les niveaux relatifs et les tendances qui permettent d'identifier la détérioration de l'isolation.

Étape 1 : Établir des mesures de référence

Avant que la détection acoustique des DP ne permette d'identifier les TC en cours de détérioration, des mesures de référence doivent être établies pour chaque TC du parc dans des conditions de santé connues :

• Enregistrer le niveau de référence lors de la mise en service ou le dernier état sain connu : Mesurer et documenter le niveau du signal acoustique, le spectre de fréquence et le schéma résolu en phase pour chaque TC au moment de la mise en service ou immédiatement après un essai d'isolation sain confirmé.
• Documenter les conditions de mesure : Enregistrer la tension primaire, le courant primaire, la température ambiante et les conditions météorologiques - les niveaux de signaux acoustiques de DP varient en fonction de la tension (tension de démarrage de la DP) et de la température (la viscosité de l'isolant affecte la propagation du signal dans l'huile).
• Établir la référence de la flotte : Identifier la distribution statistique des niveaux de signaux acoustiques dans l'ensemble de la flotte de TC - Les TC dont les niveaux de signaux sont supérieurs de plus de 6 dB à la médiane de la flotte doivent faire l'objet d'une investigation, quel que soit le niveau absolu.

Étape 2 : Définir la séquence et la fréquence des mesures

• Enquête annuelle pour les TC âgés de plus de 15 ans : La dégradation de l'isolation s'accélère au cours de la seconde moitié de la durée de vie du TC ; les études acoustiques annuelles de DP offrent une résolution temporelle suffisante pour détecter la détérioration avant qu'elle n'atteigne des niveaux critiques.
• Enquête semestrielle pour les TC présentant des problèmes d'isolation connus : Les TC qui ont montré des niveaux acoustiques élevés lors de l'enquête précédente, les TC présentant des anomalies, les TC qui ont montré des niveaux acoustiques élevés lors de l'enquête précédente, les TC présentant des anomalies. analyse des gaz dissous⁴ et les TC qui ont subi des surcharges thermiques
• Enquête immédiate après les incidents : Tout TC qui a été soumis à un courant de défaut traversant supérieur à 50% du courant de courte durée nominal doit faire l'objet d'une évaluation acoustique de DP dans les 30 jours - le stress thermique du courant de défaut peut entraîner une dégradation de l'isolation qui se manifeste par une DP dans les semaines qui suivent l'événement de défaut.

Étape 3 : Exécution du protocole de mesure

1. Préparer l'environnement de mesure : Enregistrer le niveau de bruit ambiant avec le capteur couplé au boîtier du TC mais la source de signal déconnectée - ceci établit le plancher de bruit pour le calcul du SNR ; si le bruit ambiant dépasse -40 dBV à la bande de fréquence de mesure, identifier et éliminer les sources de bruit avant de continuer.
2. Appliquer le capteur à des positions définies : Utiliser le positionnement spécifique au type de CT défini à l'étape 1 de la section relative à la sélection des capteurs ; appliquer le gel de couplage pour les CT en résine coulée ; vérifier la qualité du couplage à l'aide du test de source de Hsu-Nielsen.
3. Enregistrement de la forme d'onde dans le domaine temporel : Capture d'au moins 10 secondes de signal acoustique continu à chaque position du capteur - ce qui est suffisant pour observer plusieurs cycles de fréquence d'alimentation et identifier l'activité des DP en corrélation avec la phase.
4. Enregistrer le spectre de fréquences : Analyse FFT de la forme d'onde capturée ; identification des composantes de fréquence maximale ; comparaison avec le spectre de référence - de nouvelles composantes de fréquence supérieures à la référence indiquent une nouvelle activité de DP.
5. Enregistrer modèle de pd résolu en phase⁵: Synchroniser la mesure acoustique avec la phase de tension de la fréquence d'alimentation à l'aide d'un signal de tension de référence ; tracer l'amplitude de l'événement acoustique en fonction de l'angle de phase - la forme du motif PRPD permet d'identifier le type de source de DP.
6. Appliquer l'analyse multi-capteurs du temps d'arrivée : Si deux capteurs ou plus sont déployés simultanément, enregistrer la différence de temps d'arrivée (TDOA) des signaux acoustiques entre les positions des capteurs, ce qui permet de calculer la localisation de la source.

Étape 4 : Calcul de l'emplacement de la source

Pour deux capteurs à des positions connues sur le boîtier du TC :

$\Delta d = v_{oil} \times \Delta t$

Où $\NDelta t$ est la différence de temps mesurée à l'arrivée et $v_{oil}$ est la vitesse de propagation acoustique dans l'huile (1 450 m/s). La source se trouve sur une hyperbole définie par la différence de longueur de chemin constante $\NDelta d$ - avec trois capteurs ou plus, l'intersection de plusieurs hyperboles fournit une localisation de la source ponctuelle.

Pour un TC dont la géométrie interne est connue, une précision de localisation de la source de ±20-50 mm est possible avec trois capteurs et une mesure TDOA minutieuse - suffisante pour distinguer une source de DP à l'interface du conducteur haute tension (la plus critique), à l'interface noyau-isolation (gravité modérée) et à la paroi de la cuve (gravité la plus faible).

Scénarios d'application

• Enquête annuelle sur le parc de TC des postes de distribution d'électricité : Capteurs piézoélectriques de contact sur la paroi inférieure du réservoir ; étude de l'amplitude et du spectre par un seul capteur ; comparaison avec la ligne de base de la flotte ; signaler les TC avec une augmentation de >6 dB par rapport à la ligne de base pour une étude multi-capteurs de suivi.
• Évaluation de l'état de l'isolation CT vieillie (>20 ans de service) : Déploiement de plusieurs capteurs avec analyse PRPD ; localisation de la source TDOA ; corrélation avec les résultats de l'analyse des gaz dissous ; décision de maintenance basée sur des preuves acoustiques et chimiques combinées.
• Évaluation de l'isolation par tomodensitométrie après défaillance : Enquête immédiate à capteur unique dans les 30 jours suivant l'apparition de la faille ; comparaison avec la ligne de base avant la faille ; un niveau de signal élevé déclenche un programme de surveillance accéléré.
• Nouvelle base de référence pour la mise en service de la tomodensitométrie : Etude multi-capteurs complète lors de la mise en service ; schéma PRPD enregistré comme référence ; spectre de fréquence documenté ; résultats stockés dans le dossier de gestion des actifs du TC comme base de référence pour toute la durée de vie.

Comment interpréter les signaux d'émission acoustique et prendre des décisions en matière de maintenance des TC ?

Cadre d'interprétation des signaux

L'interprétation des signaux acoustiques de DP nécessite de distinguer quatre catégories de signaux qui produisent des plages d'amplitude qui se chevauchent, mais dont les spectres de fréquence, les schémas résolus par la phase et les implications en matière de maintenance sont nettement différents :

Catégorie 1 : Décharge du vide interne (la plus critique)

• Caractéristiques acoustiques : Impulsions répétitives à un taux de répétition de la fréquence de puissance 2× (deux événements de décharge par cycle de tension - un sur le demi-cycle positif, un sur le négatif) ; fréquence de crête 80-150 kHz ; signal plus fort sur le capteur de contact que sur le capteur aérien.
• Modèle PRPD : Groupes symétriques aux positions de phase de 45° et 225° (pics de tension positifs et négatifs) ; la distribution de l'amplitude suit une distribution gaussienne à l'intérieur de chaque groupe.
• Implication dans la maintenance : Dégradation active de l'isolation interne - prévoir le remplacement lors du prochain arrêt planifié ; augmenter la fréquence de surveillance à une fois par mois jusqu'au remplacement.

Catégorie 2 : Rejet en surface (gravité élevée)

• Caractéristiques acoustiques : Modèle d'impulsion irrégulier ; corrélation puissance-fréquence présente mais asymétrique ; fréquence de crête 50-100 kHz ; signal détectable par les capteurs de contact et aéroportés.
• Modèle PRPD : Grappes asymétriques - plus fortes sur un demi-cycle que sur l'autre ; distribution irrégulière de l'amplitude indiquant un comportement de décharge erratique
• Implication dans la maintenance : Dégradation de l'isolation de surface - généralement à l'interface bague-bride ou à l'interface noyau-résine ; remplacement nécessaire ; ne pas reporter au-delà du prochain arrêt programmé.

Catégorie 3 : couronne externe (gravité faible)

• Caractéristiques acoustiques : Sifflement continu plutôt qu'impulsions discrètes ; signal aérien puissant ; signal de contact faible ou absent ; fréquence de crête 20-50 kHz
• Modèle PRPD : Concentré aux points de passage à zéro de la tension (90° et 270°) ; distribution d'amplitude très cohérente
• Implication dans la maintenance : Corona externe provenant de conducteurs, d'isolateurs ou de matériel adjacents - pas de dégradation de l'isolation du TC ; rechercher et corriger la source externe de corona ; pas de remplacement du TC nécessaire

Catégorie 4 : Vibrations et interférences mécaniques (pas de DP)

• Caractéristiques acoustiques : Signal continu à la fréquence de puissance et aux harmoniques (50 Hz, 100 Hz, 150 Hz) ; pas de corrélation avec la phase de la tension ; signal présent sur le capteur de contact mais sans corrélation avec la phase.
• Modèle PRPD : Distribution uniforme sur tous les angles de phase - pas de corrélation de phase
• Implication dans la maintenance : Vibrations mécaniques dues à la magnétostriction, à des composants desserrés ou à des sources mécaniques externes - il ne s'agit pas d'un signal de DP ; pas de problème d'isolation ; rechercher la source mécanique si le niveau de vibration est élevé.

Organigramme de décision de maintenance

Corrélation avec des méthodes de diagnostic complémentaires

La détection acoustique des DP fournit le diagnostic de terrain le plus efficace, mais ses conclusions sont renforcées par la corrélation avec des méthodes complémentaires :

• Analyse des gaz dissous (AGD) : La production d'hydrogène (H₂) et de méthane (CH₄) dans les TC immergés dans l'huile confirme la DP active ; l'acétylène (C₂H₂) indique une décharge d'arc à haute énergie ; la corrélation entre l'augmentation du niveau du signal acoustique et le taux de production de gaz de la DGA confirme la source de décharge interne.
• Imagerie thermique (infrarouge) : Les points chauds à la surface du boîtier du tomodensitomètre indiquent un échauffement résistif dû au suivi des trajectoires de décharge ; la corrélation avec les signaux acoustiques au même endroit confirme l'activité de décharge en surface.
• Mesure de la DP électrique (IEC 60270) : Fournit une mesure calibrée de la charge en pC - nécessaire pour l'évaluation définitive de la gravité ; effectuée pendant un arrêt planifié avec le TC hors tension et le circuit secondaire accessible.

Erreurs d'interprétation courantes

• Attribution de tous les signaux acoustiques élevés à la DP interne : La couronne externe provenant du matériel adjacent est la source la plus courante d'indications acoustiques faussement positives de DP dans les postes de distribution d'électricité ; comparez toujours les signaux des capteurs de contact et aériens avant de conclure à la présence d'une DP interne.
• Prendre des décisions de remplacement en se basant uniquement sur l'amplitude d'une mesure unique : Une seule lecture d'amplitude élevée sans analyse du schéma PRPD, comparaison du spectre de fréquence et corrélation de la ligne de base ne fournit pas de preuves suffisantes pour une décision de remplacement ; l'évaluation acoustique de la DP nécessite un ensemble complet de caractérisation du signal.
• Ignorer les signaux acoustiques inférieurs au “seuil d'alarme” : La dégradation progressive de l'isolation produit des niveaux de signaux acoustiques qui augmentent graduellement au fil des mois ou des années ; un signal qui est 3 dB au-dessus de la ligne de base aujourd'hui et 4 dB au-dessus de la ligne de base lors de la prochaine enquête est plus inquiétant qu'un signal qui est 6 dB au-dessus de la ligne de base mais stable - la tendance est plus informative que le niveau absolu.
• Effectuer une étude acoustique de DP immédiatement après un transitoire de tension ou un événement de commutation : Les opérations de commutation produisent des signaux acoustiques qui peuvent persister pendant des minutes dans les TC immergés dans l'huile ; attendre au moins 30 minutes après toute opération de commutation avant de commencer les mesures de DP acoustiques.

Conclusion

La détection des décharges partielles par émission acoustique est la technique de surveillance de l'état des TC de distribution d'électricité la plus facile à mettre en œuvre. Elle ne nécessite aucune interruption de service, aucun accès au circuit secondaire, aucune infrastructure de sous-station spécialisée et aucune modification du TC ou des circuits qui lui sont connectés. La valeur de la technique ne réside pas dans la détection de la DP à un moment donné, mais dans l'établissement d'une base de référence pour chaque TC du parc, dans l'évolution du niveau du signal acoustique au cours de campagnes de mesure successives et dans l'utilisation du modèle résolu en phase et du spectre de fréquences pour distinguer la décharge interne qui nécessite un remplacement urgent de la couronne externe qui ne nécessite aucune intervention du TC. Dans la gestion des parcs de TC de distribution d'énergie, la détection des décharges partielles par émission acoustique est l'investissement de maintenance qui convertit la réponse réactive aux pannes de TC - remplacement d'urgence après une panne d'isolation inattendue - en une gestion planifiée des actifs, où les TC détériorés sont identifiés des mois avant la panne et remplacés pendant les arrêts programmés sans le risque de sécurité, l'arrêt de la protection et le coût d'approvisionnement d'urgence d'une panne de TC non planifiée.

FAQ sur la détection acoustique des décharges partielles dans les TC de distribution d'électricité

1. Comprendre la technologie sous-jacente des capteurs piézoélectriques utilisés dans la surveillance acoustique à haute fréquence. ↩

2. Explorer les caractéristiques spécifiques des fréquences ultrasonores produites par les décharges électriques. ↩

3. Accédez à la norme officielle IEC 60270 pour la mesure conventionnelle des décharges électriques partielles. ↩

4. Découvrez comment l'analyse des gaz dissous permet d'identifier la dégradation de l'isolation par le biais d'indicateurs chimiques dans l'huile. ↩

5. Guide détaillé sur la manière d'interpréter les modèles de décharges partielles résolues en phase à des fins de diagnostic. ↩