Un ghid complet pentru inspecția cu raze X pentru goluri interne

Introducere

În distribuția energiei electrice de medie tensiune, cele mai periculoase defecte ale stâlpilor încorporați cu izolație solidă sunt cele care nu pot fi văzute. Un gol de turnare cu diametrul de 0,5 mm - invizibil la inspecția vizuală, nedetectabil prin examinarea suprafeței și capabil să treacă un test de rezistență la frecvența de alimentare în ziua fabricației - poate iniția o descărcare parțială sub tensiune de funcționare care erodează rășina epoxidică înconjurătoare în decursul lunilor și anilor, provocând în cele din urmă o cădere dielectrică într-un panou de distribuție sub tensiune. Diferența dintre ceea ce detectează testele convenționale de calitate și ceea ce este prezent de fapt în interiorul unui corp epoxidic APG turnat este diferența pe care o acoperă inspecția cu raze X. Răspunsul direct este următorul: inspecția radiografică industrială cu raze X a stâlpilor încorporați cu izolație solidă este singura metodă de testare nedistructivă capabilă să imortalizeze direct golurile interne, incluziunile, delaminările și nealinierile conductorilor din corpul epoxidic turnat - iar atunci când este integrată într-un program structurat de asigurare a calității, aceasta transformă detectarea defectelor de turnare dintr-o deducție probabilistică într-o confirmare vizuală directă. Acest ghid oferă cadrul tehnic complet pentru inspecția cu raze X a pieselor încapsulate cu izolație solidă pentru inginerii de distribuție a energiei care specifică cerințele de calitate pentru achiziția de stâlpi încorporați și pentru inginerii de depanare care investighează anomaliile de descărcare parțială în unitățile instalate.

Tabla de conținut

• De ce sunt golurile interne din stâlpii încorporați cu izolație solidă atât de periculoase pentru sistemele de distribuție a energiei electrice?
• Cum funcționează inspecția cu raze X pentru piesele turnate APG încapsulate în epoxid?
• Cum ar trebui să fie integrată inspecția cu raze X într-un program de asigurare a calității pentru stâlpii încorporați?
• Cum interpretați imaginile cu raze X și cum corelați descoperirile cu rezultatele testelor dielectrice?

De ce sunt golurile interne din stâlpii încorporați cu izolație solidă atât de periculoase pentru sistemele de distribuție a energiei electrice?

Înainte de a examina metodologia de inspecție cu raze X, este esențial să înțelegem exact de ce golurile interne din corpurile epoxidice APG turnate reprezintă o amenințare atât de semnificativă pentru fiabilitatea distribuției de energie - și de ce detectarea lor necesită o tehnologie de inspecție dedicată.

Fizica descărcării parțiale inițiate de vid (Void-Initiated Partial Discharge)

Atunci când există un gol - o cavitate umplută cu aer - în interiorul corpului epoxidic al unui stâlp încorporat cu izolație solidă, distribuția câmpului electric prin sistemul de izolație este distorsionată. Caracteristicile permitivitatea relativă a aerului¹ ($\varepsilon_r \approx 1.0$) este semnificativ mai mică decât cea a rășinii epoxidice APG întărite ($\varepsilon_r \approx 4.0 - 5.0$). Această nepotrivire a permitivității determină concentrarea câmpului electric în interiorul golului conform relației:

$E_{void} = \frac{\varepsilon_{epoxy}}{\varepsilon_{air}} \times E_{bulk} \aprox 4 \times E_{bulk}$

Câmpul electric din interiorul unui gol este, prin urmare, de aproximativ patru ori mai mare decât câmpul global din epoxidul înconjurător. Pentru un stâlp încorporat din clasa 12 kV care funcționează la o tensiune fază-pământ de aproximativ 7 kV, un gol situat într-o zonă cu câmp înalt poate prezenta intensități locale de câmp suficiente pentru a ioniza aerul din interiorul său - inițiind descărcarea parțială la tensiuni cu mult sub nivelul nominal de rezistență.

Cascada de eroziune prin descărcare parțială

Odată ce descărcarea parțială începe într-un gol, procesul de eroziune se autoaccelerează:

1. Faza de ionizare: Aerul din vid este ionizat de câmpul electric concentrat, generând radiații UV, ozon și compuși de azot reactivi
2. Faza de atac chimic: Ozonul și speciile reactive atacă peretele de rășină epoxidică din jurul golului, degradând chimic matricea polimerică
3. Faza de creștere a golului: Degradarea chimică mărește golul, crescând volumul de gaz ionizat și intensitatea descărcărilor ulterioare
4. Faza de arborare: Canalele de descărcare încep să se propage prin corpul epoxidic sub formă de arbori electrici, extinzându-se spre suprafața exterioară împământată
5. Faza de cădere: Atunci când un arbore de descărcare acoperă întreaga grosime a izolației, are loc ruperea dielectrică - de obicei, ca o descărcare bruscă, de mare energie în panoul de distribuție sub tensiune

Intervalul de timp de la formarea golurilor până la ruperea dielectricului depinde de dimensiunea golurilor, de locație și de tensiunea de funcționare - dar pentru golurile mai mari de 0,3 mm în zonele cu câmp înalt, evoluția de la inițierea DP până la rupere poate avea loc în 2-5 ani de funcționare continuă la tensiunea nominală.

Mecanisme de formare a golurilor în turnarea APG

Înțelegerea modului în care se formează golurile în timpul procesului de fabricație a APG este esențială pentru interpretarea rezultatelor inspecției cu raze X:

Mecanismul de formare a vidului	Caracteristicile vidului	Aspect cu raze X	Nivelul de risc
Aer prins în timpul injecției rășinii	Sferice sau neregulate, distribuție aleatorie	Pete întunecate circulare sau neregulate	Mare dacă se află în zona de câmp înalt
Goluri de contracție în timpul întăririi	Situate în apropierea suprafeței conductorului, alungite	Caracteristici alungite întunecate la interfețele metalice	Foarte ridicat - zona de câmp cea mai înaltă
Goluri induse de umezeală	Grupate, diametru mic	Multiple pete întunecate mici în grup	Mediu - depinde de densitate
Delaminare la interfața conductorului	Planar, respectă geometria conductorului	Bandă întunecată paralelă cu suprafața conductorului	Foarte ridicat - zona de interfață
Incluziune străină (contaminare)	Formă variabilă, densitate mai mare decât epoxi	Punct luminos (metalic) sau punct întunecat (organic)	De la mediu la ridicat

Parametrii tehnici de bază - Context de detectare a vidului

Parametru	Valoare	Relevanță pentru detectarea vidului
Vid minim detectabil (raze X)	0,1-0,3 mm diametru	Sub pragul de inițiere a PD pentru majoritatea locațiilor
Dimensiunea golului de inițiere a PD (zona de câmp înalt)	~0,3 mm	Razele X detectează înainte ca pragul PD să fie atins
Permitivitatea relativă a epoxidului	4.0-5.0	Concentrează câmpul în goluri
Criteriul de acceptare PD (IEC 60270)	≤ 5 pC	Golurile sub pragul PD trec testul electric
Capacitate de detectare cu raze X	0,1-0,3 mm	Detectează golurile sub prag testele electrice ratează

Acest ultim punct este esențial: golurile sub pragul de inițiere a PD vor trece IEC 60270 test de descărcare parțială² dar sunt detectabile prin inspecție cu raze X. Testarea cu raze X și PD sunt complementare, nu redundante - razele X detectează defectul înainte ca acesta să atingă dimensiunea la care testarea PD îl poate detecta.

Cum funcționează inspecția cu raze X pentru piesele turnate APG încapsulate în epoxid?

Inspecția industrială cu raze X a polilor încorporați cu izolație solidă utilizează aceeași fizică fundamentală ca radiografia medicală, dar cu echipamente și parametri optimizați pentru densitatea și geometria ansamblurilor epoxidice turnate care conțin componente metalice încorporate.

Fizica inspecției cu raze X pentru piese turnate epoxidice

Razele X sunt atenuate la trecerea prin materie conform legii Beer-Lambert:

$I = I_0 \times e^{-\mu \rho x}$

Unde:

• $I_0$ = intensitatea razelor X incidente
• $I$ = intensitatea transmisă
• $\mu$ = coeficient de atenuare a masei (în funcție de material)
• $\rho$ = densitatea materialului
• $x$ = grosimea materialului

Într-un pol încorporat cu izolație solidă, fasciculul de raze X trece prin zone cu densitate semnificativ diferită: conductor din cupru (densitate ~8,9 g/cm³)³, rășină epoxidică APG (densitate ~1,8-2,0 g/cm³) și orice goluri (densitate ~0,001 g/cm³ pentru aer). Contrastul de densitate dintre epoxid și aer este de aproximativ 1800:1 - oferind o sensibilitate excelentă la detectarea golurilor. Contrastul de densitate dintre cupru și epoxid înseamnă că conductorul apare ca o caracteristică luminoasă (cu atenuare ridicată) pe imaginea radiografică, în timp ce golurile apar ca caracteristici întunecate (cu atenuare scăzută).

Selectarea echipamentului pentru inspecția stâlpilor încorporați

Selectarea sursei de raze X:

• Intervalul de tensiune: 160-320 kV pentru stâlpi încastrați din clasa 12-40,5 kV - unitățile din clasa de tensiune superioară au pereți epoxidici mai groși care necesită o energie de penetrare mai mare
• Dimensiunea locului focal: ≤ 1,0 mm pentru inspecția standard; ≤ 0,4 mm (microfocalizare) pentru detectarea golurilor sub 0,5 mm
• Tipul sursei: Tub de raze X cu potențial constant preferat surselor pulsate pentru o calitate constantă a imaginii

Selectarea detectorului:

• Detector digital cu panou plat (FPD): Preferat pentru inspecția producției - imagistică în timp real, stocare digitală, capacitate de corecție geometrică
• Radiografie computerizată (CR) cu plăci de imagistică: Potrivite pentru inspecții pe teren și aplicații cu volum redus
• Radiografia pe film: Metodă tradițională - acceptabilă pentru arhive, dar gamă dinamică inferioară față de sistemele digitale

Parametrii geometrici:

• Distanța sursă-obiect (SOD): Minimum 600 mm pentru a limita lipsa de claritate geometrică
• Distanța obiect-detector (ODD): Minimizați pentru a reduce neclaritatea măririi - ideal < 50 mm
• Factor de mărire geometrică: SOD/(SOD-ODD) - țintă 1,05-1,2× pentru inspecție standard

Orientări de inspecție pentru stâlpii încastrați cu izolație solidă

O singură proiecție radiografică oferă o proiecție bidimensională a unui obiect tridimensional - golurile pot fi mascate de suprapunerea elementelor dense (ansamblul conductorului) în anumite orientări. Un protocol de inspecție complet necesită cel puțin trei proiecții ortogonale:

Proiecție	Orientare	Țintă de detecție primară
Proiecția 1 (AP)	Anterior-posterior prin axa polului	Goluri în corpul epoxidic, alinierea conductorului
Proiecția 2 (laterală)	Rotație de 90° de la proiecția 1	Goluri întunecate în vederea AP, delaminare interfață
Proiecția 3 (Axial)	De-a lungul axei polului (end-on)	Goluri circumferențiale în jurul conductorului, modele de contracție
Proiecția 4 (oblică, opțională)	45° de la AP	Goluri în zona de interfață la capetele conductorilor

Tomografie computerizată (CT) pentru geometrii complexe

Pentru stâlpii încorporați cu geometrii interne complexe - trasee multiple de conductoare, miezuri integrate de transformatoare de curent sau ansambluri de întrerupătoare de vid nesimetrice - radiografia bidimensională poate fi insuficientă pentru a caracteriza localizarea și dimensiunea golurilor cu precizia necesară pentru luarea deciziilor de acceptare/respingere. Tomografia computerizată (CT) industrială achiziționează sute de proiecții radiografice la unghiuri de rotație incrementale și reconstruiește o imagine volumetrică tridimensională completă a piesei turnate. CT oferă:

• Coordonate tridimensionale precise ale golului în raport cu conductorul și suprafața epoxidică
• Măsurarea precisă a volumului gol
• Diferențiere clară între golurile izolate și rețelele de goluri conectate
• Identificarea definitivă a gradului de delaminare a interfeței

Inspecția CT necesită mult mai mult timp și este mai costisitoare decât radiografia bidimensională - este mai potrivită pentru testarea calificării de tip, analiza defecțiunilor și acceptarea unităților cu grad ridicat de criticitate decât pentru inspecția de rutină a producției.

Cazul clientului - Audit de calitate al producătorului de echipamente de distribuție a energiei electrice:
Un operator de rețele de distribuție a energiei electrice din Europa de Nord efectua un audit de calificare a furnizorilor pentru stâlpii încorporați cu izolație solidă care urmau să fie utilizați în cadrul unui program major de modernizare a rețelei. Specificațiile operatorului impuneau inspectarea cu raze X a 100% din unitățile furnizate. În timpul auditului, echipa de calitate Bepto a demonstrat protocolul de inspecție cu raze X pe un lot de producție de stâlpi încastrați din clasa 24 kV. Din 20 de unități inspectate, 18 au fost acceptate fără goluri detectabile peste pragul de acceptare. Două unități au prezentat goluri de contracție la interfața conductor-epoxid în proiecția axială - ambele măsurând aproximativ 0,8 mm în dimensiunea cea mai lungă, situate în zona de câmp înalt adiacentă capacului de capăt al întrerupătorului de vid. Ambele unități au fost supuse testării PD conform IEC 60270 - una a arătat o PD de 8 pC (la limită), iar cealaltă a arătat 3 pC (admisă). Constatarea cu raze X a determinat respingerea ambelor unități, indiferent de rezultatul PD, deoarece localizarea golului în zona de câmp înalt reprezenta un risc inacceptabil de fiabilitate pe termen lung. Inginerul de achiziții al operatorului de rețea a precizat: “Testul PD ar fi trecut una dintre aceste unități în rețeaua noastră. Razele X ne-au spus că ambele erau inacceptabile - aceasta este diferența dintre o defecțiune de 5 ani și un activ de 25 de ani.”

Cum ar trebui să fie integrată inspecția cu raze X într-un program de asigurare a calității pentru stâlpii încorporați?

Inspecția cu raze X oferă valoare maximă atunci când este integrată într-un program structurat de asigurare a calității - nu este aplicată ca un test izolat. Următorul cadru definește modul în care inspecția cu raze X se încadrează în ciclul complet de asigurare a calității pentru stâlpii încorporați cu izolație solidă în aplicații de distribuție a energiei electrice.

Etapa 1: Calificarea procesului X-Ray (dezvoltarea procesului APG)

Înainte de începerea producției, inspecția cu raze X a pieselor turnate pentru calificarea procesului validează faptul că parametrii de injectare a APG - temperatura rășinii, presiunea de injectare, timpul de gel, ciclul de întărire - produc piese turnate fără goluri în întreaga gamă a geometriei polului încorporat. Procesul de calificare cu raze X ar trebui să includă:

• Minimum 5 piese turnate per clasă de tensiune per matriță de producție
• Inspecție CT completă a tuturor pieselor turnate de calificare
• Cartografierea golurilor pentru a identifica locațiile sistematice ale golurilor care indică cerințe de optimizare a parametrilor procesului
• Criterii de acceptare: zero goluri mai mari de 0,3 mm în zonele cu câmp înalt; zero delaminare a interfeței

Etapa 2: Eșantionarea producției cu raze X (controlul continuu al calității)

Pentru producția de rutină, inspecția cu raze X 100% a fiecărei unități reprezintă cel mai înalt standard de calitate, dar poate să nu fie justificată din punct de vedere economic pentru toate contextele de aprovizionare. O abordare a eșantionării bazată pe riscuri este adecvată pentru procesele de producție stabilite:

Contextul ofertei	Rata de eșantionare recomandată pentru raze X	Justificare
Calificarea noilor furnizori	100% din primele 3 loturi de producție	Stabilirea capacității de bază a procesului
Distribuția de energie critică (conectată la transmisie)	100% a tuturor unităților	Toleranță zero pentru eșecurile legate de goluri
Comutator de distribuție standard	20% eșantionare aleatorie pe lot	Calitate și costuri echilibrate
Furnizare repetată de la un furnizor calificat	10% eșantionare aleatorie pe lot	Menținerea monitorizării proceselor
Modificarea post-proces (lot nou de rășină, repararea matriței)	100% din primul lot postschimbare	Revalidarea procesului după modificare

Etapa 3: Acceptarea X-Ray (poarta calității achizițiilor)

Pentru operatorii de distribuție a energiei electrice care achiziționează stâlpi încorporați cu izolație solidă de la furnizori externi, inspecția cu raze X la recepția mărfurilor oferă o poartă independentă de calitate care este independentă de autocertificarea furnizorului. Protocol de acceptare cu raze X:

1. Selectarea eșantionului: Selecție aleatorie conform planului de eșantionare convenit - specificați în comanda de achiziție
2. Standard de inspecție: Referință IEC 62271-100⁴ și criteriile interne de acceptare a razelor X ale furnizorului
3. Proiecții minime: Trei proiecții ortogonale pe unitate
4. Criterii de acceptare: Conform sistemului de clasificare a golurilor definit în secțiunea următoare
5. Dispunerea lotului: Decizia de acceptare/respingere a lotului pe baza numărului de acceptare a planului de eșantionare

Etapa 4: Investigarea defecțiunilor cu raze X (depanarea)

Atunci când un stâlp încorporat cu izolație solidă aflat în funcțiune dezvoltă niveluri ridicate de PD, anomalii termice sau defecțiuni dielectrice, inspecția cu raze X a unității defecte sau suspecte furnizează dovezi directe ale defectului intern responsabil. Investigarea defecțiunilor cu raze X trebuie să includă:

• Inspecție CT completă pentru caracterizarea tridimensională a defectului
• Corelarea localizării golurilor cu modelul de distribuție a câmpului pentru clasa de tensiune specifică
• Compararea cu înregistrările radiografice originale din fabrică, dacă sunt disponibile
• Documentație pentru cererea de garanție a furnizorului sau acțiunea de îmbunătățire a proiectării

Diagrama de flux a integrării QA pentru raze X

Cum interpretați imaginile cu raze X și cum corelați descoperirile cu rezultatele testelor dielectrice?

Interpretarea imaginilor cu raze X pentru stâlpii încorporați cu izolație solidă necesită un sistem de clasificare structurat care corelează caracteristicile golurilor - dimensiune, localizare și morfologie - cu riscul dielectric și deciziile de acceptare/respingere.

Sistem de clasificare a golurilor bazat pe zone

Riscul dielectric al unui gol depinde în mod esențial de localizarea sa în cadrul distribuției câmpului electric al stâlpului încorporat. Un gol de dimensiuni identice prezintă un risc foarte diferit în funcție de localizarea sa în zona de câmp înalt adiacentă conductorului sau în zona de câmp scăzut din apropierea suprafeței epoxidice exterioare.

Definiția zonei:

Zona	Locație	Intensitatea câmpului	Nivel de risc de nulitate
Zona A - Critică	La mai puțin de 3 mm de suprafața conductorului sau de capătul întrerupătorului	Foarte ridicat (>80% de câmp de vârf)	Critic - toleranță zero
Zona B - Înaltă	3-10 mm de la suprafața conductorului	Mare (50-80% de câmp de vârf)	Mare - limită strictă de dimensiune
Zona C - Medie	10-20 mm de la suprafața conductorului	Mediu (20-50% de câmp de vârf)	Mediu - limită de mărime moderată
Zona D - joasă	>20 mm de la suprafața conductorului (zona epoxidică exterioară)	Scăzut (<20% din câmpul de vârf)	Scăzut - limită de dimensiune generoasă

Criterii de acceptare a golurilor în funcție de zonă

Zona	Diametrul maxim acceptabil al golurilor	Numărul maxim acceptabil de goluri	Delaminare interfață
Zona A (critică)	Toleranță zero - orice gol detectabil	Zero	Toleranță zero
Zona B (înaltă)	0,3 mm	1 per 100 cm³ volum epoxidic	Toleranță zero
Zona C (medie)	0,8 mm	3 per 100 cm³ volum epoxidic	≤ 2 mm² suprafață
Zona D (joasă)	1,5 mm	5 per 100 cm³ volum epoxidic	≤ 5 mm² suprafață

Corelarea rezultatelor radiografice cu rezultatele testelor PD

Razele X și testele PD furnizează informații complementare cu privire la calitatea pieselor turnate. Corelația dintre constatările radiografice și rezultatele testelor PD urmează un model previzibil:

Constatare cu raze X	Rezultatul PD preconizat	Interpretare	Acțiune
Fără goluri detectabile	PD ≤ 5 pC	Turnare fără goluri, integritate dielectrică completă	Acceptați
Zonă D gol, ≤ 1,5 mm	PD ≤ 5 pC	Gol câmp scăzut sub pragul PD	Acceptare cu notă de monitorizare
Zona C gol, 0,5-0,8 mm	PD 3-8 pC	Vid moderat în câmp la limita pragului PD	Se reanalizează; se acceptă dacă se confirmă PD ≤ 5 pC
Zona B gol, orice dimensiune	PD 5-20 pC	Gol de câmp înalt care inițiază PD	Respingeți indiferent de nivelul PD
Zona A gol, orice dimensiune	PD variabil - poate fi scăzut inițial	Zona critică - PD va crește cu timpul de serviciu	Respingeți - toleranță zero
Delaminare interfață	PD 10-50 pC	Gol planar în zona de câmp înalt	Respingeți imediat

Citirea imaginilor cu raze X: Indicatori vizuali cheie

Caracteristici care indică o calitate acceptabilă a turnării:

• Corp epoxidic uniform în nuanță de gri, fără pete întunecate localizate
• Contur al conductorului clar, bine definit, fără halou întunecat (indicator de delaminare)
• Distribuția simetrică a golurilor dacă există goluri - gruparea asimetrică indică o problemă de proces
• Fără puncte luminoase în zona epoxidică (incluziuni metalice)

Caracteristici care necesită respingere imediată:

• Bandă întunecată sau zonă întunecată neregulată de-a lungul suprafeței conductorului - delaminare a interfeței
• Grup de pete mici întunecate în zona A sau B - grup de goluri induse de umiditate
• O singură pată întunecată mare (>0,3 mm) în zona A - gol de contracție în zona critică
• Punct luminos în zona epoxidică - contaminare metalică (includerea conductoare creează o concentrare a câmpului)
• Nealinierea conductorului vizibilă în proiecția axială - distribuție asimetrică a câmpului

Greșeli frecvente de interpretare care trebuie evitate

• Acceptarea golurilor din zona A pe baza dimensiunilor mici - criteriul toleranței zero pentru zona A este absolut; fizica concentrării în câmp face ca dimensiunea să fie irelevantă în zona critică
• Tratarea X-ray și PD ca teste redundante - o unitate care trece testul PD poate avea încă goluri din zona C sau D detectabile prin X-ray care reprezintă riscuri de fiabilitate pe termen lung; ambele teste oferă informații unice
• Ignorarea alinierii conductorului în proiecția axială - alinierea greșită a conductorului care pare minoră în proiecțiile bidimensionale poate crea o asimetrie semnificativă a câmpului care concentrează stresul pe o parte a peretelui izolant
• Utilizarea unei singure proiecții pentru deciziile de acceptare - un gol întunecat de umbra conductorului într-o proiecție poate fi clar vizibil într-o proiecție ortogonală; minimul de trei proiecții nu este negociabil

Concluzie

Inspecția cu raze X a golurilor interne din stâlpii încorporați cu izolație solidă nu este o îmbunătățire opțională a calității - este singura metodă de testare nedistructivă care imaginează în mod direct starea internă a unui corp epoxidic APG turnat înainte ca defectele pe care le conține să fi crescut la dimensiunea la care testarea electrică le poate detecta. Un program complet de inspecție cu raze X integrează scanarea CT de calificare a procesului, radiografia de eșantionare a producției bazată pe riscuri, inspecția de acceptare a achiziției și CT de investigare a defecțiunilor într-un cadru structurat de asigurare a calității, care elimină decalajul de detecție dintre ceea ce relevă testarea electrică convențională și ceea ce este prezent în interiorul piesei turnate. Criteriile de acceptare a golurilor bazate pe zone, protocolul de inspecție minimă cu trei proiecții și cadrul de corelare între razele X și DP furnizate în acest ghid oferă inginerilor de distribuție a energiei electrice și managerilor de achiziții fundația tehnică pentru a specifica, executa și interpreta inspecția cu raze X cu rigoarea pe care o cere fiabilitatea distribuției de energie electrică de medie tensiune. La Bepto Electric, inspecția cu raze X este integrată în programul nostru de asigurare a calității producției pentru stâlpii încorporați cu izolație solidă, înregistrările inspecțiilor putând fi urmărite până la numerele de serie ale unităților individuale și fiind disponibile ca parte a pachetului complet de documente privind calitatea - deoarece, în distribuția de energie, defectele care nu se văd sunt cele care contează cel mai mult.

Întrebări frecvente privind inspecția cu raze X a stâlpilor cu izolație solidă încorporați

1. “Proprietățile dielectrice ale rășinii epoxidice”, https://ieeexplore.ieee.org/document/8713098. Studiu care compară permitivitatea materialelor izolante cu cea a aerului. Rolul probei: proprietatea materialului; Tipul sursei: cercetare. Suține: permitivitatea relativă a aerului este semnificativ mai mică decât a epoxidului. ↩

2. “IEC 60270: Tehnici de testare la înaltă tensiune - Măsurarea descărcărilor parțiale”, https://webstore.iec.ch/publication/1210. Standard internațional pentru procedurile și pragurile de măsurare a descărcărilor parțiale. Rolul dovezii: standard; Tipul sursei: standard. Suportă: IEC 60270 Testarea descărcărilor parțiale. ↩

3. “Proprietăți materiale ale cuprului”, https://www.matweb.com/search/DataSheet.aspx?MatGUID=9aebe83845c04c1db5126fada6f76f7e. Fișă tehnică care detaliază densitatea și proprietățile fizice ale cuprului. Rolul dovezii: parametru tehnic; Tipul sursei: industrie. Suține: densitatea conductorului de cupru este de aproximativ 8,9 g/cm³. ↩

4. “IEC 62271-100: Aparatură de comutație și control de înaltă tensiune”, https://webstore.iec.ch/publication/60122. Definește standardele de încercare și acceptare pentru componentele aparatajului de înaltă tensiune. Rolul probei: standard; Tipul sursei: standard. Suporturi: trimitere la IEC 62271-100 pentru standardele de inspecție. ↩