Điều mà các kỹ sư thường bỏ qua về việc kiểm soát độ ẩm trong các khoang kín

Độ ẩm là kẻ thù thầm lặng của mọi hệ thống thiết bị đóng cắt trung áp. Tại các trạm biến áp, từ các điểm phân phối trong đô thị đến các cơ sở công nghiệp ở vùng sâu vùng xa, các kỹ sư đã dành rất nhiều công sức để xác định đúng thông số kỹ thuật của cầu dao chân không, kích thước thanh cái và sự phối hợp của rơle bảo vệ — song chiến lược kiểm soát độ ẩm cho Xi lanh cách điện VS1 bên trong tủ thiết bị thường bị xem nhẹ hoặc hoàn toàn bị bỏ qua cho đến khi sự cố xảy ra buộc phải giải quyết vấn đề này. Xi lanh cách điện VS1 là rào cản điện môi chính giữa bộ ngắt chân không và môi trường xung quanh; hiệu suất cách điện của nó sẽ suy giảm một cách rõ rệt và dần dần ngay khi hơi ẩm không được kiểm soát xâm nhập vào vỏ tủ điện. Đối với các kỹ sư bảo trì, nhà thiết kế trạm biến áp và các giám đốc mua sắm quan tâm đến vấn đề an toàn, việc hiểu rõ các cơ chế cụ thể khiến độ ẩm làm suy giảm tính toàn vẹn của bình chứa — cũng như các biện pháp phòng ngừa chính xác để ngăn chặn điều này — không phải là kiến thức tùy chọn. Đó chính là sự khác biệt giữa một tài sản an toàn, đáng tin cậy trong 25 năm và một mối nguy hiểm an toàn lặp đi lặp lại, đe dọa tính mạng nhân viên và cơ sở hạ tầng. Bài viết này đề cập đến những vấn đề mà ngành công nghiệp thường xuyên bỏ qua.

Mục lục

• Tại sao ống cách điện VS1 lại dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm trong các tủ trạm biến áp đến vậy?
• Độ ẩm làm suy giảm hiệu suất cách nhiệt của xi lanh VS1 như thế nào về mặt vật lý?
• Những biện pháp kiểm soát độ ẩm nào là cần thiết để đảm bảo an toàn khi vận hành bình khí VS1?
• Những sai lầm nào trong công tác bảo trì có thể đe dọa an toàn của trạm biến áp?

Tại sao ống cách điện VS1 lại dễ bị ảnh hưởng bởi độ ẩm trong các tủ trạm biến áp đến vậy?

Xi lanh cách điện VS1 là một bộ phận cách điện được đúc chính xác, có chức năng bao bọc bộ ngắt chân không trong thiết bị loại VS1 cầu dao chân không trung áp¹. Được đánh giá ở mức 12 kV và được sản xuất từ Hợp chất nhiệt rắn SMC/BMC (kiểu dáng truyền thống) hoặc Nhựa epoxy APG (thiết kế vỏ bọc kín), bề mặt bên ngoài của nó tạo thành đường rò điện chính giữa đầu nối dây dẫn cao áp và khung vỏ được nối đất. Hình dạng này khiến nó vốn dĩ rất nhạy cảm với sự ô nhiễm bề mặt — và độ ẩm chính là yếu tố kích hoạt mạnh mẽ nhất của sự ô nhiễm đó.

Tại sao các vỏ bọc không thể bảo vệ khỏi độ ẩm:

Các tủ thiết bị đóng cắt không phải là hệ thống kín khí. Ngay cả những tủ có cấp bảo vệ IP54 hoặc IP65 cũng phải đối mặt với sự biến động độ ẩm bên trong do các yếu tố sau gây ra:

• Hô hấp nhiệt: Sự thay đổi nhiệt độ hàng ngày khiến buồng kín hút không khí bên ngoài vào qua các ống dẫn cáp, gioăng cửa và khe thông gió. Mỗi lần hút không khí vào đều đưa không khí chứa độ ẩm vào
• Nguồn nhiệt bên trong: Các bộ phận dẫn điện sinh nhiệt trong thời gian hoạt động; trong thời gian làm mát, hơi nước ngưng tụ trên các bề mặt cách nhiệt mát hơn — chính xác là nơi đặt xi lanh VS1
• Sự dao động nhiệt độ theo mùa: Tại các trạm biến áp ngoài trời, sự sụt giảm nhiệt độ ban đêm từ 15–25°C thường xuyên đẩy độ ẩm tương đối bên trong vượt quá ngưỡng 80%, khiến dòng rò bề mặt bắt đầu xuất hiện trên các bề mặt epoxy và nhựa nhiệt rắn
• Sự xâm nhập vào rãnh cáp: Các điểm đi dây cáp ngầm là con đường xâm nhập chính của hơi ẩm trong môi trường trạm biến áp, khiến cả nước lỏng và không khí có độ ẩm cao xâm nhập trực tiếp vào phần đế của tủ điện

Các thông số kỹ thuật chính của Xilanh cách nhiệt VS1 liên quan đến khả năng chịu ẩm:

• Điện áp định mức: 12 kV
• Khả năng chịu điện áp tần số công nghiệp: 42 kV (1 phút, trong điều kiện khô) — giảm đáng kể trong điều kiện ẩm ướt nếu không có biện pháp kiểm soát độ ẩm thích hợp
• Khả năng chịu xung: 75 kV (1,2/50 μs)
• Khoảng cách cách điện: ≥ 25 mm/kV (IEC 60815² Mức độ ô nhiễm III)
• Điện trở suất bề mặt (khi khô): > 10¹² Ω
• Điện trở suất bề mặt (trạng thái ẩm ướt, bị ô nhiễm): Có thể giảm xuống mức 10⁶–10⁸ Ω
• Loại nhiệt: Loại B (130°C) — SMC/BMC; Loại F (155°C) — APG Epoxy
• Tiêu chuẩn: IEC 62271-100, IEC 60815, GB/T 11022

Nhận thức quan trọng mà hầu hết các kỹ sư thường bỏ qua: Các giá trị chịu điện áp điện môi định mức trong bảng dữ liệu của xi lanh VS1 là các giá trị trong điều kiện khô. Không có bảng thông số kỹ thuật tiêu chuẩn nào quy định khả năng chịu đựng trong điều kiện bề mặt ẩm ướt dưới chu kỳ thay đổi độ ẩm thực tế tại trạm biến áp — song đây lại chính là điều kiện mà xi lanh phải hoạt động trong phần lớn thời gian sử dụng tại các trạm biến áp lắp đặt ngoài trời và bán ngoài trời.

Độ ẩm làm suy giảm hiệu suất cách nhiệt của xi lanh VS1 như thế nào về mặt vật lý?

Quá trình suy giảm do ẩm ướt của xi lanh cách điện VS1 diễn ra theo một chuỗi hư hỏng dần dần và rõ ràng. Mỗi giai đoạn làm trầm trọng thêm giai đoạn tiếp theo, và khi các dấu hiệu có thể quan sát được xuất hiện, lớp cách điện đã bị hư hỏng nghiêm trọng. Việc hiểu rõ chuỗi quá trình này là điều cần thiết để thiết kế một chiến lược bảo trì và giám sát hiệu quả.

Giai đoạn 1 — Sự hấp thụ bề mặt hút ẩm
Nhựa epoxy và các hợp chất nhiệt rắn không hoàn toàn kỵ nước. Trong điều kiện độ ẩm cao kéo dài (RH > 75%), bề mặt xilanh sẽ hấp thụ các phân tử hơi nước vào lớp epoxy bên ngoài. Điều này làm giảm điện trở suất bề mặt từ giá trị trong điều kiện khô là > 10¹² Ω xuống còn 10⁹–10¹⁰ Ω — vẫn nằm trong phạm vi hoạt động an toàn nhưng đã bị suy giảm đáng kể.

Giai đoạn 2 — Hình thành màng ngưng tụ
Khi nhiệt độ bên trong vỏ thiết bị giảm xuống dưới điểm sương, một lớp ngưng tụ liên tục sẽ hình thành trên bề mặt xilanh. Kết hợp với bụi hoặc các tạp chất đã có sẵn, lớp màng này tạo thành một lớp dẫn điện nối liền các đoạn của đường rò điện. Điện trở bề mặt giảm xuống còn 10⁶–10⁸ Ω và dòng điện rò bắt đầu chảy.

Giai đoạn 3 — Hiện tượng phóng điện hồ quang trên dải khô và sự khởi phát của phóng điện cục bộ
Dòng rò làm nóng lớp màng bẩn-ẩm không đều, khiến độ ẩm bay hơi ở các vùng cục bộ và tạo ra các dải khô có điện trở cao. Điện áp hoạt động tập trung tại các dải khô này, dẫn đến phóng điện cục bộ³. Hoạt động của PD bắt đầu ở mức 10–30 pC có thể tăng lên trên 100 pC chỉ trong vài tuần khi phải chịu các chu kỳ thay đổi độ ẩm lặp đi lặp lại.

Giai đoạn 4 — Hiện tượng bong tróc bề mặt và hư hỏng vĩnh viễn lớp cách nhiệt
Hiện tượng phóng điện cục bộ kéo dài làm mòn bề mặt epoxy hoặc nhiệt rắn, tạo thành các rãnh dẫn điện bị cacbon hóa. Các rãnh này là vĩnh viễn — không thể làm sạch được — và chúng dần dần làm giảm hiệu quả khoảng cách cách điện⁴ của xilanh. Khi dòng điện theo dõi vượt qua một đoạn chiều dài quan trọng của đường rò điện, hiện tượng phóng điện xảy ra, thường là trong quá trình đóng cắt khi điện áp quá áp thoáng qua chồng lên bề mặt đã bị hư hỏng.

Ảnh hưởng của độ ẩm đến hiệu suất xi-lanh VS1: Điều kiện khô so với điều kiện ẩm ướt

Tham số	Điều kiện khô	RH 85% (Không ngưng tụ)	Ngưng tụ chủ động
Điện trở suất bề mặt	> 10¹² Ω	10⁹–10¹⁰ Ω	10⁶–10⁸ Ω
Dòng rò	Không đáng kể	< 0,1 mA	1–10 mA
Mức phóng điện cục bộ	< 5 pC	10–30 pC	50–200 pC
Nguy cơ cháy lan	Không đáng kể	Thấp	Cao
Khoảng cách rò điện hiệu dụng	Được xếp hạng 100%	Công suất định mức 85–951 TP3T	Công suất định mức 50–70%
Tình trạng vận hành an toàn	✔ Bình thường	⚠ Màn hình	✘ Hành động ngay lập tức

Câu chuyện khách hàng — Trạm biến áp ngoài trời, Đông Nam Á:
Một kỹ sư bảo trì trạm biến áp phụ trách mạng lưới phân phối 12 kV tại một khu vực ven biển có độ ẩm cao đã liên hệ với Bepto Electric sau khi xảy ra hai sự cố phóng điện bề mặt trên các xilanh VS1 trong mùa mưa. Cả hai sự cố đều xảy ra vào lúc bình minh — thời điểm đỉnh điểm của hiện tượng ngưng tụ — và ban đầu được cho là do quá áp do sét gây ra. Kiểm tra sau sự cố cho thấy hiện tượng rò điện bề mặt lan rộng trên đường rò điện của xilanh và sự tích tụ độ ẩm bên trong vỏ bảo vệ. Nguyên nhân gốc rễ là do gioăng cửa bị hỏng kết hợp với việc không có hệ thống sưởi chống ngưng tụ. Bepto đã cung cấp các xi lanh VS1 thay thế được bọc kín với thân đạt tiêu chuẩn IP67 và cung cấp một thông số kỹ thuật kiểm soát độ ẩm hoàn chỉnh, bao gồm các bộ sưởi chống ngưng tụ được thiết kế để duy trì nhiệt độ bên trong vỏ bọc cao hơn 5°C so với điểm sương môi trường xung quanh. Không có sự cố nào nữa xảy ra trong hai mùa mưa tiếp theo.

Những biện pháp kiểm soát độ ẩm nào là cần thiết để đảm bảo an toàn khi vận hành bình khí VS1?

Để kiểm soát độ ẩm hiệu quả cho các ống cách nhiệt VS1, cần áp dụng phương pháp kỹ thuật theo từng lớp — đồng thời xử lý các yếu tố bao gồm vỏ bọc, linh kiện và hệ thống giám sát. Không có biện pháp nào riêng lẻ là đủ.

Bước 1: Chọn kiểu xi lanh VS1 phù hợp với điều kiện độ ẩm của bạn

Môi trường	Loại xi lanh được khuyến nghị	Tính năng bảo vệ độ ẩm chính
Trạm biến áp trong nhà được kiểm soát (Độ ẩm tương đối < 60%)	Xi lanh SMC/BMC truyền thống	Khoảng cách cách điện tiêu chuẩn, vệ sinh định kỳ
Trạm biến áp trong nhà (RH 60–80%, theo mùa)	Phương pháp đóng gói bằng epoxy dạng rắn của APG	Thân máy kín, hấp thụ độ ẩm thấp
Trạm biến áp ngoài trời / bán ngoài trời	Phương pháp đóng gói bằng epoxy dạng rắn của APG	Đạt tiêu chuẩn IP67, bề mặt chống thấm nước
Khí hậu nhiệt đới / gió mùa	Lớp phủ epoxy APG + lớp phủ chống thấm nước	Khả năng loại bỏ độ ẩm bề mặt tối đa
Môi trường ven biển / sương muối	APG Epoxy + Khoảng cách cách điện mở rộng	≥ 31 mm/kV, hợp chất chống theo dõi

Bước 2: Lắp đặt hệ thống sưởi chống ngưng tụ

Lò sưởi chống ngưng tụ là biện pháp kiểm soát độ ẩm hiệu quả nhất về mặt chi phí cho các tủ điện tại trạm biến áp. Các lò sưởi được lựa chọn đúng công suất sẽ duy trì nhiệt độ bên trong tủ cao hơn nhiệt độ môi trường từ 3–5°C điểm sương⁵, ngăn chặn sự hình thành lớp sương đọng trên bề mặt xi lanh VS1.

• Xác định công suất máy sưởi: Thông thường từ 50–150 W cho mỗi tấm, tùy thuộc vào thể tích vỏ bọc và vùng khí hậu
• Phương pháp điều khiển: Bộ điều khiển kết hợp nhiệt độ và độ ẩm (kích hoạt khi độ ẩm tương đối (RH) > 70% hoặc nhiệt độ (T) < điểm sương + 5°C)
• Vị trí: Lắp đặt ở phần đáy của vỏ bọc — nhiệt sẽ tự nhiên tỏa lên dọc theo bề mặt hình trụ
• Yêu cầu an toàn: Mạch sưởi ấm phải luôn được cấp điện trong suốt thời gian ngừng hoạt động để bảo trì khi bảng điều khiển bị ngắt điện

Bước 3: Kiểm tra và duy trì tính kín khít của vỏ bọc

• Kiểm tra tất cả các miếng đệm cửa hàng năm — thay thế ngay khi phát hiện dấu hiệu đầu tiên của hiện tượng biến dạng vĩnh viễn hoặc nứt vỡ
• Sau khi lắp đặt cáp, hãy bịt kín tất cả các ống dẫn cáp bằng chất bịt kín đạt tiêu chuẩn IP phù hợp
• Lắp đặt các gói chất hút ẩm trong các tủ không có hệ thống sưởi hoạt động — thay thế mỗi 6 tháng
• Xác nhận chỉ số IP của vỏ bảo vệ phù hợp với môi trường lắp đặt: tối thiểu IP54 đối với trạm biến áp trong nhà, IP65 đối với các công trình lắp đặt ngoài trời

Bước 4: Lắp đặt hệ thống giám sát độ ẩm liên tục

• Lắp đặt các cảm biến nhiệt độ/độ ẩm kỹ thuật số bên trong mỗi bảng điều khiển, có chức năng phát tín hiệu báo động đến hệ thống SCADA hoặc thiết bị báo động tại chỗ
• Đặt ngưỡng báo động khi độ ẩm tương đối (RH) > 75% và duy trì trong > 2 giờ
• Ghi lại dữ liệu độ ẩm để xác định xu hướng theo mùa và dự báo các giai đoạn có nguy cơ ngưng tụ trước khi sự cố xảy ra

Bước 5: Áp dụng xử lý bề mặt kỵ nước cho các xi lanh VS1

Đối với các thiết kế xi lanh truyền thống trong môi trường có độ ẩm vừa phải, việc bôi trơn định kỳ mỡ chống thấm nước gốc silicone đến bề mặt cách điện bên ngoài giúp tạo ra một lớp ngăn ẩm hiệu quả về chi phí giữa các đợt bảo dưỡng lớn.

• Thoa một lớp mỏng và đều lên bề mặt xi lanh sạch và khô
• Thực hiện lại sau mỗi 12–18 tháng hoặc sau bất kỳ quy trình làm sạch nào
• Không sử dụng sản phẩm này trên các xi lanh được bọc kín có lớp phủ kỵ nước được phủ sẵn tại nhà máy — việc phủ lại có thể làm ảnh hưởng đến lớp xử lý bề mặt ban đầu

Những sai lầm nào trong công tác bảo trì có thể đe dọa an toàn của trạm biến áp?

Các sự cố liên quan đến độ ẩm ở cuộn dây VS1 trong trạm biến áp hầu như luôn có thể phòng ngừa được. Phần lớn các sự cố này đều bắt nguồn từ một số ít sai sót bảo trì lặp đi lặp lại, gây ảnh hưởng đến cả hiệu suất cách điện lẫn an toàn của nhân viên.

Danh sách kiểm tra bảo dưỡng bắt buộc đối với các xi lanh VS1 tiếp xúc với độ ẩm

1. Trước mỗi lần ngừng cung cấp điện theo lịch trình: Đo và ghi lại độ ẩm tương đối bên trong tủ — tuyệt đối không được mở các tấm che khi độ ẩm tương đối bên trong vượt quá 80%
2. Mỗi khi xảy ra sự cố mất điện: Kiểm tra bằng mắt thường bề mặt xi lanh VS1 để phát hiện các vết cặn ngưng tụ, cặn khoáng màu trắng, hiện tượng đổi màu hoặc vết trầy xước
3. Cứ sau 6 tháng: Đo điện trở cách điện bằng máy đo điện trở cách điện DC 2,5 kV — giá trị tối thiểu chấp nhận được là 1000 MΩ; các giá trị dưới 500 MΩ cần phải tiến hành kiểm tra hiện tượng phóng điện cục bộ (PD) ngay lập tức
4. Mỗi 12 tháng: Tiến hành thử nghiệm phóng điện cục bộ ở mức 1,2 × Un theo tiêu chuẩn IEC 60270 — ngưỡng loại bỏ là PD > 10 pC đối với vỏ bọc rắn, PD > 20 pC đối với vỏ hình trụ truyền thống
5. Mỗi 12 tháng: Kiểm tra và thử nghiệm hoạt động của bộ gia nhiệt chống ngưng tụ — một bộ gia nhiệt bị hỏng trong điều kiện khí hậu ẩm ướt sẽ dẫn trực tiếp đến hỏng bình chứa
6. Ngay lập tức: Thay thế bất kỳ xi lanh nào có dấu hiệu trầy xước bề mặt, bị cháy khét hoặc điểm phân cực (PD) lớn hơn 50 pC, bất kể lịch trình thay thế định kỳ.

Những sai lầm nghiêm trọng về an toàn mà các kỹ sư cần tránh

• Mở nắp buồng trong thời gian ngưng tụ cao điểm mà không làm nóng trước: Việc đưa không khí lạnh từ môi trường bên ngoài vào buồng điều khiển đang ấm trong quá trình bảo trì sẽ gây ra hiện tượng ngưng tụ ngay lập tức trên bề mặt xi lanh. Luôn làm nóng trước buồng điều khiển trong 30 phút trước khi mở trong điều kiện ẩm ướt
• Vệ sinh xi lanh VS1 bằng dung môi gốc nước: Bất kỳ dấu vết ẩm ướt nào còn sót lại trên bề mặt cách điện sau khi làm sạch sẽ trở thành đường dẫn dòng rò khi bảng điều khiển được cấp điện trở lại. Chỉ sử dụng vải khô không xơ hoặc khí nén khô
• Tắt các bộ gia nhiệt chống ngưng tụ trong thời gian ngừng hoạt động kéo dài để tiết kiệm năng lượng: Đây là nguyên nhân đã được ghi nhận dẫn đến các sự cố phóng điện sau bảo trì. Các bộ gia nhiệt phải luôn hoạt động khi vỏ thiết bị được đóng lại, bất kể trạng thái cấp điện như thế nào
• Bỏ qua xu hướng của điện trở cách điện: Một lần đo độ ẩm (IR) riêng lẻ chỉ cung cấp thông tin hạn chế. Việc theo dõi xu hướng các giá trị độ ẩm (IR) trong khoảng 12–24 tháng sẽ giúp phát hiện sự xâm nhập dần dần của độ ẩm trước khi nó đạt đến ngưỡng gây hư hỏng — đây là một công cụ cảnh báo sớm quan trọng về an toàn.
• Giả định rằng mức bảo vệ IP65 sẽ loại bỏ nguy cơ ẩm ướt: Tiêu chuẩn IP65 bảo vệ khỏi các tia nước phun nhưng không ngăn được hơi ẩm xâm nhập qua các chu kỳ giãn nở nhiệt trong suốt nhiều năm hoạt động. Việc kiểm soát độ ẩm chủ động vẫn là bắt buộc, bất kể mức độ bảo vệ IP của vỏ thiết bị là bao nhiêu

Câu chuyện khách hàng — Trạm biến áp công nghiệp, Bắc Âu:
Một quản lý an toàn tại một nhà máy chế biến hóa chất đã báo cáo vấn đề lên Bepto Electric sau khi đội bảo trì của họ phát hiện ba tủ điện VS1 có giá trị điện trở cách điện dưới 200 MΩ trong đợt kiểm tra định kỳ hàng năm — tất cả đều nằm trong cùng một dãy tủ điện, sát bên đường ống nước làm mát quá trình, gây ra hiện tượng giảm nhiệt độ cục bộ. Các bộ gia nhiệt chống ngưng tụ trong các tủ điện này đã bị hỏng mà không được phát hiện từ sáu tháng trước. Đội ngũ kỹ thuật của Bepto đã khuyến nghị thay thế ngay lập tức các bình chứa, nâng cấp mạch sưởi ấm kèm cảnh báo sự cố từ xa và lắp đặt hệ thống ghi nhật ký độ ẩm liên tục. Các đo lường điện trở cách điện sau khi khắc phục đã trở lại mức > 5000 MΩ trên tất cả các đơn vị đã được thay thế. Quản lý an toàn đã triển khai quy trình giám sát độ ẩm trên tất cả 22 tủ điện trong cơ sở — một biện pháp nâng cấp an toàn chủ động đã ngăn chặn hai sự cố ẩm ướt tiềm ẩn khác leo thang thành hỏng hóc.

Kết luận

Việc kiểm soát độ ẩm trong tủ thiết bị đóng cắt không chỉ là một vấn đề bảo trì phụ thuộc — đây là yêu cầu kỹ thuật cốt lõi về an toàn và độ tin cậy đối với mọi trạm biến áp lắp đặt các ống cách điện VS1. Từ sự hình thành lớp màng ngưng tụ và sự khởi phát phóng điện cục bộ cho đến hiện tượng dẫn điện bề mặt và phóng điện qua khe hở, mọi hình thức hỏng hóc liên quan đến độ ẩm đều có thể dự đoán, phát hiện và phòng ngừa được thông qua sự kết hợp phù hợp giữa việc lựa chọn linh kiện, quản lý tủ thiết bị và thực hành bảo trì có kỷ luật. Tại Bepto Electric, mỗi sản phẩm Ống cách điện VS1 mà chúng tôi cung cấp đều được thiết kế với tiêu chí chống ẩm là yếu tố hàng đầu — đi kèm chứng nhận đầy đủ theo tiêu chuẩn IEC 62271-100, kết quả thử nghiệm PD được ghi chép đầy đủ, cùng sự hỗ trợ kỹ thuật ứng dụng để giúp đội ngũ của quý vị xây dựng một trạm biến áp luôn đảm bảo an toàn và đáng tin cậy trong mọi điều kiện thời tiết.

Câu hỏi thường gặp về kiểm soát độ ẩm và an toàn của xi lanh cách nhiệt VS1

1. Tìm hiểu thêm về thiết kế kỹ thuật và các thông số kỹ thuật vận hành của bộ ngắt mạch chân không VS1. ↩

2. Rà soát các tiêu chuẩn quốc tế về việc lựa chọn cách điện dựa trên mức độ ô nhiễm môi trường. ↩

3. Hiểu cách thức giám sát phóng điện cục bộ giúp ngăn ngừa sự cố hỏng hóc cách điện nghiêm trọng. ↩

4. Tìm hiểu các nguyên tắc thiết kế cách điện nhằm ngăn ngừa hiện tượng phóng điện bề mặt trong thiết bị cao áp. ↩

5. Tìm hiểu về quản lý nhiệt và cách tính điểm sương để ngăn ngừa hiện tượng ngưng tụ trong tủ điện. ↩