Best Practices für die Kalibrierung von Spannungsausgängen vor Ort

Die Vor-Ort-Kalibrierung der Spannungsausgänge von Sensorisolatoren ist eine der technisch anspruchsvollsten Wartungsarbeiten im Asset Management von Umspannwerken - und eine der am häufigsten falsch ausgeführten. Die Kombination aus stromführenden Hochspannungsleitern, analogen Signalen mit niedrigem Pegel, den Anforderungen der IEC-Normen an die Genauigkeitsklasse und den sicherheitstechnischen Folgen eines falschen Kalibrierungsergebnisses schafft eine Disziplin, in der Verfahrensabkürzungen zu Ergebnissen führen, die schlechter sind als gar keine Kalibrierung. Ein falsch kalibrierter Sensorisolator liefert nicht nur ungenaue Messwerte - er liefert Messwerte, denen das Personal und die Schutzsysteme vertrauen, weil sie laut Kalibrierungsprotokoll so sein sollten. Der Unterschied zwischen einer Kalibrierung, die die Zuverlässigkeit von Umspannwerken verbessert, und einer, die systematische Fehler in die Schutz- und Messfunktionen einführt, hängt ausschließlich davon ab, ob das Verfahren korrekt, mit rückführbaren Referenzgeräten, unter kontrollierten Bedingungen und gemäß den Anforderungen der IEC-Normen dokumentiert durchgeführt wurde. Dieser Leitfaden bietet einen vollständigen Best-Practice-Rahmen für die Vor-Ort-Kalibrierung des Spannungsausgangs von Sensorisolatoren - von der Auswahl der Referenzausrüstung über die Ausführung des Sicherheitsprotokolls bis hin zur Dokumentation nach der Kalibrierung.

Inhaltsübersicht

• Welche IEC-Normen regeln die Vor-Ort-Kalibrierung der Spannungsausgänge von Sensorisolatoren?
• Welche Referenzgeräte und Umgebungsbedingungen sind für eine gültige Vor-Ort-Kalibrierung erforderlich?
• Welches sind die folgenschwersten Kalibrierungsfehler, die unter Feldbedingungen in Umspannwerken gemacht werden?
• Wie lautet das vollständige Vor-Ort-Kalibrierungsprotokoll für die Spannungsausgänge von Sensorisolatoren?
• FAQ

Welche IEC-Normen regeln die Vor-Ort-Kalibrierung der Spannungsausgänge von Sensorisolatoren?

Die Vor-Ort-Kalibrierung der Spannungsausgänge von Sensorisolatoren ist keine beliebige Wartungsmaßnahme. Sie wird durch eine Hierarchie von IEC-Normen geregelt, die Anforderungen an die Genauigkeitsklasse, die Rückverfolgbarkeit von Referenzgeräten, Messunsicherheitsbudgets und Dokumentationsanforderungen festlegen. Zu verstehen, welche Normen gelten - und was sie im Einzelnen verlangen - ist die Voraussetzung für jedes Kalibrierverfahren, das rechtlich und technisch vertretbare Ergebnisse liefert.

Reihe IEC 61869 - Anforderungen an die Genauigkeit von Messwandlern

Die IEC 61869-Reihe ist der wichtigste Normenrahmen für die Kalibrierung des Spannungsausgangs von Sensorisolatoren:

• iec 61869-1¹ - allgemeine Anforderungen an Messwandler; Festlegung des Genauigkeitsklassensystems, der Grenzwerte für Verhältnisfehler und Phasenverschiebung sowie der Prüfbedingungen, unter denen die Einhaltung der Genauigkeitsklasse überprüft werden muss
• iec 61869-11² - zusätzliche Anforderungen für passive Spannungswandler mit geringer Leistung (LPVT); gilt unmittelbar für Isolatoren von kapazitiven Abgriffsensoren; legt fest, dass die Überprüfung der Genauigkeitsklasse bei 80%, 100% und 120% der Nennspannung durchgeführt werden muss, um die Linearität über den gesamten Betriebsbereich zu bestätigen
• IEC 61869-6 - zusätzliche allgemeine Anforderungen an Messwandler mit geringer Leistung und digitalen Ausgängen; gilt für intelligente Sensor-Isolatoren mit IEC 61850-Abtastwertausgängen; erfordert, dass die gesamte Messkette - von der Messelektrode bis zum digitalen Ausgang - als System und nicht als Einzelkomponenten geprüft wird

IEC 61010-1 - Sicherheitsanforderungen für Messgeräte

iec 61010-1³ regelt die Sicherheit elektrischer Geräte, die für Mess-, Steuer- und Laborzwecke verwendet werden. Für die Vor-Ort-Kalibrierung von Sensor-Isolator-Spannungsausgängen legt sie fest:

• Messkategorie (CAT) der Referenzausrüstung - alle Instrumente, die zur Kalibrierung in Umspannwerken verwendet werden, müssen mindestens der Kategorie CAT III für Stromkreise bis zu 1.000 V entsprechen; der Referenzspannungsteiler oder der kalibrierte Messwandler, der an die Hochspannungsseite angeschlossen ist, muss eine entsprechende Hochspannungs-Sicherheitszertifizierung aufweisen
• Isolationskoordination zwischen dem Referenzmesskreis und den Niederspannungs-Kalibriergeräten - Verhinderung der Übertragung von Hochspannung auf Personen über die Kette der Kalibriergeräte

IEC/IEC 17025 - Anforderungen an die Rückführbarkeit von Kalibrierungen

iso/iec 17025⁴ (Allgemeine Anforderungen an die Kompetenz von Prüf- und Kalibrierlaboratorien) legt die Rückverfolgbarkeit⁵ Kette, die Kalibrierungsergebnisse vor Ort rechtlich und technisch vertretbar macht:

• Alle vor Ort verwendeten Bezugsnormale müssen über aktuelle Kalibrierungszertifikate verfügen, die auf nationale Messnormale (NMI - National Metrology Institute) rückführbar sind.
• Das Kalibrierungszertifikat muss die Messunsicherheit des Bezugsnormals dokumentieren, ausgedrückt als erweiterte Unsicherheit auf dem Vertrauensniveau 95% (k = 2)
• Vor-Ort-Kalibrierungsergebnisse sind nur dann gültig, wenn die Unsicherheit des Bezugsnormals mindestens 4× kleiner ist als die zu prüfende Toleranz der Genauigkeitsklasse - das sogenannte 4:1-Prüfgenauigkeitsverhältnis (TAR)

Zusammenfassung der Genauigkeitsklassen-Toleranz

IEC 61869 Genauigkeitsklasse	Verhältnis Fehlergrenze	Phasenverschiebungsgrenze	Erforderliche Referenzunsicherheit (4:1 TAR)
Klasse 0.1	± 0,1%	± 5 min	≤ 0,025%
Klasse 0.2S	± 0,2%	± 10 min	≤ 0,05%
Klasse 0,5	± 0,5%	± 20 min	≤ 0,125%
Klasse 1	± 1,0%	± 40 min	≤ 0,25%
Klasse 3	± 3,0%	Keine Angaben	≤ 0,75%

Welche Referenzgeräte und Umgebungsbedingungen sind für eine gültige Vor-Ort-Kalibrierung erforderlich?

Auswahl von Referenzgeräten

Die Referenzgerätekette für die Kalibrierung des Isolatorspannungsausgangs des Sensors vor Ort besteht aus drei Elementen, die jeweils spezifische Leistungsanforderungen erfüllen:

Referenzspannungsteiler oder kalibrierter kapazitiver Teiler
Die Referenzmessung des Hochspannungsleiters muss mit einem kalibrierten Spannungsteiler durchgeführt werden, dessen Verhältnisfehler bekannt und rückverfolgbar ist. Für die Kalibrierung im Umspannwerk vor Ort:

• Kapazitiver Spannungsteiler - bevorzugt für Mittel- und Hochspannungsanwendungen; Verhältnisgenauigkeit ± 0,05% oder besser; Kalibrierungszertifikat innerhalb von 12 Monaten nach Verwendungsdatum gültig
• Widerstands-Spannungsteiler - geeignet für Spannungen bis 36 kV; Verhältnisgenauigkeit ± 0,02% erreichbar; empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen (Temperaturkoeffizient < 5 ppm/°C für den Umgebungsbereich der Schaltanlage angeben)
• Hochspannungssonde mit Stromzange - nur für die Prüfung der Klassen 1 und 3 akzeptabel; unzureichende Referenzunsicherheit für Klasse 0,5 und höher

Präzisions-AC-Spannungsmesser oder Power Analyzer
Der Niederspannungsausgang des Referenzteilers und des zu kalibrierenden Sensorisolators muss gleichzeitig mit einem Präzisionsinstrument gemessen werden:

• Echteffektivwertmessung - obligatorisch; Instrumente, die auf den Mittelwert reagieren, verursachen systematische Fehler bei nicht-sinusförmigen Wellenformen, wie sie in Umspannwerken vorkommen
• Genauigkeit: ± 0,02% vom Mindestmesswert für die Kalibrierung der Klasse 0,5; ± 0,005% für die Klasse 0,2S
• Eingangsimpedanz: > 1 MΩ, um eine Belastung der Ausgangsschaltung des Sensorisolators zu vermeiden
• Aktuelles Kalibrierungszertifikat: innerhalb von 12 Monaten, rückführbar auf NMI

Fähigkeit zur Phasenwinkelmessung
Die IEC 61869-11 verlangt zusätzlich zum Verhältnisfehler eine Überprüfung der Phasenverschiebung. Die Phasenwinkelmessung vor Ort erfordert:

• Zweikanalige simultane Abtastung mit < 0,1° Phasenmessunsicherheit
• Minimale Abtastrate: 10.000 Abtastungen pro Sekunde und Kanal, um die erforderliche Phasenauflösung bei 50/60 Hz zu erreichen
• Genauigkeit der Zeitbasis: < 1 ppm - quarzreferenzierter oder GPS-gesteuerter Oszillator

Umgebungsbedingungen für eine gültige Kalibrierung

Vor-Ort-Kalibrierungsergebnisse sind nur innerhalb bestimmter Umgebungsgrenzen gültig. Messungen außerhalb dieser Grenzen sind mit unkorrigierten Umweltfehlern behaftet, die die Toleranz der zu prüfenden Genauigkeitsklasse überschreiten können:

Umweltbezogene Parameter	Gültiger Kalibrierungsbereich	Korrektur erforderlich Außerhalb des Bereichs
Temperatur in der Umgebung	+15°C bis +35°C	Temperaturkoeffizientenkorrektur nach Herstellerangaben
Relative Luftfeuchtigkeit	25% bis 75% RH	Korrektur der Luftfeuchtigkeit oder Verschiebung der Kalibrierung
Temperaturstabilität	< 2°C Abweichung während der Kalibrierung	Vor der Messung 30 Minuten thermische Stabilisierung zulassen
Vibration	Keine wahrnehmbare mechanische Vibration	Aufschieben, wenn benachbarte Schaltanlagen in Betrieb sind
Elektromagnetische Umgebung	Keine aktiven Schaltvorgänge	Koordinierung mit dem Betrieb, um das Schalten während des Kalibrierungsfensters auszusetzen

Die Temperatur ist die wichtigste Umgebungsvariable für die Kalibrierung des Spannungsausgangs von Sensorisolatoren. Die Kopplungskapazität $C_1$ von Sensorisolatoren auf Epoxidbasis hat einen Temperaturkoeffizienten von etwa +50 bis +100 ppm/°C - das bedeutet, dass ein Temperaturunterschied von 10°C zwischen Kalibrier- und Referenzbedingungen einen systematischen Verhältnisfehler von 0,05% bis 0,1% einführt, der im Kalibrierungsprotokoll nicht sichtbar ist, aber bei jeder nachfolgenden Messung auftritt.

Welches sind die folgenschwersten Kalibrierungsfehler, die unter Feldbedingungen in Umspannwerken gemacht werden?

Fehler 1 - Verwendung unkorrigierter Referenzgeräte

Der häufigste und folgenreichste Kalibrierungsfehler unter Feldbedingungen in Umspannwerken ist die Verwendung von Referenzgeräten, deren Kalibrierungszertifikat abgelaufen ist oder deren Umgebungskorrekturfaktoren nicht angewendet wurden. Ein bei +20°C kalibrierter Referenzspannungsteiler, der ohne Temperaturkorrektur bei +35°C Umgebungstemperatur im Umspannwerk verwendet wird, führt zu einem systematischen Referenzfehler, der sich direkt auf das Kalibrierungsergebnis auswirkt und einen “kalibrierten” Sensorisolatorausgang erzeugt, der um den unkorrigierten Referenzfehler vom wahren Wert abweicht.

Die Folge: Jedes Schutzrelais, jeder Ertragsmesser und jedes Zustandsüberwachungssystem, das an den Sensorisolator angeschlossen ist, erbt diesen systematischen Offset - und das Kalibrierungsprotokoll bietet eine falsche Sicherheit, dass die Messung genau ist.

Fehler 2 - Ein-Punkt-Kalibrierung

IEC 61869-11 verlangt eine Überprüfung der Genauigkeitsklasse bei 80%, 100% und 120% der Nennspannung, um die Linearität zu bestätigen. Feldkalibrierungen verifizieren routinemäßig nur bei 100% der Nennspannung - dem am einfachsten zu erreichenden Betriebspunkt während eines Wartungsfensters einer Unterstation. Eine Ein-Punkt-Kalibrierung bei Nennspannung ist nicht möglich:

• Nichtlineares dielektrisches Verhalten bei niedriger Spannung - durch Feuchtigkeit verunreinigte Sensor-Isolatorkörper zeigen oft eine akzeptable Genauigkeit bei Nennspannung, aber eine erhebliche Nichtlinearität unterhalb von 90% der Nennspannung, wo Schutzsysteme bei Spannungseinbrüchen korrekt funktionieren müssen
• Sättigungseffekte bei Überspannung - Sensorisolatoren, die sich dem Ende ihrer Lebensdauer nähern, können eine akzeptable Genauigkeit bei Nennspannung aufweisen, aber die Grenzen der Genauigkeitsklasse bei 120%-Nennspannung überschreiten, was routinemäßig bei Netzumschaltungen auftritt

Fehler 3 - Belastung des Sensorisolatorausgangs während der Kalibrierung

Kapazitive Abgriffsausgänge von Sensorisolatoren sind Quellen mit hoher Impedanz - die Ausgangsimpedanz wird durch die Kopplungskapazität bestimmt. $C_1$ und die Systemfrequenz:

$Z_{Output} = \frac{1}{2\pi f C_1}$

Für einen typischen Sensor-Isolator mit $C_1 = 100\ \text{pF}$ bei 50 Hz:

$Z_{output} = \frac{1}{2\pi \mal 50 \mal 100 \mal 10^{-12}} \ca. 32\ \text{M}\Omega$

Der Anschluss eines Referenzvoltmeters mit einer Eingangsimpedanz von 1 MΩ an diesen Ausgang belastet den Stromkreis und reduziert die gemessene Spannung um:

$\text{Ladefehler} = \frac{Z_{load}}{Z_{output}} + Z_{Last}} - 1 \ca. -3,1$

Ein Belastungsfehler von 3,1% übersteigt die Toleranz jeder Genauigkeitsklasse von Klasse 0,1 bis Klasse 1 - dennoch werden bei Feldkalibrierungen routinemäßig Standard-Digitalmultimeter mit einer Eingangsimpedanz von 1 MΩ bis 10 MΩ an den Sensorisolatorausgängen verwendet, ohne dass diese Fehlerquelle erkannt wird.

Fehler 4 - Ignorieren der Überprüfung der Phasenverschiebung

Verhältnisfehler und Phasenverschiebung sind unabhängige Genauigkeitsparameter gemäß IEC 61869. Ein Sensorisolator kann die Überprüfung des Übersetzungsfehlers bestehen, aber die Grenzwerte für die Phasenverschiebung nicht einhalten - ein Zustand, der zu einer korrekten Anzeige der Spannungsgröße, aber zu falschen Leistungsfaktor- und Energiemessungen führt. Feldkalibrierungen, die nur den Verhältnisfehler verifizieren, sind gemäß IEC 61869-11 unvollständig und erzeugen Kalibrierungsprotokolle, die nicht die Einhaltung der vollen Genauigkeitsklasse bestätigen.

Wie lautet das vollständige Vor-Ort-Kalibrierungsprotokoll für die Spannungsausgänge von Sensorisolatoren?

Schritt 1 - Überprüfung der Dokumentation vor der Kalibrierung
Rufen Sie das Inbetriebnahme-Kalibrierungsprotokoll des Sensorisolators, frühere Vor-Ort-Kalibrierungsergebnisse und alle Zustandsüberwachungsdaten ab, die Tendenzen zur Genauigkeitsabweichung zeigen. Berechnen Sie die Driftrate aus früheren Kalibrierungsergebnissen, um die erwartete aktuelle Fehlergröße vorherzusagen. Wenn der vorhergesagte Fehler 80% der Genauigkeitsklassentoleranz übersteigt, sollten Sie eine Ersatzbeurteilung durchführen, bevor Sie mit der Kalibrierung fortfahren.

Schritt 2 - Überprüfung der Referenzausrüstung
Überprüfen Sie die aktuellen Kalibrierungszertifikate für alle Referenzgeräte - Spannungsteiler, Präzisionsvoltmeter und Phasenwinkelmesssystem. Bestätigen Sie, dass jedes Zertifikat innerhalb seiner Gültigkeitsdauer liegt und dass die Referenzunsicherheit die 4:1 TAR-Anforderung für die zu prüfende Genauigkeitsklasse erfüllt. Fahren Sie nicht fort, wenn ein Referenzzertifikat abgelaufen ist oder wenn die TAR-Anforderung nicht erfüllt ist.

Schritt 3 - Sicherheitsisolierung und LOTO
Legen Sie die Grenzen der Sicherheitsisolierung gemäß dem Sicherheitsmanagementsystem des Standorts fest. Verriegeln Sie alle Stromkreise, auf die während der Kalibrierungseinrichtung zugegriffen werden soll, gemäß IEC 61243-1. Überprüfen Sie die Nullspannung an allen zugänglichen Klemmen mit einem kalibrierten Spannungsprüfer, bevor Sie irgendwelche Verbindungen herstellen. Halten Sie während des gesamten Kalibrierungsverfahrens die festgelegte Sicherheitsgrenze ein - entfernen Sie die LOTO aus keinem Grund, bis die Kalibrierung abgeschlossen ist und alle Anschlüsse entfernt wurden.

Schritt 4 - Erfassung des Umweltzustands
Messen und notieren Sie die Umgebungstemperatur, die relative Luftfeuchtigkeit und den Luftdruck am Kalibrierungsort. Stellen Sie sicher, dass die Bedingungen innerhalb des in Abschnitt 2 definierten gültigen Kalibrierungsbereichs liegen. Wenn die Temperatur außerhalb von +15°C bis +35°C liegt, wenden Sie den Temperaturkorrekturkoeffizienten des Herstellers des Sensorisolators auf alle Messungen an oder verschieben Sie die Kalibrierung, bis die Bedingungen innerhalb des Bereichs liegen.

Schritt 5 - Einrichtung des Referenzmesskreises
Schließen Sie den kalibrierten Referenzspannungsteiler an denselben Leiter wie den zu kalibrierenden Sensorisolator an. Schließen Sie das Präzisionsvoltmeter an den Ausgang des Referenzspannungsteilers an. Verwenden Sie dazu ein abgeschirmtes Kabel mit Ein-Punkt-Erdung am Ende des Voltmeters. Vergewissern Sie sich, dass die Erdung des Referenzspannungsteilers unabhängig von der Erdung des Signalkreises des Sensorisolators ist - gemeinsame Erdverbindungen führen zu Erdschleifenfehlern, die beide Messungen gleichzeitig verfälschen.

Schritt 6 - Messung des Drei-Punkt-Verhältnisses
Bei Nennspannung des Systems (100%) gleichzeitig die Messwerte am Ausgang des Referenzteilers und am Ausgang des Sensorisolators aufzeichnen. Berechnen Sie den Verhältnisfehler:

$\varepsilon_{ratio} = \frac{U_{Sensor} - U_{Referenz}}{U_{Referenz}} \mal 100$

Stimmen Sie sich mit dem Systembetrieb ab, um 80% und 120% der Nennspannung für die zusätzlichen Messpunkte zu erreichen, die gemäß IEC 61869-11 erforderlich sind. Erfassen Sie den Verhältnisfehler bei allen drei Spannungsebenen. Wenn ein 80%- oder 120%-Betrieb nicht erreicht werden kann, dokumentieren Sie die Einschränkung im Kalibrierprotokoll und vermerken Sie, dass die vollständige IEC 61869-11-Linearitätsprüfung nicht abgeschlossen wurde.

Schritt 7 - Phasenverschiebungsmessung
Das Zweikanal-Phasenmesssystem an den Ausgang des Referenzteilers (Kanal 1) und den Ausgang des Sensorisolators (Kanal 2) anschließen. Erfassen Sie die Phasenverschiebung bei Nennspannung. Vergleichen Sie mit dem Grenzwert der IEC 61869-Genauigkeitsklasse für die Phasenverschiebung. Dokumentieren Sie den Messwert in Bogenminuten.

Schritt 8 - Laden der Fehlerkorrekturüberprüfung
Stellen Sie sicher, dass die Eingangsimpedanz des Messvoltmeters > 10 MΩ ist. Wenn die Eingangsimpedanz unter 10 MΩ liegt, wenden Sie die Belastungskorrektur an:

$U_{korrigiert} = U_{gemessen} \mal \frac{Z_{output} + Z_{Last}}{Z_{Last}}$

Wo $Z_{Output}$ wird aus dem angegebenen Wert des Sensorisolators berechnet $C_1$ Wert und Systemfrequenz. Dokumentieren Sie die angewandte Korrektur und den korrigierten Messwert.

Schritt 9 - Kalibrierungsanpassung (falls erforderlich)
Wenn der Verhältnisfehler 50% der Genauigkeitsklassentoleranz überschreitet, passen Sie den Sensorisolatorausgang mit dem Kalibrierungseinstellungsverfahren des Herstellers an - in der Regel ein Trimmerkondensator oder eine Softwareverstärkungseinstellung bei intelligenten Sensorisolatoren. Messen Sie nach der Justierung erneut, um zu bestätigen, dass der korrigierte Verhältnisfehler innerhalb von 25% der Genauigkeitsklassentoleranz liegt, was einen Spielraum für künftige Drift bietet.

Schritt 10 - Dokumentation nach der Kalibrierung
Füllen Sie das Kalibrierungsprotokoll mit allen erforderlichen Feldern gemäß ISO/IEC 17025 aus:

• Identifizierung und Lokalisierung von Sensor-Isolatoren
• Referenzgerätekennungen und Zertifikatsnummern
• Umweltbedingungen zum Zeitpunkt der Kalibrierung
• Gemessener Verhältnisfehler und Phasenverschiebung an allen Testpunkten
• Angewandte Korrekturen und korrigierte Werte
• Pass/Fail-Bestimmung nach IEC 61869 Genauigkeitsklasse
• Identifikation und Unterschrift des Kalibrierungstechnikers
• Nächstes Fälligkeitsdatum der Kalibrierung basierend auf der beobachteten Driftrate

Archivieren Sie das abgeschlossene Kalibrierungsprotokoll im Asset-Management-System der Unterstation und aktualisieren Sie den Wartungsplan für den Sensorisolator. Wenn die Kalibrierung eine Beschleunigung der Driftrate im Vergleich zu früheren Aufzeichnungen ergeben hat, reduzieren Sie das nächste Kalibrierintervall um 50%.

Schlussfolgerung

Die Vor-Ort-Kalibrierung der Spannungsausgänge von Sensorisolatoren ist eine Präzisionsmessung, die durch IEC 61869, ISO/IEC 17025 und IEC 61010-1 geregelt wird - keine Routinewartungsaufgabe, die mit Allzweckgeräten und informellen Verfahren durchgeführt werden kann. Die in diesem Leitfaden dokumentierten Kalibrierfehler - unkorrigierte Referenzgeräte, Ein-Punkt-Verifizierung, Ausgangsbelastung und Auslassung der Phasenverschiebung - sind systematisch und nicht zufällig. Sie führen zu Kalibrierungsprotokollen, die die Einhaltung der Genauigkeitsklasse versichern, während sie Messfehler verbergen, die sich auf Schutz-, Mess- und Zustandsüberwachungsfunktionen auswirken. Das zehnstufige Protokoll in diesem Leitfaden beseitigt diese Fehler durch die Rückverfolgbarkeit von Referenzgeräten, die Überprüfung der Drei-Punkt-Linearität, die Korrektur von Belastungsfehlern und eine vollständige Dokumentation. Kalibrieren Sie nach dem Standard und nicht nach der Bequemlichkeit des Wartungsfensters, und die Ausgangsdaten der Sensorisolatorenspannung, auf die Ihr Umspannwerk angewiesen ist, werden genau genug sein, um ihnen zu vertrauen.

Häufig gestellte Fragen zur Vor-Ort-Kalibrierung der Spannungsausgänge von Sensorisolatoren

1. Die internationale Norm zur Festlegung der allgemeinen Anforderungen an Messwandler, einschließlich der Genauigkeitsklassen und Prüfbedingungen. ↩

2. Spezifische IEC-Norm, die die Anforderungen an passive Spannungswandler mit geringer Leistung (LPVTs) und deren Kalibrierungslinearität beschreibt. ↩

3. Die Sicherheitsnorm für elektrische Geräte, die in Laboratorien und bei Feldmessungen verwendet werden, um den Schutz vor Stromschlägen zu gewährleisten. ↩

4. Die primäre Norm für Prüf- und Kalibrierlaboratorien, die Kriterien für technische Kompetenz und messtechnische Rückverfolgbarkeit festlegt. ↩

5. Die Anforderung, dass die Messergebnisse durch eine ununterbrochene Kette von Vergleichen mit nationalen oder internationalen Normen in Beziehung gesetzt werden. ↩