Mehaanilise ühenduslülide määrimine on keskpinge siseruumides asuvate lahklülitite hooldusprogrammide üks enim alahinnatud hooldusülesandeid - ja selle valesti tegemise tagajärjed ulatuvad aeglasest toimimisest ja puudulikust eraldamisest kuni katastroofilise kontakti rikke ja elektrivalguse intsidentideni. Põhiline parim tava on täpne: kandke õiget tüüpi määrdeainet õigele komponendile õigete ajavahemike järel - kasutades toiduks sobivaid määrdeaineid. NLGI klassi 2 liitiumkompleksne määrde1 pöördlaagritel ja -telgedel, kuiv PTFE-kile libisevatel juhtrööbastel ja dielektriline kontaktsch määre voolu kandvatel kontaktliidestel - kõik on kontrollitud vastu IEC 62271-1022 hooldusnõuded ja tootja hooldusdokumentatsioon. Tekstiilivabrikute, keemiatehaste või tööstuslike alajaamade siseruumides asuvaid lahklüliteid haldavate hooldusinseneride ja töökindlusmeeskondade jaoks ei ole määrimine kosmeetiline ülesanne - see on täppistehniline sekkumine, mis määrab otseselt lülituskindluse, kontaktrõhu püsivuse ja töötajate ohutuse. Käesolevas artiklis esitatakse struktureeritud määrimisraamistik, mis hõlmab määrdeaine valikut, määrimisprotseduure, tavalisi vigu ja hooldusgraafikut, mis on kooskõlas tööstusettevõtete tegelike töötingimustega.
Sisukord
- Miks vajavad siseruumides kasutatavate lahklülituste mehaanilised ühendused spetsiaalset määrimist?
- Millised määrdeained on õiged iga komponendi jaoks siseruumides kasutatavas katkestusmehhanismis?
- Kuidas määrida õigesti siseruumides asuvaid lahtikäivaid ühendusi ja võlle?
- Millised on kõige levinumad määrimisvead ja kuidas need ohustavad ohutust?
Miks vajavad siseruumides kasutatavate lahklülituste mehaanilised ühendused spetsiaalset määrimist?
An siseruumide lahklüliti töötab täpselt konstrueeritud mehaanilise ühendussüsteemi kaudu, mis muundab operaatori sisendi - käepideme käsitsi pööramise või mootori ajami pöördemomendi - kontrollitud kontakttera liikumiseks, et saavutada kontrollitud elektriline isolatsioon. Iga liigend, laager, pöördvõlli ja libisev liides selles ühendusketis peab säilitama kindlaksmääratud hõõrdeomadused kogu seadme kasutusaja jooksul.
Erinevalt üldistest tööstuslikest masinatest töötavad siseruumides asuvate lahklülitite mehaanilised ühendused ainulaadsete pingete kombinatsiooni all, mis nõuab spetsiaalset määrimistehnikat:
- Harva esinev, kuid ohutuskriitiline toiming: Lahutid võivad normaalses kasutuses töötada ainult 10-50 korda aastas, kuid iga kord peab saavutama täieliku ja usaldusväärse kontakti liikumise ilma kõhkluste või sidumiseta.
- Staatiline hõõrdumine (hõõrdumine): Pikad tühikäiguperioodid toimingute vahel võimaldavad määrdeaine kilede hõrenemist, oksüdeerumist või polümeriseerumist - see tekitab hõõrdumise, mis takistab esialgset liikumist ja ohustab mittetäielikku lülitusliikumist.
- Elektriline keskkond: Määrdeained peavad olema mittejuhtivad ja keemiliselt stabiilsed pideva elektromagnetvälja mõjul.
- Temperatuuritsüklilisus: Tööstusettevõtetes on igapäevased temperatuurimuutused 15-30 °C - määrdeained peavad säilitama viskoossuse selles vahemikus ilma eraldumise või migratsioonita.
Peamised määrimist vajavad mehaanilised komponendid tüüpilises siseruumides kasutatavas lahklülitusseadmestikus:
- Peamine pöördvõlv: Keskne pöörlemistelg pöörlemismehhanismi puhul või esmane translatsioonilaager lineaarmehhanismi puhul - kõrgeim koormuspunkt
- Töötavad ühenduskangi liigendid: Tapp- ja klamberühendused, mis edastavad käivitusseadme jõudu kontaktile - tsüklilisele koormusele allutatud
- Abilüliti nokk: Pöörlev nokkmootori asendiindikaatori lisakontaktid - nõuab vähese hõõrdumisega, mittesaastavat määrdeainet
- Lukustusmehhanismi liugurid: Maanduslüliti blokeerimisriba ja blokeerimisnõelad - peavad hädaolukorras vabalt liikuma.
- Kontakt tera juhtrööpad (lineaarmehhanism): Tera liikumispind, mis vajab madala hõõrdumisega katet, et vältida koormuse all sidumist
- Mootori ajami käigukast (kui see on paigaldatud): Reduktsioonivahetuse käigukast, mis nõuab mehhanismi ühendustest eraldi määrimise spetsifikatsiooni
Tehnilised parameetrid, mis reguleerivad määrimisnõudeid vastavalt IEC 62271-102:
- Tööjõu piirväärtus: Käsitsi töötamine ei tohi käepidemel ületada 250N - ületatud jõud näitab, et sideme hõõrdumine ületab vastuvõetavat piiri.
- Mehaaniline vastupidavus: M1 klass (1000 tsüklit) või M2 klass (10 000 tsüklit) - määrimisintervall peab olema vastavuses tsükliklassiga.
- Temperatuurivahemik: Standard -5°C kuni +40°C siseruumides; laiendatud -25°C kuni +55°C rasketes tööstuskeskkondades - määrdeaine peab toimima kogu vahemikus.
- Dielektriline nõue: Määrdeaine migratsioon pinge all olevatele kontaktpindadele ei toimu - saastumine põhjustab jälgimist ja isolatsiooni rikkeid
Millised määrdeained on õiged iga komponendi jaoks siseruumides kasutatavas katkestusmehhanismis?
Siseruumides kasutatavate lahklülitite mehaaniliste ühenduste jaoks ei ole määrdeaine valik omavahel vahetatav - vale toote kasutamine valele komponendile on ohtlikum kui üldse mitte määrdeaine kasutamine. Alljärgnev raamistik seostab määrdeaine tüübi komponendi funktsiooniga koos tehnilise põhjendusega.
Siseruumides asuva lahklüliti määrimise spetsifikatsioonimaatriks
| Komponent | Määrdeaine tüüp | Spetsifikatsioon | Rakendusmeetod | Taaskasutamise intervall |
|---|---|---|---|---|
| Peapöörde võlli laager | Liitiumkompleksne rasv | NLGI klass 2, -30°C kuni +150°C | Rasvapüstol nipli või pintsli abil | 12 kuud või 200 tsüklit |
| Sidevarraste ühendused | Liitiumkompleksne rasv | NLGI klass 2, EP-lisand | Pintsliga pealekandmine, õhuke kile | 12 kuud või 200 tsüklit |
| Kontakt tera juhtrööpad | Kuiv PTFE-kile määrdeaine | MoS₂ või PTFE pihustus, ilma kandva õlita | Pihustada + pühkida õhukeseks kileks | 12 kuud või 500 tsüklit |
| Abilüliti nukk | Silikoonrasv | Dow Corning DC-4 ekvivalent | Sõrmeotsaga pealekandmine, minimaalne kogus | 24 kuud või 1000 tsüklit |
| Lukustusmehhanismi liugurid | Kuiv MoS₂-pasta | Molübdeendisulfiid, naftat mittesisaldav | Pintsel, õhuke ühtlane kiht | 12 kuud või 200 tsüklit |
| Mootori ajami käigukast | Sünteetiline käigukastiõli | ISO VG 220, PAO baasil | Õli täitmine tasememärgini | 36 kuud või tootja kohta |
| Voolukontaktide liides | Dielektriline kontaktrasv | Penetrox A või samaväärne, hõbedaga ühilduv | Sõrmejälgne, üliõhuke kile | Iga kontaktkontrolli puhul |
Kriitiline eristamine: Kontaktliidese määrdeaine (dielektriline kontaktrasv) täidab mehaaniliste sidemete määrdeainetest põhimõtteliselt erinevat eesmärki - see takistab oksiidikile tekkimist voolu kandvatel pindadel, mitte mehaanilise hõõrdumise vähendamine. Ärge kunagi kandke mehaanilist määret elektrikontaktpindadele - naftapõhine määrde karboniseerub kontaktsoojenduse all ja suurendab takistust.
Üks juhtum meie projektikogemusest: Vietnamis asuva suure tekstiilitööstusettevõtte hooldusinsener võttis Bepto'ga ühendust pärast seda, kui nende 10kV siseruumides asuvate lahklülitite käitamisel hakkas tekkima ülemäärane tööjõud - käepideme pöördemoment oli 18 kuu jooksul pärast paigaldamist kasvanud 45Nm-lt üle 110Nm-ni. Uurimine näitas, et eelmine hooldusettevõtja oli kasutanud pöördvõllidele tavalist autode liitiumrasva (NLGI klass 3, langemistemperatuur 180 °C) - toode, mis jäigastub märkimisväärselt alla 15 °C tehase talvise öötsükli ajal, mistõttu määrde takistab pöördvõlli pöörlemist esimese hommikuse käivitamise hetkel. Lahenduse leidmine oli lihtne: loputage pöörlevate võllide võllid mineraalvedelikku, kandke uuesti NLGI klassi 2 liitiumkompleksne määrde, mis on mõeldud kasutamiseks temperatuuril -30 °C, ja dokumenteerige õige spetsifikatsioon tehase hoolduse juhtimissüsteemis. Käitusmomendil oli kahe töötsükli jooksul taas 48 Nm, mis kinnitas diagnoosi. See juhtum näitab, et määrdeaine klassi valik ei ole tähtsusetu detail, vaid see on ohutuse seisukohalt oluline insener-tehniline otsus.
Määrdeaine ühilduvuse kaalutlused
- Vältige määrdeainete aluste segamist: Liitium- ja kaltsiumipõhised määrded ei sobi kokku - segunemine põhjustab pehmenemist ja määrdeaine väljavoolamist.
- Silikoonrasv ainult plastikosadele: Silikoonrasv ründab teatavaid kummitihendite segusid - kontrollige enne kasutamist IP-korpuse tihendite läheduses kokkusobivust tihendusmaterjaliga.
- PTFE pihustuslahusti: Enne mehhanismi käivitamist tuleb lasta lahustil täielikult aurustuda (vähemalt 15 minutit) - kontaktpindadel olev märja kandja lahusti põhjustab jälgimist.
- Dielektrilise määrde kogus: Rohkem ei ole parem - liigne dielektriline määrde kontaktliideseid tõmbab tolmu ligi ja moodustab aja jooksul resistiivseid saastekilesid.
Kuidas määrida õigesti siseruumides asuvaid lahtikäivaid ühendusi ja võlle?
Õige määrdeaine kasutamine on menetlusdistsipliin - vale määrdeaine kasutamine põhjustab samu tõrkeid kui vale määrdeaine kasutamine. Järgnev samm-sammuline protseduur kehtib siseruumides asuvate lahklülitite mehaaniliste ühenduste plaanipärase hooldusõlgade määrimise kohta.
Samm 1: Eraldage, maandage ja kontrollige surnud vooluahelat.
- Kinnitage, et lahklüliti on sisse lülitatud avatud positsioon ja maanduslüliti on suletud enne mehaanilist juurdepääsu
- Kontrollida pinge puudumist heakskiidetud pingeanduriga kõigis kolmes faasis.
- Rakenda väljalülitamist/väljalülitamist seadme protseduuride kaupa - ei tohi tugineda ainult asukohaindikaatorile.
- Väljaanne tööluba enne lülitusseadmete ruumi avamist
2. samm: Kõikide määrdepunktide puhastamine enne pealekandmist
- Eemaldage vanad määrded pöördvõllidelt, kasutades mineraalvedeliku abil niisutatud nokivaba lappi - ärge kunagi kasutage atsetooni või MEKi kummitihendite läheduses.
- Puhastage ühenduslülide ühendused väikese harja ja mineraalvedeliku abil - eemaldage kogu kõvastunud määre, oksüdeerunud jäägid ja saastumine.
- Enne uue määrdeaine pealekandmist kontrollige puhastatud pindu korrosiooni, kulumisjälgede või pragude suhtes.
- Laske kõikidel pindadel täielikult kuivada - enne määrdeaine pealekandmist vähemalt 10 minutit õhu käes kuivada.
3. samm: määrdeainete kasutamine vastavalt spetsifikatsioonile
- Pöörlevõlg: Süstige NLGI klassi 2 määrdeid määrdenipli kaudu, kuni võlli tihendile ilmub värske määre - tavaliselt 3-5 liigutust tavalise määrdepüstoliga; pühkige üleliigne määrde kohe ära.
- Ühenduslülide ühendused: Kandke väikese pintsliga õhukese kihina NLGI klassi 2 määret - katke kogu tihvtide ümbermõõt; eemaldage liigne kogus lapiga.
- Juhtrööpad (lineaarne mehhanism): Kanna PTFE-sprei 200 mm kauguselt, kogu rööpa pikkuses; lase 15 minutit kuivamisaega; pühi ühtlaseks õhukeseks kileks.
- Abinokk: Kandke sõrmeotsaga minimaalne kogus silikoonrasva - ainult nukkpinnale; hoidke eemal abikontaktide pühkijatest.
- Interlock liugurid: Kandke MoS₂-pasta pintsliga - õhuke, ühtlane kiht kõikidele liugpindadele; jaotamiseks kasutage 3 korda blokeeringut.
4. samm: Mehhanismi käivitamine täies ulatuses
- Kasutage lahtiühendajat läbi 3 täielikku avamis- ja sulgemistsüklit pärast määrimist - jaotab määrdeaine ühtlaselt ja tuvastab allesjäänud sidumispunktid
- Mõõtke käepidemel tööjõudu kalibreeritud pöördemomenti võtmega - peab olema alla 250N (käsitsi) vastavalt IEC 62271-102.
- Kontrollida, et abikontakti olek muutuks õiges liikumisasendis - nokkvõlv ei tohi olla nihutanud kontaktide puhasti asendit.
- Kontrollida, et maanduslüliti blokeering toimiks vabalt mõlemas suunas.
5. samm: dokumenteerimine ja teenindusse tagasipöördumine
- Registreerib määrdeaine tüübi, koguse, kasutuskohad ja mõõdetud tööjõu tehase hoolduse juhtimissüsteemis (CMMS).
- Järgmise määrimise tähtpäeva ajakohastamine tsüklite arvu või kalendriintervalli alusel - olenevalt sellest, kumb toimub esimesena.
- Enne lülitusseadme ukse sulgemist veenduge, et IP-korpuse tihendid on terved.
- Eemaldage lukustus/väljalülitus alles pärast täieliku kontrollnimekirja allkirjastamist.
Muudetud menetlusi nõudvad rakendusskenaariumid
- Kõrge õhuniiskusega taimed (RH > 80%): Vähendage määrimisintervalli 6 kuuni; kasutage määrdeid, millel on suurendatud veepuhastuskindlus (ASTM D1264 pesukindlus ≤ 1,0%).
- Keemiatehased (H₂S / Cl₂ kokkupuude): Kasutage sünteetilist PAO-põhist määret koos korrosiooniinhibiitoripaketiga; vältige mineraalõlipõhiseid määrdeid, mis lagunevad happelises gaasikeskkonnas.
- Suure töötsükliga rakendused (> 200 toimingut aastas): Määrige iga 200 tsükli järel, olenemata kalendriintervallist; kaaluge pivot-võllide eluaegsete laagrite tihendatud laagreid, et vähendada hoolduskoormust.
- Külma kliima taimed (< 0°C): Veenduge, et määrdeaine voolamistemperatuur on vähemalt 10 °C madalamal kui eeldatavalt madalaim temperatuur; NLGI klass 1 võib olla nõutav alla -20 °C.
Millised on kõige levinumad määrimisvead ja kuidas need ohustavad ohutust?
Ohutuskriitilise määrimise tõrked: Põhjused ja tagajärjed
Siseruumides asuvate lahklülitite mehaaniliste ühenduste määrdevigade tõttu ei toimu järkjärguline, tuvastatav lagunemine - need põhjustavad äkilisi, kahesuguseid rikkeid kõige halvemal võimalikul hetkel: lülitustoimingu ajal. Vigade tekkimise viiside mõistmine on ennetamise alus.
Pöördlaagrite liigne määrimine: Liigne määre survestab laagritihendeid, surub määrdeaine mehhanismi korpusesse ja rändab isolatsioonipindadele - põhjustades jälgimisvigu ja isolatsiooni rikkeid.
Turvaline piir: Ärge kunagi ületage 5 määrdepüstoli käiku ühe laagrinipli kohta, ilma et kinnitaksite värske määrde tekkimist vastaspoolse tihendi juures.Petrooleumrasva kandmine elektrikontaktidele: nafta baasõlid karboniseeruvad kontakttöötemperatuuril (80-120°C)3 - moodustades resistiivse süsinikkile, mis suurendab kontakttakistust 5-20× 6 kuu jooksul
Reegel: Ainult dielektriline kontaktrasv (mitte naftat sisaldav, mittekarboniseeriv) igal voolu kandval pinnal.Puhastamise vahelejätmine enne uuesti määrimist: Värske määrde pealekandmine kõvenenud, oksüdeerunud vanale määrdeainele tekitab kihilise saastumise, mis takistab uue määrdeaine jõudmist laagri pinnale - mehhanism tundub olevat määritud, kuid laager töötab kuivalt.
Reegel: Kõigepealt puhtaks, alati - ilma eranditetaKasutades aerosool-õli (WD-40 ekvivalentne) määrdeainena: Läbistavad õlid tõrjuvad tõhusalt niiskust, kuid aurustuvad mõne päeva jooksul, jättes pinnad kuivemaks kui varem - ja kandev lahusti ründab kummitihendeid ja plastist isolatsioonikomponente.
Reegel: Läbistav õli on ainult puhastusvahend - mitte kunagi ei asenda rasva või PTFE-kile määrdeainet.Määrimine pingestatud tingimustes: Mis tahes mehaaniline juurdepääs voolu all olevatele lahklülitusühendustele rikub IEC 62271-102 hoolduse ohutusnõudeid ja tekitab elektrivalguse ohu.
Reegel: Täielik isolatsioon, maandamine ja väljalülitamine/tagout enne igasuguseid määrimistöid - ei mingeid erandeid, ei mingeid lühikesi lahendusi.
Teine juhtum meie projektikogemusest: Üks Lähis-Ida EPC-ettevõtja teatas, et äsja paigaldatud 24kV siseruumides asuva lahklüliti ei lõpetanud plaanilise hooldusisolatsiooni ajal naftakeemiatehases oma avamishoogi. Uurimise käigus selgus, et mootori ajami käigukasti oli täidetud NLGI klassi 2 määraga ettenähtud sünteetilise ISO VG 220 käigukastiõli asemel - määre kerkis mootori pöörlemise all, tekitas soojust ja põhjustas soojuspaisumise, mille tõttu käigukasti väljundvõlli 50 käigu jooksul kinni haaras. Lüliti oli mehaaniliselt lukustatud osaliselt avatud asendisse - ohtlik määramata seisund, mis nõudis hädaolukorras käsitsi ümberlülitamist ja käigukasti täielikku väljavahetamist. Õige määrdeaine spetsifikatsioon hooldusmenetluse dokumendis oleks vältinud $12,000 remondi ja 6-tunnise plaanivälise seisaku. See juhtum rõhutab, et mootori ajami määrimine on eraldi tehniline spetsifikatsioon mehhanismi ühenduslülide määrimisest - ja seda tuleb dokumenteerida ja kontrollida sõltumatult.
Siseruumides asuvate lahklülituste määrimise ennetava hoolduse ajakava
- Iga 6 kuu tagant: Kõikide määrdepunktide visuaalne kontroll määrde väljavoolamise, saastumise või kuivade pindade suhtes; soojuskujutiste tegemine koormuse all, et tuvastada hõõrdumisega seotud kuumad kohad.
- Iga 12 kuu tagant: Täielik määrimisprotseduur vastavalt sammule 1-5 eespool; tööjõu mõõtmine; lisakontakti kalibreerimise kontroll.
- Iga 3 aasta tagant: Mehhanismi täielik lahtivõtmine; laagrite vahetus, kui on tuvastatud kulumist; käigukasti õlivahetus (mootoriga töötavate seadmete puhul); määrimissüsteemi dokumentatsiooni täielik läbivaatamine.
- Kohe pärast seda: Mis tahes mittetäielik lülitustoiming, ebaharilik tööjõud või mehhanismi sidumine - ärge taaskäivitage ilma täieliku kontrolli ja määrimise kontrollita.
Kokkuvõte
Siseruumides asuvate lahklülitite mehaaniline ühenduslülide määrimine on täppishooldus, mis asub töökindluse ja personali ohutuse ristumiskohas. Valem on selge: iga komponendi funktsioonile vastav õige määrdeaine tüüp, mida kantakse kindlaksmääratud ajavahemike järel puhtale pinnale, kusjuures tööjõudu kontrollitakse vastavalt IEC 62271-102 piirnormidele pärast iga määrimistoimingut. Tööstusettevõtetes, kus lahklülitite töökindlus ei ole kohustuslik - alates tekstiilivabrikutest kuni naftakeemiaettevõteteni - on struktureeritud määrimisprogramm madalaima kuluga ja suurima tootlikkusega investeering lülitusseadmete kasutusiga ja tööohutuse tagamiseks. Bepto Electricu iga siseruumides kasutatava lahklüliti puhul on standarddokumentatsiooniks komponentide määrimisgraafik ja määrdeaine spetsifikatsioonileht.
Korduma kippuvad küsimused siseruumides asuva lahklüliti mehaanilise ühenduse määrimise kohta
Küsimus: Milline on õige määrde spetsifikatsioon keskpinge siseruumides asuva, niiskes tööstusrajatise keskkonnas töötava lahklüliti peapöörduvõlli laagri määrimiseks?
A: Määrake NLGI klassi 2 liitiumkompleksne määrde, mille tilkumistemperatuur on üle 250 °C ja veepuhastuskindlus ASTM D1264 ≤1.0% järgi4. Alla -10 °C keskkonna puhul tuleb enne määramist veenduda, et voolamistemperatuur on vähemalt 10 °C madalam kui minimaalne ümbritseva keskkonna temperatuur.
Küsimus: Kui sageli tuleb määrida siseruumides asuvate lahklülitite mehaanilisi ühendusi ja pöörlevate võllide külge kõrge õhuniiskusega tööstusettevõttes, kus suhteline õhuniiskus on pidevalt üle 80%?
A: Vähendage standardset 12 kuu pikkust intervalli 6 kuuni keskkonnas RH > 80%. Lisaks sellele käivitage kohene kontroll pärast mis tahes püsivat kondensatsioonijuhtumit või kui tööjõud ületab 200N - alla IEC 62271-102 piirväärtuse 250N, kuid näitab hõõrdumise suurenemist.
K: Kas ma võin kasutada tavalist autode liitiumrasva siseruumides asuvate lahklülituste pöördepunktide laagritele või nõuab elektriline keskkond spetsiaalset toodet?
A: Tavalist mootorsõidukirasva (NLGI klass 3) ei soovitata - selle kõrgem viskoossus põhjustab madalatel temperatuuridel hõõrdumist ja sellel puudub korrosiooniinhibiitorite pakett, mis on vajalik elektriliste lülitusseadmete keskkondades. Kasutage NLGI klassi 2 liitiumkompleksrasva, millel on EP-lisandid ja kontrollitud dielektriline stabiilsus.
Küsimus: Milline on maksimaalne lubatud tööjõud käsitsi juhitava siseruumides asuva lahklüliti puhul vastavalt standardile IEC 62271-102 ja kuidas mõjutab määrimistingimus seda mõõtmist?
A: IEC 62271-102 piirab käsitsi kasutatava jõu 250N-ni käepidemel5. Hästi õlitatud lahklüliti pöördemoment töövõllil on tavaliselt 40-80 Nm. Väärtused, mis lähenevad 200N-le, näitavad määrimise halvenemist, mis nõuab viivitamatut hooldust enne järgmist plaanilist hooldustähtaega.
Küsimus: Kas on ohutu kanda dielektrilist kontakti määret siseruumides asuva lahklüliti voolu kandvate kontaktide teradele ja kas see mõjutab kontakttakistuse mõõtmist DLRO-katsete ajal?
A: Jah - õigesti kantud üliõhuke hõbedaga ühilduva dielektrilise kontaktivõre (Penetrox A ekvivalentne) kiht kontakttaldadel takistab oksiidide moodustumist, suurendamata seejuures kontakttakistust. Liigne kogus tõstab ajutiselt DLRO näitu; pühkige enne kontakttakistuse mõõtmist õhukese nähtava kihini.
-
“NLGI järjepidevuse number”,
https://www.nlgi.org/about-us/nlgi-grades/. Standardne klassifikatsioon määrimisrasva jäikusele. Tõendite roll: standard; Allikatüüp: standard. Toetab: NLGI klass 2 kui asjakohane konsistentsus. ↩ -
“IEC 62271-102 väljaanne 2.0”,
https://webstore.iec.ch/publication/60301. Rahvusvaheline standard kõrgepinge vahelduvvoolulülitite ja maanduslülitite kohta. Tõendav roll: standard; Allikatüüp: standard. Toetab: IEC 62271-102 hooldusnõuded. ↩ -
“IEEE Transactions on Components and Packaging Technologies”,
https://ieeexplore.ieee.org/document/4201389. Uuring määrdeainete termilise lagunemise kohta elektrikontaktidel. Tõendite roll: mehhanism; Allikatüüp: teadusuuringud. Toetused: nafta baasõlid karboniseeruvad kontaktide töötemperatuuril (80-120 °C). ↩ -
“ASTM D1264”,
https://www.astm.org/d1264-18.html. Standardne katsemeetod määrimisrasvade veepesu omaduste määramiseks. Tõendusmaterjali roll: standard; Allikatüüp: standard. Toetab: veepuhastuskindlus vastavalt ASTM D1264. ↩ -
“IEC 62271-102 väljaanne 2.0”,
https://webstore.iec.ch/publication/60301. Kõrgepingelülitite mehaanilise töö nõuded. Tõendite roll: standard; Allikatüüp: standard. Toetused: piirab käsitsi kasutatavat jõudu käepideme juures 250N. ↩
