Введение
Каждый раз, когда в газоизолированном отсеке SF6 возникает дуговой разряд - при переключении, неисправности или частичном разряде. гексафторид серы1 распадается на целый коктейль токсичных побочных продуктов. Соединения, включая фтористый водород (HF), фтористый сульфурил (SO₂F₂), тионилфторид (SOF₂) и декафторид дисульфура (S₂F₁₀), образуются в концентрациях, представляющих серьезный риск для здоровья и безопасности обслуживающего персонала. В частности, S₂F₁₀ остро токсичен при концентрации всего 1 ppm, что по степени опасности сравнимо с газом фосгеном.
Безопасное удаление токсичных побочных продуктов SF6 не является дополнительной задачей технического обслуживания - это обязательный протокол безопасности, от которого зависит, выйдет ли обслуживающий персонал из отверстия газового отсека невредимым, и будут ли ваши детали газовой изоляции SF6 возвращены в эксплуатацию в состоянии, соответствующем стандартам безопасности IEC.
По мере глобального развития инфраструктуры возобновляемых источников энергии - коллекторных подстанций ветряных электростанций, распределительных устройств среднего напряжения солнечных электростанций и морских электросетевых установок GIS - объем деталей газовой изоляции SF6, требующих периодического обслуживания, стремительно растет. Однако протоколы извлечения побочных продуктов в программах технического обслуживания проектов возобновляемой энергетики по-прежнему применяются непоследовательно, а полевым бригадам часто не хватает оборудования, обучения и процедурной дисциплины, которые требуются для обслуживания подстанций коммунального класса. В этой статье представлена окончательная система передовой практики для безопасного и отвечающего всем требованиям извлечения токсичных побочных продуктов SF6 на протяжении всего жизненного цикла технического обслуживания.
Оглавление
- Какие токсичные побочные продукты образуются внутри деталей изоляции из газа SF6 и почему они опасны?
- Какое оборудование и системы безопасности необходимы для безопасного извлечения побочных продуктов?
- Как выполнить безопасную процедуру извлечения побочных продуктов SF6 шаг за шагом?
- Какие ошибки в обслуживании создают риск токсического воздействия в системах SF6?
- ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Какие токсичные побочные продукты образуются внутри деталей изоляции из газа SF6 и почему они опасны?
В чистом, неразложившемся состоянии газ SF6 химически инертен, нетоксичен и невоспламеняем - свойства, которые делают его идеальным для электроизоляции. Однако при воздействии энергии электрической дуги во время переключений или сбоев молекулы SF6 распадаются и рекомбинируют со следами загрязняющих веществ - в основном влаги и кислорода - с образованием ряда высокотоксичных вторичных соединений, которые накапливаются в герметичном газовом отсеке в течение всего срока службы оборудования.
Профиль побочных продуктов разложения SF6
| Побочный продукт | Химическая формула | Состояние формирования | TLV-TWA | Основная опасность для здоровья |
|---|---|---|---|---|
| Фторид водорода | ВЧ | Дуга + влага | 0,5 ppm (ACGIH) | Тяжелые ожоги дыхательных путей и кожи; системная токсичность фтора |
| Сульфурилфторид | SO₂F₂ | Дуга + кислород | 1 ppm (ACGIH) | Отек легких; отсроченное начало симптомов |
| Тионилфторид | SOF₂ | Разложение дуги | 1 ppm (по оценкам) | Раздражающее действие на дыхательные пути; повреждение роговицы |
| Декафторид серы | S₂F₁₀ | Рекомбинация дуги | 0,01 ppm (NIOSH) | Острая легочная токсичность; потенциально смертелен при низких концентрациях |
| Диоксид серы | SO₂ | Дуга + влага + кислород | 0,25 ppm (ACGIH) | Раздражающее действие на дыхательные пути; бронхоспазм |
| Тетрафторид серы | SF₄ | Частичное разложение | 0,1 промилле (по оценкам) | Сильное раздражение слизистых оболочек |
| Фториды металлов | AlF₃, CuF₂ | Дуга + ограждающие металлы | Переменная | Системная токсичность фтора |
TLV-TWA = пороговое предельное значение - средневзвешенное по времени (8-часовой предел профессионального воздействия)
Важнейшим фактором безопасности является то, что концентрация побочных продуктов в газовом отсеке после значительной активности дуги может превышать пределы профессионального воздействия2 от 1 000 до 10 000 раз. Техник по техническому обслуживанию, открывающий отсек с изоляционными деталями, содержащими газ SF6, после аварии без надлежащих процедур извлечения и продувки, подвергается непосредственному воздействию, угрожающему жизни, а не незначительному риску для здоровья.
Накопление побочных продуктов происходит кумулятивно в течение всего жизненного цикла оборудования. В возобновляемой энергетике, где распределительные устройства среднего напряжения солнечных электростанций и коллекторные КРУ ветряных электростанций могут работать 5-10 лет между плановыми техническими обслуживаниями, концентрация побочных продуктов при первом вскрытии может быть значительно выше, чем на подстанциях коммунальных служб с более частыми циклами проверок. Это делает дисциплину протокола извлечения побочных продуктов особенно важной в программах технического обслуживания возобновляемых источников энергии.
Дополнительную опасность представляют твердые остатки побочных продуктов. При дуговом разложении SF6 также образуются твердые порошки - в основном фториды и сульфидные соединения металлов, - которые оседают на внутренних поверхностях газоизоляционной детали. Эти белые или серые порошки коррозийны и токсичны при контакте с кожей, а при неправильном обращении с ними они попадают в воздух при открывании отсека. Персонал должен рассматривать все внутренние поверхности последугового отсека как химически загрязненные до тех пор, пока не будет подтверждено, что дезактивация завершена.
Классификация тяжести побочных продуктов по истории эксплуатации
- Новый или недавно заполненный отсек (без истории дуги): Минимальное количество побочных продуктов; достаточно стандартных мер предосторожности при обращении с газом SF6
- Нормальное обслуживание при переключении (5-10 лет): Низкий уровень накопления побочных продуктов; требуется полное СИЗ и рекуперация газа
- Послеаварийная дуга: Высокая концентрация побочных продуктов; протокол максимальной защиты обязателен перед открытием любого отсека
- Обслуживание возобновляемых источников энергии с длительным интервалом (>10 лет): Рассматривать как протокол после сбоя, независимо от истории сбоев - кумулятивные побочные продукты переключения могут достигать эквивалентных концентраций
Какое оборудование и системы безопасности необходимы для безопасного извлечения побочных продуктов?
Для безопасного извлечения побочных продуктов из частей газовой изоляции SF6 требуется полная экосистема оборудования, а не только блок рекуперации газа. Каждый компонент системы безопасности направлен на определенный путь воздействия, и отсутствие какого-либо одного элемента создает неприемлемый пробел в защите персонала.
Обязательное оборудование для извлечения побочных продуктов SF6
Оборудование для рекуперации и обработки газа:
- Установка регенерации газа SF6 (ГРУ): Сертифицировано в соответствии с IEC 604803; способные регенерировать SF6 до остаточного давления ≤0,1 МПа; должны включать встроенный безмасляный компрессор, систему сжижения и фильтр влаги
- Газоанализатор SF6: Измеряет чистоту SF6, содержание влаги (точку росы) и концентрацию побочных продуктов (SO₂, HF) перед принятием решения о повторном использовании газа; требуется для проверки качества в соответствии с IEC 60480
- Специальные баллоны для хранения SF6: Сертифицированные DOT/UN сосуды под давлением для регенерированного SF6; никогда не используйте кислородные или азотные баллоны в качестве заменителей
- Вакуумный насос: Пластинчато-роторный насос с масляным уплотнением, способный достигать ≤1 Па для сушки отсеков после продувки побочных продуктов
Приборы для обнаружения побочных продуктов:
- Многогазовый детектор: Калиброван для HF, SO₂ и SF₆ одновременно; должен иметь звуковую и визуальную сигнализацию при 50% от TLV-TWA
- Детектор утечек SF6: Инфракрасный или коронный разряд согласно IEC 60480; чувствительность ≤1 ppm SF6
- Фотоионизационный детектор (PID)4: Для обнаружения S₂F₁₀ и других летучих органических соединений фтора, не охваченных стандартными газовыми детекторами.
Средства индивидуальной защиты (СИЗ) - обязательны для всех работ в последуговом отсеке:
- Респиратор с подачей воздуха (SAR) или SCBA: Только полнолицевые респираторы с подачей воздуха - полулицевые респираторы с химическими картриджами НЕ подходят для уровней воздействия HF и S₂F₁₀ в отделениях после дуги.
- Очки для защиты от химических брызг: Герметичные, с непрямой вентиляцией; стандартные защитные очки не защищают от паров HF
- Кислотостойкие перчатки: Бутилкаучук толщиной не менее 0,4 мм; нитриловые перчатки недостаточны для контакта с ВЧ
- Костюм химической защиты: Тип 3 или Тип 4 по EN 14605; комбинезон с герметичными швами
- Кислотостойкие чехлы для сапог: Предотвращают контакт порошка твердых побочных продуктов с обувью
Обеззараживание и утилизация отходов:
- Раствор для нейтрализации: 5% раствор бикарбоната натрия (NaHCO₃) для нейтрализации HF на поверхностях и PPE
- Герметичные контейнеры для отходов: Сертифицированные ООН мешки для опасных отходов и контейнеры для порошка твердых побочных продуктов и загрязненных расходных материалов
- Станция промывки глаз: Стационарные или переносные; обязательно в пределах 10 секунд пути от рабочей зоны согласно ANSI Z358.1
- Гель Глюконат кальция для экстренных случаев: Первая помощь при попадании на кожу ВЧ; должен быть в непосредственной доступности на рабочем месте
Сравнение оборудования: Выбор установки для рекуперации газа
| Параметр | Базовое ГРУ | Стандартный GRU | Усовершенствованный GRU с анализатором |
|---|---|---|---|
| Коэффициент извлечения SF6 | ≥95% | ≥98% | ≥99% |
| Остаточное давление | ≤0,2 МПа | ≤0,1 МПа | ≤0,05 МПа |
| Фильтр побочных продуктов | Базовый активированный уголь | Активированный уголь + молекулярное сито | Многоступенчатый со скруббером HF |
| Выход качества газа | Не сертифицировано для повторного использования | Многоразовое использование в соответствии с IEC 60480 | Сертифицированное повторное использование с аналитическим отчетом |
| Удаление влаги | Основная сушка | Точка росы ≤ -40°C | Точка росы ≤ -50°C |
| Пригодность участков для использования возобновляемых источников энергии | Ограниченный | Приемлемый | Рекомендуем |
Кейс клиента - профилактика инцидентов при обслуживании возобновляемых источников энергии:
Подрядчик по техническому обслуживанию, управляющий плановыми отключениями ГИС на нескольких коллекторных подстанциях 110 кВ ветропарка, обратился к нам после того, как на одном из объектов произошел несчастный случай. Техник начал откручивать фланцевые болты на отсеке с деталями газовой изоляции до завершения рекуперации газа - остаточное давление все еще составляло 0,15 МПа - и подвергся кратковременному выбросу смеси SF6 и побочного газа. К счастью, техник был в полнолицевом респираторе, но этот инцидент послужил поводом для проведения полной проверки безопасности. Мы поставили полный комплект оборудования, включая современные ГРУ со встроенными HF-скрубберами, калиброванные мультигазовые детекторы и полные комплекты СИЗ для полевых бригад подрядчика, а также документ о процедуре извлечения, соответствующий IEC 60480 и требованиям безопасности оператора возобновляемой энергетики подрядчика. За 23 последующих перерыва в техническом обслуживании ГИС было зарегистрировано ноль новых инцидентов.
Как выполнить безопасную процедуру извлечения побочных продуктов SF6 шаг за шагом?
Приведенная ниже процедура представляет собой передовую практику извлечения токсичных побочных продуктов SF6 из частей газовой изоляции, соответствующую стандартам IEC 60480, IEC 62271-203 и требованиям охраны труда и техники безопасности, применимым к обслуживанию объектов возобновляемой энергетики.
Шаг 1: Оценка безопасности перед началом работ и подготовка площадки
- Обзор истории эксплуатации отсека: количество переключений, случаи неисправностей, дата последнего технического обслуживания и последнее измерение качества газа
- Классифицируйте уровень риска побочных продуктов (нормальная работа / после аварии / возобновляемые источники энергии с длительным интервалом) и выберите соответствующий уровень СИЗ
- Установите ограниченную рабочую зону радиусом не менее 3 м вокруг части газовой изоляции; разместите предупреждающие знаки об опасности
- Подтверждающая вентиляция: минимум 10 смен воздуха в час в закрытых распределительных помещениях; при недостаточной естественной вентиляции требуется переносная принудительная вентиляция
- Убедитесь в том, что все приборы обнаружения откалиброваны и исправны; подтвердите уставки сигнализации газовых детекторов на уровне 50% TLV-TWA
- Проинструктируйте весь персонал о порядке действий в чрезвычайных ситуациях: маршрут эвакуации, расположение станции промывки глаз, расположение геля с глюконатом кальция, контактные телефоны для экстренной связи
- Убедитесь, что помещение обесточено, изолировано и заземлено в соответствии с действующей программой переключения - никогда не начинайте газовые работы в помещении, находящемся под напряжением
Шаг 2: Подключение блока регенерации газа и начало регенерации SF6
- Перед подключением любого оборудования к газовой изоляции используйте полный комплект СИЗ.
- Подключите ГРУ к специальному газовому клапану в помещении - ни в коем случае не к клапану сброса давления или соединению для контроля плотности
- Начать регенерацию SF6 при номинальном расходе ГРУ; постоянно контролировать манометр в отсеке
- Не открывайте ни один фланец отсека или крышку доступа, пока давление не снизится до ≤0,1 МПа абсолютного (не манометрического) - это критический порог безопасности, ниже которого риск неконтролируемого выброса газа сводится к минимуму
- Продолжайте восстановление до тех пор, пока ГРУ не покажет абсолютное давление в отсеке ≤0,01 МПа; запишите конечное давление и количество восстановленного SF6
Шаг 3: Цикл очистки побочных продуктов
- При близком вакууме в отсеке введите сухой азот (точка росы ≤ -40°C) до абсолютного давления 0,1 МПа для разбавления остаточных концентраций побочных продуктов
- Восстановление азота и смеси остаточных побочных продуктов с помощью системы фильтрации на активированном угле и HF-скруббере GRU
- Повторите цикл продувки азотом не менее 3 раз для отсеков с нормальным обслуживанием; не менее 5 раз для отсеков после неисправностей или отсеков с длительным интервалом использования возобновляемых источников энергии
- После окончательной продувки измерьте концентрацию побочных продуктов на выходе сервисного клапана с помощью мультигазового детектора - приступайте к открытию отсека только в том случае, если показания SO₂ составляют <1 ppm и HF - <0,5 ppm
Шаг 4: Контролируемое открытие отсека
- Сохраняйте полный комплект СИЗ, включая респиратор с подачей воздуха, при открытии отсека
- Ослабьте фланцевые болты в перекрестной последовательности - не выкручивайте полностью болты, пока все не будут ослаблены; это позволит остаточному давлению безопасно выровняться, прежде чем будет нарушено уплотнение
- Открывайте крышку отсека медленно и направляйте открывающуюся сторону в сторону от персонала - в момент нарушения герметичности может произойти выброс остаточного побочного газа и твердого порошка
- Обеспечьте принудительную вентиляцию в течение 5 минут, прежде чем персонал приблизится к внутреннему пространству открытого отсека.
- Повторное измерение атмосферы внутри отсека с помощью мультигазового детектора перед началом любых внутренних работ
Шаг 5: Обеззараживание твердых побочных продуктов
- Используя кислотостойкие перчатки и защитный костюм, осторожно удалите видимый белый/серый твердый порошок побочного продукта с внутренних поверхностей с помощью сухого пылесоса с фильтром HEPA - никогда не используйте сжатый воздух (создает опасность вдыхания частиц, находящихся в воздухе)
- Протрите все внутренние поверхности салфетками, смоченными раствором бикарбоната натрия 5%, чтобы нейтрализовать остаточное загрязнение HF
- Соберите все загрязненные материалы (салфетки, перчатки, картриджи вакуумных фильтров) в герметичные контейнеры для опасных отходов, сертифицированные ООН.
- Утилизируйте твердые побочные отходы как опасные фтористые отходы в соответствии с действующими национальными экологическими нормами - никогда не выбрасывайте в общие потоки отходов
Шаг 6: Заправка газом после технического обслуживания и проверка качества
- Перед заправкой выполните вакуумную обработку до ≤1 Па и выдержите не менее 2 часов
- Заполните сертифицированным газом SF6, соответствующим требованиям к качеству IEC 60376 (точка росы ≤ -36°C при атмосферном давлении)
- После заполнения до рабочего давления измерьте качество газа в соответствии с IEC 60480: содержание влаги, чистоту SF6 (≥97%) и концентрацию SO₂ (≤12 ppmv для повторно используемого газа).
- Выполните проверку герметичности SF6 на всех нарушенных фланцевых соединениях с помощью инфракрасного течеискателя перед возвращением в эксплуатацию
Какие ошибки в обслуживании создают риск токсического воздействия в системах SF6?
Требования к протоколу критического технического обслуживания
- Никогда не выбрасывайте SF6 в атмосферу - незаконно в ЕС, все больше регулируется во всем мире; при выбросе токсичных побочных продуктов непосредственно в рабочую среду и атмосферу.
- Никогда не используйте продувку азотом вместо рекуперации газа - разбавление азотом снижает концентрацию побочных продуктов, но не удаляет SF6; смесь не может быть законно выпущена и должна быть рекуперирована
- Всегда обращайтесь с порошком из твердых побочных продуктов как с остро опасным - Даже небольшое количество порошка фторида металла на незащищенной коже может вызвать системную токсичность фторида; обращайтесь со всеми внутренними поверхностями как с загрязненными
- Синхронизация технического обслуживания с графиком выработки возобновляемых источников энергии - Планируйте обслуживание частей газовой изоляции SF6 в периоды низкой выработки, чтобы минимизировать влияние перебоев на выработку возобновляемых источников энергии и стабильность сети
- Документируйте каждое событие, связанное с обращением с газом - IEC 60480 и правила F-Gas требуют записей о количестве SF6, извлеченного, повторно использованного и утилизированного; операторы возобновляемых источников энергии сталкиваются с растущими обязательствами по углеродной отчетности, которые зависят от точных записей инвентаризации SF6
Распространенные ошибки, которые приводят к риску токсического воздействия
- ❌ Использование респираторов с химическими патронами вместо подаваемого воздуха - Химические патроны не имеют коэффициента защиты от S₂F₁₀ при последуговых концентрациях; подача воздуха или SCBA обязательна для работы в последуговых отсеках.
- ❌ Открытие отсеков до завершения цикла очистки от побочных продуктов - остаточные концентрации SO₂F₂ и HF после регенерации газа могут превышать ПДУ-ТВА на 100× без цикла очистки азотом.
- ❌ Пропуск обнаружения нескольких газов перед входом в отсек - Визуальный осмотр не может определить наличие токсичных газов; проверка прибора является единственным надежным подтверждением безопасности
- ❌ Утилизация порошка твердых побочных продуктов в общие отходы - Порошки фторидов и сульфидов металлов классифицируются как опасные отходы; неправильная утилизация влечет за собой экологическую ответственность и штрафные санкции для операторов возобновляемых источников энергии
- ❌ Повторное использование газа SF6 без анализа качества - Восстановленный SF6, содержащий остаточный SO₂ выше пределов IEC 60480 (12 ppmv), будет продолжать разрушать внутренние компоненты и генерировать дополнительные побочные продукты в следующем цикле обслуживания.
Клиентский случай - модернизация протокола оператора возобновляемых источников энергии, ориентированная на качество:
Компания-оператор возобновляемых источников энергии, ориентированная на качество, управляющая портфелем солнечных установок 35 кВ GIS, обратилась к нам после того, как в ходе внутреннего аудита выяснилось, что бригады по техническому обслуживанию на местах повторно используют восстановленный газ SF6 без проведения анализа качества по стандарту IEC 60480, полагаясь исключительно на визуальную прозрачность восстановленного газа в качестве индикатора качества. Мы поставили газоанализаторы SF6, способные одновременно измерять чистоту, влажность и SO₂, а также пересмотренный документ о процедуре технического обслуживания, требующий сертификации качества газа перед возвращением восстановленного SF6 в эксплуатацию. Впоследствии оператор обнаружил, что 30% образцов восстановленного SF6 содержали концентрацию SO₂ выше пределов повторного использования по IEC 60480 - газ, который был бы повторно закачан в рабочие отсеки в соответствии с предыдущим протоколом, что ускорило бы внутреннюю коррозию и накопление побочных продуктов в их портфеле активов возобновляемой энергетики.
Заключение
Безопасное извлечение токсичных побочных продуктов SF6 из деталей газовой изоляции - это та дисциплина технического обслуживания, в которой инженерная строгость и безопасность труда пересекаются самым тесным образом. В возобновляемых источниках энергии, где интервалы между техническими обслуживаниями велики, полевые бригады могут не иметь подготовки на уровне коммунальных служб, а учет запасов SF6 все больше регламентируется, последствия отступления от протокола измеряются в травмах персонала, нарушениях экологических норм и преждевременном выходе из строя активов. Относитесь к каждому открытию отсека газовой изоляции SF6 как к потенциальному случаю токсического воздействия: полностью подготовьтесь, систематически выполняйте, проверяйте инструментально и документируйте все без исключения.
Часто задаваемые вопросы о безопасном извлечении токсичных побочных продуктов SF6
Вопрос: Какой наиболее остротоксичный побочный продукт образуется внутри частей газовой изоляции SF6 и каков предел его профессионального воздействия?
О: Декафторид серы (S₂F₁₀) является наиболее остротоксичным побочным продуктом распада SF6, предельная концентрация которого по NIOSH составляет 0,01 ppm. Он образуется в основном во время рекомбинации дуги и требует защиты дыхательных путей с помощью подаваемого воздуха - химические картриджные респираторы не обеспечивают адекватной защиты при концентрациях после дуги.
Вопрос: Сколько циклов продувки азотом необходимо для безопасного открытия отсека с газовой изоляцией SF6 после возникновения дуги повреждения?
О: Для послеаварийных отсеков требуется не менее пяти циклов продувки азотом по сравнению с тремя циклами для отсеков с нормальным режимом работы. Каждый цикл включает в себя введение сухого азота до абсолютного давления 0,1 МПа и восстановление через систему HF-скруббера ГРУ. Приступайте к открытию только тогда, когда мультигазовый детектор подтвердит, что SO₂ ниже 1 ppm и HF ниже 0,5 ppm.
Вопрос: Можно ли использовать регенерированный газ SF6 при обслуживании ГИС возобновляемой энергетики напрямую, без проверки качества?
О: Нет. Перед повторным использованием восстановленный SF6 должен быть проанализирован в соответствии с IEC 60480 с измерением чистоты (≥97%), точки росы (≤-5°C при рабочем давлении) и концентрации SO₂ (≤12 ppmv). Газ, не соответствующий этим пределам, должен быть восстановлен или возвращен поставщику для повторной обработки - ни в коем случае не закачивается в работающие части газовой изоляции SF6.
Вопрос: Какую первую помощь необходимо оказать при попадании фтористого водорода на кожу во время обслуживания изоляционных деталей из газа SF6?
О: Немедленно промойте пораженную кожу большим количеством воды в течение минимум 15 минут, затем нанесите на пораженный участок гель глюконата кальция (2,5%). Немедленно обратитесь за неотложной медицинской помощью - ГФ вызывает прогрессирующую системную фтористую токсичность, которая может быть не сразу заметна только по внешнему виду ожога. Гель глюконата кальция должен быть предварительно размещен на рабочей площадке до начала вскрытия отсеков.
Вопрос: Как следует удалять твердый порошок побочных продуктов разложения SF6 из внутреннего отсека деталей газовой изоляции во время технического обслуживания?
О: Для удаления твердого порошка используйте сухой пылесос с HEPA-фильтрацией - ни в коем случае не используйте сжатый воздух, который создает опасность вдыхания частиц фтора, находящихся в воздухе. Протрите все поверхности раствором бикарбоната натрия 5%, чтобы нейтрализовать остатки HF. Соберите все загрязненные материалы в герметичные контейнеры для опасных отходов, сертифицированные ООН, для утилизации в качестве опасных фтористых отходов в соответствии с действующими национальными нормами.
-
Соединяет читателей с официальными экологическими руководствами, подробно описывающими воздействие на атмосферу и правила обращения с этим мощным парниковым газом. ↩
-
Направляет пользователей к официальным стандартам безопасности на рабочем месте, определяющим установленные законом предельные значения содержания токсичных веществ в воздухе. ↩
-
Предоставляет доступ к международному электротехническому стандарту, регламентирующему проверку и обработку гексафторида серы, извлеченного из электрооборудования. ↩
-
Объясняет научные принципы, лежащие в основе современного сенсорного оборудования, используемого для обнаружения низких концентраций летучих токсичных соединений. ↩
