İzolatörlerde Toz Birikiminin Gizli Riski

Giriş

Endüstriyel tesislerin orta gerilim şalt odalarında - çimento fabrikaları, çelik fabrikaları, kimyasal işleme tesisleri, maden işletmeleri - toz bir temizlik sorunu değildir. Toz, her çalışma saatinde AIS şalt izolatör yüzeylerinde biriken aktif bir elektriksel tehlikedir ve etkili elektrik enerjisini kademeli olarak azaltır. kaçak mesafesi¹ topraklı mahfazalardan ayıran ve yalıtımın bozulduğu bir olaya doğru inşa edilen, orijinal IEC 62271-200² Tasarım şartnamesi, izolatör yüzeylerinin temiz olduğunu varsaydığı için bunu hiç öngörmemiştir. Hava yalıtımlı bir şalt panosundaki izolatör, tanımlanmış bir kirlilik şiddeti seviyesi için hesaplanan bir kaçak mesafesi ile tasarlanır - ancak bu hesaplama, izolatör yüzeyinin bir çimento öğütme holünde veya bir kömür işleme trafo merkezinde 18 ay boyunca yönetilmeyen toz birikiminden sonra biriken kirlilik seviyesinde değil, tasarım kirlilik seviyesinde kaldığını varsayar. AIS şalt izolatörlerinde toz birikmesinin gizli riski, kirlenme tabakasının yalıtım performansını doğrusal ve tahmin edilebilir bir şekilde azaltmamasıdır - biriken iletken toz, nem döngüsünden kaynaklanan yüzey nemi ve bir sonraki anahtarlama geçişi veya geçici aşırı gerilim kombinasyonu, milisaniyeler içinde tam kaçak mesafesini köprüleyen ve şalt muhafazasının ark tahliyesi olmadan içerecek şekilde tasarlanmadığı bir fazdan toprağa flashover başlatan bir yüzey izleme yolu oluşturduğunda, felaketle ve aniden azaltır. Kirlenmiş ortamlarda orta gerilim AIS şalt cihazlarından sorumlu endüstriyel tesis elektrik mühendisleri, bakım yöneticileri ve güvenlik görevlileri için bu kılavuz, eksiksiz arıza mekanizması analizi, arıza öncesinde kirlenme kaynaklı yalıtım bozulmasını tespit eden teşhis protokolü ve izolatör kaçak mesafesini tasarım spesifikasyonuna geri getiren bakım prosedürleri sunar.

İçindekiler

• AIS Şalt İzolatörleri Üzerindeki Toz Birikimi Etkili Kaçak Mesafesini Nasıl Azaltır ve Yüzey İzini Nasıl Başlatır?
• Kirlenme Şiddet Seviyeleri Nelerdir ve Endüstriyel Tesis Ortamları Orta Gerilim Şalt Cihazlarında İzolatör Bozulmasını Nasıl Hızlandırır?
• Flashover Oluşmadan Önce AIS Şalt Cihazlarında Toz Kaynaklı İzolasyon Bozulması Nasıl Teşhis Edilir?
• Hangi Bakım ve Tasarım Önlemleri Endüstriyel Tesis Ortamlarında AIS Şalt İzolatör Performansını Geri Kazandırır ve Korur?

AIS Şalt İzolatörleri Üzerindeki Toz Birikimi Etkili Kaçak Mesafesini Nasıl Azaltır ve Yüzey İzini Nasıl Başlatır?

Hava yalıtımlı bir şalt panosundaki izolatör tek bir kritik işlevi yerine getirir: normal yük, anahtarlama geçici akımları ve geçici aşırı gerilimler gibi tüm çalışma koşulları boyunca orta gerilim potansiyelindeki canlı bir iletken ile topraklanmış pano muhafazası arasındaki elektrik izolasyonunu korumak. Bu işlev tamamen yalıtkan yüzeyin bütünlüğüne bağlıdır - toz birikiminin üç aşamalı bir mekanizma yoluyla bozduğu ve üçüncü aşama bir parlama üretene kadar rutin görsel incelemede görünmeyen bir yüzey.

Aşama 1: Kuru Toz Birikimi - Kaçak Mesafesi Geometrisinin Azaltılması

Bir izolatör yüzeyinde biriken toz partikülleri hemen akım iletmez - kuru toz, bileşime bağlı olarak 10⁶-10¹⁰ Ω-m kütle direncine sahiptir ve bu da orta gerilim stres seviyelerinde iletken bir yol oluşturmak için yetersizdir. Kuru toz birikiminin birincil etkisi geometriktir: toz tabakası yalıtkan dökülme profilini doldurur - genişletilmiş sızıntı yolunu sağlayan oluklu veya nervürlü yüzey geometrisi - etkili sızıntı mesafesini tasarım değerinden kirlenmiş yüzey boyunca düz çizgi mesafesine düşürür.

Toz dolgusundan kaynaklanan kaçak mesafesi azalması:

$L_{etkin} = L_{tasarım} - \Delta L_{toz}$

Nerede $L_{design}$ tasarım kaçak mesafesi (mm) ve $\Delta L_{dust}$ sundurma profilinin toz dolgusu nedeniyle kaybedilen sızıntı mesafesidir (mm). Tasarım kaçak mesafesi 200 mm olan ve toz dolgusu etkin sundurma derinliğini 60% azaltan 12 kV izolatör için:

$L_{etkin} = 200 - (200 \times 0.6 \times 0.4) = 200 - 48 = 152 \text{ mm}$

Etkin kaçak mesafesi 200 mm'den 152 mm'ye düşürülmüştür - 24%'lik bir azalma - izolatör yüzeyi görsel olarak sağlam görünürken ve panel alarm vermeden çalışmaya devam eder.

Aşama 2: Nem Aktivasyonu - İletken Yüzey Katmanı Oluşumu

Pasif toz birikiminden aktif yalıtım tehdidine geçiş, toz tabakası nemi emdiğinde gerçekleşir - ortamdaki nem döngüsü, sıcaklık düşüşü sırasında yoğuşma veya proses buharı girişi. Nem, tozun çözünebilir iyonik bileşenlerini (çimento tozundaki kalsiyum bileşikleri, kömür tozundaki sülfat bileşikleri, kimyasal tesis tozundaki klorür bileşikleri) çözerek izolatör yüzeyinde iletken bir elektrolit filmi oluşturur.

Aktif toz tabakasının yüzey iletkenliği:

$\sigma_{surface} = \frac{I_{leakage}}{U_{applied} \times \frac{w_{path}}{L_{effective}}}$

Nerede $I_{kaçak}$ ölçülen kaçak akımdır (A),$U_{uygulandı}$ uygulanan gerilimdir (V),$w_{path}$ yol genişliğidir (m) ve $L_{etkin}$ etkin sızıntı mesafesidir (m). 10-⁴ S'nin üzerindeki yüzey iletkenlik değerleri (1 mA/kV'nin üzerindeki eşdeğer spesifik sızıntı akımı), bir sonraki aşırı gerilim olayı altında parlama eşiğine yaklaşan kirlilik seviyelerini gösterir.

Aşama 3: Kuru Bant Oluşumu ve Yüzey Arkının Başlaması

Kaçak akım iletken yüzey katmanından akarken, dirençli ısıtma kirlenme katmanının en yüksek dirençli bölümlerini kurutur - kaçak akım yolunu kesen kuru bantlar oluşturur. Tam hat gerilimi kuru bant boyunca - birkaç milimetrelik bir boşluk - ortaya çıkar. kısmi deşarj³ kuru bandı köprüler ve kaçak akım yolunu yeniden oluşturur. Bu kuru bant ark döngüsü, sürekli bir ark tüm kaçak mesafesini köprüleyene kadar artan yoğunlukta tekrar eder:

• Çevrim başına kısmi deşarj enerjisi: 1-10 mJ - yalıtkan yüzeyi karbonize ederek yüzey direncini kalıcı olarak azaltır
• Yüzey izleme yayılma oranı: Sürekli kirlenme ve nem altında saatte 1-5 mm
• Flashover tetikleyicisi: Bozulmuş yalıtkan yüzey üzerine bindirilmiş anahtarlama geçici veya geçici aşırı gerilim - tepe gerilimi, kirlenmiş yüzeyin azaltılmış flashover gerilimini aşar

Bir müşteri vakası: Çin'in Hebei kentindeki bir çimento fabrikasının bakım müdürü, faz-toprak parlaması sonucu ham değirmen tahrikine hizmet veren 10 kV AIS şalt hattının inkomer panosunun tahrip olmasının ardından Bepto ile iletişime geçti. Olay sonrası yapılan incelemede, dizinin altı panosundaki izolatör yüzeylerinin 3-5 mm'lik bir çimento tozu tabakasıyla kaplandığı ortaya çıktı - şalt odası havalandırma sistemi, onarım için öncelik verilmeyen bir fan motoru arızası nedeniyle dört aydır çalışmıyordu. Flashover, ortam neminin 87% olduğu bir sabah başlatma sırası sırasında meydana gelmiştir - çimento tozu tabakasının nemle aktivasyonu, etkin izolatör flashover voltajını, ham değirmen motorunun çalıştırılmasıyla üretilen anahtarlama geçici tepe noktasının altına düşürmüştür. Tahrip olan inkomer panelinin 380.000 ¥ maliyetle tamamen değiştirilmesi gerekti; ham değirmen 9 gün boyunca devre dışı kaldı.

Kirlenme Şiddet Seviyeleri Nelerdir ve Endüstriyel Tesis Ortamları Orta Gerilim Şalt Cihazlarında İzolatör Bozulmasını Nasıl Hızlandırır?

IEC 60815-1⁴ izolatör seçimi için dört kirlilik şiddeti seviyesini ve orta gerilim uygulamaları için her seviyede gereken minimum kaçak mesafesini tanımlar. Endüstriyel tesis ortamları, standart AIS şalt izolatör seçiminde kullanılan kirlilik şiddeti varsayımlarını rutin olarak aşmaktadır.

IEC 60815-1 Kirlilik Şiddeti Sınıflandırması

Kirlilik Sınıfı	Çevre Tanımı	Minimum Spesifik Kaçak (mm/kV)	Tipik Endüstriyel Uygulama
SPS A (Işık)	Düşük endüstriyel aktivite - iletken toz yok	27,8 mm/kV	Temiz iç mekan trafo merkezi
SPS B (Orta)	Orta derecede endüstriyel - ara sıra yoğuşma	31,9 mm/kV	Hafif üretim tesisi
SPS C (Ağır)	Yüksek endüstriyel - iletken toz, sık yoğuşma	36,9 mm/kV	Çimento, kimya, gıda işleme
SPS D (Çok Ağır)	Aşırı - iletken toz + tuz sisi veya kimyasal buhar	44,4 mm/kV	Kıyı kimya tesisi, madencilik, çelik fabrikası

12 kV AIS şalt panosu için:

• SPS A minimum sızıntı: $27,8 \times 12 = 334 \text{ mm}$
• SPS D minimum kaçak: $44,4 \times 12 = 533 \text{ mm}$

SPS D ortamına (533 mm gerektiren) kurulan SPS A kaçak mesafesine (334 mm) göre belirlenmiş bir panelin ilk günden itibaren 37% kaçak açığı vardır - herhangi bir toz birikimi oluşmadan önce.

İzolatör Bozulmasını Hızlandıran Endüstriyel Tesis Tozu Özellikleri

Farklı endüstriyel toz türleri, nemle aktive olduklarında iyonik iletkenliklerine bağlı olarak farklı kontaminasyon tehlike seviyeleri sunar:

• Çimento tozu (CaO, Ca(OH)₂): Yüksek alkalinite - nemle aktive edildiğinde yüzey pH'ı 12-13; yüksek iletkenliğe sahip elektrolit; özgül iletkenlik 500-2.000 μS/cm
• Kömür tozu (karbon + sülfür bileşikleri): İletken karbon parçacıkları nemden bağımsız olarak doğrudan elektron iletim yolu sağlar; yüzey direnci 10²-10⁴ Ω-m - temiz yalıtkan yüzeyin büyüklük sırasına göre altında
• Kimyasal tesis tozu (klorür, sülfat bileşikleri): Klorür iyonları en agresif yalıtkan kirleticidir - 35%'nin üzerindeki bağıl nemde higroskopiktir, diğer toz türlerine göre daha düşük nem eşiklerinde iletken tabaka oluşturur
• Metal öğütme tozu (demir, alüminyum parçacıkları): İletken metalik partiküller kontaminasyon katmanındaki mikro boşlukları köprüler - etkili yüzey direnci yüksek biriktirme yoğunluğunda yığın metal direncine yaklaşır

Toz Kontaminasyonu Riskini Artıran Çevresel Faktörler

• Nem döngüsü: Buhar veya su buharı içeren proses alanlarına bitişik trafo merkezleri - günlük yoğuşma döngüleri toz kontaminasyonunu tekrar tekrar aktive eder
• Yetersiz havalandırma: Havalandırması tıkalı veya başarısız olan şalt odaları seyreltme olmadan toz konsantrasyonunun artmasına izin verir - birikme oranı havalandırılan odalardan 3-5 kat daha yüksektir
• Sıcaklık farkı: Şalt odaları bitişik proses alanlarından daha soğuktur - şalt odasına giren sıcak nemli hava daha soğuk yalıtkan yüzeylerde yoğunlaşarak biriken tozu harekete geçirir

Flashover Oluşmadan Önce AIS Şalt Cihazlarında Toz Kaynaklı İzolasyon Bozulması Nasıl Teşhis Edilir?

AIS şalt teçhizatındaki toz kaynaklı izolasyon bozulması, ilerlemesinin her aşamasında tespit edilebilir - ancak yalnızca teşhis araçları değerlendirilen arıza aşamasına uygunsa. Planlı bir kesinti sırasında yıllık olarak gerçekleştirilen tek bir yalıtım direnci testi, sürekli toz birikimi altında kesintiler arasında gelişen Aşama 2 ve Aşama 3 bozulmasını gözden kaçırır.

Diyagnostik Araç 1: Kaçak Akım İzleme (Sürekli - Enerjili)

AIS şalt izolatörlerinde yüzey kaçak akım ölçümü, enerjiyi kesmeden gerçek zamanlı kirlenme şiddeti göstergesi sağlar:

Kaçak akım eylem eşikleri:

Kaçak Akım Seviyesi	Kirlenme Durumu	Gerekli Eylem
< 0,5 mA	Temiz - SPS A eşdeğeri	Normal izleme aralığı
0,5-1,0 mA	Orta - SPS B/C sınırı	Denetim sıklığını artırın
1.0-3.0 mA	Ağır - SPS C/D sınırı	Temizliği 30 gün içinde planlayın
> 3,0 mA	Kritik - flashover riski	Enerjiyi kesin ve hemen temizleyin

Diyagnostik Alet 2: Ultrasonik Kısmi Deşarj Tespiti (Enerjili)

Kirlenmiş izolatör yüzeylerindeki kuru bant arkları 20-100 kHz aralığında ultrasonik emisyonlar üretir - panel açılmadan havadan ultrasonik dedektör ile AIS panel muhafaza duvarlarından tespit edilebilir:

• Algılama eşiği: Belirli bir panel konumunda arka plan gürültüsünün > 6 dB üzerindeki sinyaller aktif kısmi deşarjı gösterir
• Yerelleştirme: Panel dışını 100 mm aralıklarla sistematik olarak çaprazlayın - tepe sinyal konumu etkilenen yalıtkan konumunu tanımlar
• Aciliyet sınıflandırması: Arka planın > 20 dB üzerindeki sinyaller sürekli kuru bant arkını gösterir - derhal enerjinin kesilmesi ve inceleme gereklidir

Teşhis Aracı 3: Kızılötesi Termografi (Enerji Verilmiş - Panel Açık)

Kirlenmiş izolatör yüzeyinden geçen kaçak akımdan kaynaklanan dirençli ısıtma, panel inceleme penceresi erişimi sırasında kızılötesi termografi ile tespit edilebilen bir termal imza oluşturur:

• Termal kamera özellikleri: Minimum 320×240 piksel çözünürlük; hassasiyet ≤ 0,1°C; epoksi reçine (0,93) veya porselen (0,90) için kalibre edilmiş emisivite
• Eylem eşiği: Eşdeğer yük akımında bitişik temiz yalıtkan yüzeyinin üzerinde > 10°C sıcaklık artışı önemli kaçak akım yolunu gösterir
• Sınırlama: Termografi Aşama 2 ve Aşama 3 bozulmayı tespit eder - kuru toz birikimi (Aşama 1) nem aktivasyonu gerçekleşene kadar termal iz oluşturmaz

Teşhis Aracı 4: İzolasyon Direnci Ölçümü (Enerjisi Kesilmiş)

Planlı kesinti sırasında 2,5 kV DC (12 kV sistemler için) veya 5 kV DC'de (24 kV ve üzeri için) megohmmetre ölçümü:

$R_{insulation} = \frac{U_{test}}{I_{leakage_DC}}$

Kabul kriterleri:

• Yeni yalıtkan taban çizgisi: Test geriliminde > 1.000 MΩ
• Bakım eylem eşiği: < 100 MΩ - bir sonraki enerjilendirmeden önce temizlik planlayın
• Acil değiştirme eşiği: < 10 MΩ - yalıtkan yüzey karbonizasyonu geri dönüşü olmayan izleme hasarını gösterir

Endüstriyel Tesis AIS Şalt Cihazları için Teşhis Programı

Teşhis Yöntemi	Aralık	Durum	Öncelik
Ultrasonik PD algılama	Aylık	Tüm panel dış yüzeyleri - enerjili	Standart
Kızılötesi termografi	Her 3 ayda bir	Denetim penceresini açın - ≥ 40% yük	Standart
Kaçak akım kontrolü	Her 6 ayda bir	Enerjili - toprak bağlantısında klipsli ampermetre	Standart
İzolasyon direnci	Her planlı kesinti	Enerjisi kesilmiş - tüm izolatörler	Planlanmış
Görsel toz denetimi	Aylık	Panel içi - izolatör sundurmalarındaki toz derinliğine dikkat edin	Standart

İkinci bir müşteri vakası: Shandong, Çin'deki bir kömür işleme terminalindeki bir güvenlik görevlisi, tesisin sigorta denetçisinin konveyör tahriklerine hizmet veren 6 kV AIS şalt sistemini bir güvenlik riski olarak işaretlemesinin ardından Bepto ile iletişime geçti - denetçi, rutin bir saha ziyareti sırasında pano inceleme pencerelerinden izolatör yüzeylerinde görünür kömür tozu birikimi gözlemlemişti. Bepto'nun teknik destek ekibi uzaktan teşhis danışmanlığı sağladı - sahadaki elektrik ekibi 14 panelin tamamında ultrasonik PD taraması gerçekleştirdi ve üç panelde 15 dB'nin üzerinde aktif kısmi deşarj sinyalleri tespit etti. Etkilenen üç panonun enerjisi planlı bir bakım penceresi sırasında kesildi, izolatörler kuru basınçlı hava ile temizlendi ve ardından izopropil alkol ile silindi ve RTV silikon kaplama⁵ tüm izolatör yüzeylerine uygulanmıştır. Bakım sonrası izolasyon direnci ölçümleri tüm izolatörlerin 800 MΩ'un üzerinde olduğunu doğrulamıştır. Müdahaleden bu yana geçen 30 ay içinde hiçbir flashover olayı meydana gelmemiştir.

Hangi Bakım ve Tasarım Önlemleri Endüstriyel Tesis Ortamlarında AIS Şalt İzolatör Performansını Geri Kazandırır ve Korur?

Düzeltici Bakım: İzolatör Temizleme Prosedürü

İzolatör kirliliği teşhis testiyle doğrulandığında, aşağıdaki temizleme prosedürü enerjisiz bir bakım penceresi sırasında izolatör yüzey direncini tasarım özelliklerine geri getirir:

Adım 1: Kuru temizleme (Aşama 1 kirlenme - sadece kuru toz)

• 0,3-0,5 MPa'da basınçlı hava üfleme - izolatör sundurma profilleri boyunca doğrudan hava akışı
• Dökülen profil dolgusunun çıkarılması için yumuşak doğal kıllı fırça - asla sentetik kıl (statik yük oluşumu)
• Gevşemiş tozun vakumla çekilmesi - bitişik izolatörlerde yeniden birikmeyi önleme
• Kuru toz üzerinde su veya solvent kullanmayın - Kalıntı iyonik bileşiklerin nemle aktivasyonu kontaminasyon şiddetini artırır

Adım 2: Islak temizlik (Aşama 2 kirlenme - nemle aktive olan toz tabakası)

• İzopropil alkol (IPA) tiftiksiz bezle silme - iletken kalıntı bırakmadan iyonik kirlilik tabakasını çözer
• Temiz ve kuru bir bezle silin - IPA ve çözünmüş kontaminasyon kalıntılarını giderin
• Yeniden enerji vermeden önce yüzeyin tamamen kurumasını bekleyin - 20°C'nin üzerindeki ortam sıcaklığında en az 2 saat

Adım 3: Temizleme sonrası yalıtım direnci doğrulaması

• Nominal test geriliminde megohmmetre testi - yeniden enerji vermeden önce > 100 MΩ olduğunu onaylayın
• Temizlikten sonra izolasyon direnci < 100 MΩ kalırsa - izolatör yüzeyinde izleme hasarından kaynaklanan karbonizasyon mevcuttur; yeniden enerji vermeden önce izolatörü değiştirin

Önleyici Koruma: RTV Silikon Kaplama Uygulaması

Temiz izolatör yüzeylerine uygulanan Oda Sıcaklığında Vulkanize (RTV) silikon kaplama, sonraki toz birikintilerinin nemle etkinleşmesini önleyen hidrofobik koruma sağlar:

• Mekanizma: Silikon hidrofobik yüzey, suyun sürekli iletken bir film oluşturmak yerine boncuklanmasına neden olur - yüksek toz birikimi altında bile Aşama 2 nem aktivasyonunu önler
• Uygulama: Temiz, kuru izolatör yüzeyine sprey veya fırça uygulaması - 0,3-0,5 mm kuru film kalınlığı
• Hizmet ömrü: SPS C ortamlarında 3-5 yıl; SPS D ortamlarında 2-3 yıl - su temas açısı 90°'nin altına düştüğünde yeniden uygulama gerekir
• Uyumluluk: Uygulamadan önce izolatör temel malzemesi (epoksi reçine veya porselen) ile RTV kaplama uyumluluğunu doğrulayın

Endüstriyel Tesislerde Yeni AIS Şalt Özellikleri için Tasarım Önlemleri

Tasarım Ölçütü	Uygulama	Fayda
SPS C veya SPS D kaçak mesafesini belirtin	Tüm endüstriyel tesis AIS şalt cihazları	Sızıntı açığını ilk günden itibaren ortadan kaldırır
IP54 minimum muhafaza derecesini belirtin	Çimento, kömür, kimyasal tesis	Toz giriş oranını 60-80% kadar azaltır
Yoğuşma önleyici ısıtıcıları belirtin	Tüm endüstriyel tesis kurulumları	Nem döngüsünün nem aktivasyonunu önler
Sızdırmaz kablo giriş rakorlarını belirtin	Alttan girişli kablo odaları	Kablo girişinden toz girişini ortadan kaldırır
Pozitif basınçlı ventilasyonu belirtin	Şalt odası tasarımı	Temiz hava basıncını korur - toz girişini önler

İzolatör Bozulmasını Hızlandıran Yaygın Bakım Hataları

• Hata 1 - Vakum ekstraksiyonu olmadan basınçlı hava ile temizleme: Bir izolatörden üflenen toz, bitişik izolatörlerin üzerinde birikir - net kirlilik seviyesi değişmez; sadece vakum ekstraksiyonu tozu panelden uzaklaştırır
• Hata 2 - Enerjili izolatörlerin suyla yıkanması: Endüstriyel ortamlarda canlı izolatörlerin suyla yıkanması, tam sistem geriliminde geçici bir iletken yüzey yolu oluşturur - temizleme işleminin kendisi sırasında parlama riski
• Hata 3 - Kirlenmiş yüzey üzerine uygulanan RTV kaplama: Önceden temizlenmeden uygulanan RTV kaplama, kirlenme tabakasını yalıtkan yüzeye karşı sızdırmaz hale getirir - kaplamanın altındaki izi önlemek yerine hızlandırır
• Hata 4 - SPS D ortamlarında yıllık temizlik aralığı: Ağır endüstriyel ortamlarda yıllık temizlik 12 ay yönetilmeyen toz birikimine izin verir - SPS D koşullarında Aşama 2 ve Aşama 3 bozulma 3-6 ay içinde gelişir; minimum üç ayda bir temizlik

Sonuç

Endüstriyel tesis ortamlarındaki AIS şalt izolatörlerinde toz birikmesi, toz birikme hızı, toz iyonik iletkenliği ve kurulum ortamının nem döngüsü sıklığı tarafından belirlenen bir zaman çizelgesinde nemle aktive olan yüzey iletkenliği yoluyla geometrik sızıntı mesafesi azalmasından kuru bant arkına ve flashover'a kadar ilerleyen deterministik bir yalıtım hatası sürecidir - rastgele bir olay değil -. Bu ilerlemenin her aşaması flashover'dan önce tespit edilebilir - ultrasonik kısmi deşarj taraması, kızılötesi termografi, kaçak akım izleme ve yalıtım direnci ölçümü ile - ve her aşama, yüzey karbonizasyonu hasarı kalıcı hale getirmeden önce doğru temizlik ve RTV kaplama ile tersine çevrilebilir. Satın almadan önce kurulum ortamı için doğru IEC 60815-1 kirlilik önem sınıfı kaçak mesafesini belirleyin, endüstriyel tesis hizmetindeki her AIS şalt panosunda aylık ultrasonik PD taraması ve üç ayda bir termografik inceleme uygulayın, her planlı kesintide vakum ekstraksiyonu ve IPA silme ile izolatör temizliği yapın, ve her temizlik döngüsünden sonra RTV silikon kaplama uygulayın - çünkü izolatör parlamasını önleyen 28.000 ¥'lik bakım programı, 380.000 ¥'lik panel değişimini, 9 günlük üretim kesintisini ve izlenmeyen bir izolatör yüzeyinde toz birikiminin eninde sonunda ve kaçınılmaz olarak üreteceği güvenlik kazası kaydını önleyen yatırımdır.

AIS Şalt İzolatör Tozu Birikimi ve Güvenlik Hakkında SSS

1. İki iletken parça arasındaki yalıtkan bir malzemenin yüzeyi boyunca en kısa yolun kritik ölçümü. ↩

2. Yüksek gerilim anahtarlama donanımı ve kontrol donanımı için kapsamlı tasarım ve güvenlik gereksinimleri. ↩

3. İletkenler arasındaki yalıtımı sadece kısmen köprüleyen lokalize elektrik boşalması, yalıtım arızasına işaret eder. ↩

4. Kirli koşullarda kullanılmak üzere tasarlanmış yüksek gerilim izolatörlerinin seçimi ve boyutlandırılması. ↩

5. Kirlenmiş izolatörlerde nemle aktive olan yüzey izini önlemek için kullanılan gelişmiş hidrofobik koruma. ↩