パネルフィーダユニットをアップグレードする際のよくある間違い

はじめに

中電圧配電システムにおけるパネル・フィーダ・ユニットのアップグレードは、エンジニアリング・プロジェクトのライフサイクルの中で、独特の危険な位置を占めています。運用継続要件の時間的なプレッシャー、既存のスイッチギア・インフラストラクチャの物理的な制約、IEC規格への準拠という技術的な複雑さを1つのプロジェクト範囲にまとめるため、設計上のミスが発生しやすく、修正にコストがかかります。すべてのパラメータが第一原理から指定されるグリーンフィールドの設置とは異なり、フィーダユニットのアップグレードは、元の設計決定の遺産、蓄積されたサービス履歴、およびアップグレード仕様がパネルの保護協調、耐故障能力、または安全アーキテクチャを損なうことなくナビゲートしなければならないインフラの制約を継承します。. つまり、母線故障レベルを再検証することなく屋内LBSをアップグレードしたり、完全な保護スキームを再調整することなく保護リレーを交換したり、アップグレード後の配電網に適切な定格が残っているかどうかを評価することなく、元の銘板定格に基づいて交換ユニットを指定したりすることです。. 配電エンジニア、パネル・アップグレード・プロジェクト・マネージャー、および中電圧スイッチギヤのアップグレードプロジェクトを担当するIEC規格コンプライアンス・チームを対象に、このガイドブックは、具体的な故障メカニズムを持つ各ミス・カテゴリーを特定し、各ミスを防止するエンジニアリング評価の枠組みを提供し、パネルがサービスに戻される前にアップグレードのコンプライアンスを確認する検証チェックリストを提供します。.

目次

• 中電圧配電において、パネル・フィーダー・ユニットのアップグレードは、なぜグリーンフィールド設置よりもエラーが多いのか？
• 屋内LBSと保護リレーのアップグレード仕様における最も重大な設計ミスとは？
• パネル・フィーダー・ユニットのアップグレードにおける、設置および試運転の最も大きなミスとは？
• パネル・フィーダー・ユニットのアップグレード・プロジェクトをどのように構成し、設計と設置のミスを防ぐか？

中電圧配電において、パネル・フィーダー・ユニットのアップグレードは、なぜグリーンフィールド設置よりもエラーが多いのか？

これは、アップグレード・エンジニアの能力が低いからではなく、アップグレード・プロジェクトの環境が、エラーの可能性を高め、運用に影響を及ぼす前に発見することを困難にする条件を体系的に発生させるからである。.

パネルフィーダユニットのアップグレードにおける4つの構造エラードライバー

エラードライバー1 - 不完全なas-builtドキュメント：
10～20年前に設置された高圧開閉装置には、試運転時、その後の保守介入、またはそれ以前の部分的なアップグレード時に行われた現場での変更が反映されていないas-built文書が頻繁に存在する。検証されたas-builtの状態ではなく、元の設計図面に基づくアップグレード仕様書には、寸法、電気、および、電気系統が含まれています。 プロテクション・コーディネーション¹ 施工中に初めて明らかになるエラーは、スケジュールのプレッシャーが最大となり、再設計の機会が最小となる時点である。.

Error Driver 2 - 最初のインストールからネットワーク条件が変更されました：
パネルフィーダユニットが元々供給するために設計された配電網は、ほぼ間違いなく変化している。 障害レベル²)、下流の負荷の増加(フィーダー負荷の増加)、ネットワークのトポロジーの変更(保護協調要件の変更)などがあります。現在のネットワークの状態を再評価することなく、元の定格に基づいて同種の機器を交換するアップグレードは、もはや存在しないネットワークに対して正しい定格の機器を設置することになります。.

エラードライバー3 - 1つのパネルに機器の世代が混在している：
パネル・フィーダ・ユニットのアップグレードは、他の元のユニットを保持するパネル内の個々のユニットを交換することが多く、新しい IEC 62271-103 準拠の屋内 LBS ユニットが、以前の規格で型式試験された可能性のある元のユニットとバスバーを共有する混合世代パネルを作成します。混合世代機器間の相互作用、特にバスバー耐故障と保護協調には、同種の交換仕様では対応できない明確な検証が必要です。.

エラードライバー 4 - アップグレードウィンドウが圧縮されています：
実負荷を供給する配電盤は、通常8～48時間の計画停電の間にアップグレードされなければならないが、これは、設置中に設計ミスが発見された場合、包括的な現場検証を行うには不十分な時間である。このような時間的なプレッシャーは、設計上の不適合を解決するために作業を中断するのではなく、限界的な解決策を受け入れるという系統的な偏りを生み出します。この偏りは、軽微な設計上のエラーを、アップグレードされた機器の耐用年数の全期間にわたって持続する運用上のリスクに変えます。.

アップグレードプロジェクトにおけるIEC規格準拠のギャップ

IEC 62271-103³ およびIEC 62271-200では、アップグレードされたスイッチギヤパネルが適用規格の最新版に適合することを要求している。この要件は、元の定格と一致するように交換用機器を指定するアップグレードプロジェクトにおいて、コンプライアンスギャップを生じさせます。元のパネルはIEC 60265（IEC 62271-103の前身）に対して型式試験されている可能性があり、交換用の屋内LBSユニットはIEC 62271-103に対して型式試験されています。この2つの規格は、アーク消弧性能、機械的耐久性分類、インターロック検証に関する試験要件が異なっており、混合規格のパネルはどちらの規格でもアセンブリとしての型式試験を受けていません。.

現実的なコンプライアンスの意味合い パネルレベルのIECコンプライアンス評価を行わずに個々のユニットを交換するパネルフィーダーユニットのアップグレードは、個々のコンポーネントは準拠しているが、アセンブリとしては準拠していないパネルを作成する可能性があります。.

屋内LBSと保護リレーのアップグレード仕様における最も重大な設計ミスとは？

パネルフィーダユニットのアップグレード仕様における設計ミスは、現在のネットワーク条件に対して誤ったパラメータを指定する機器定格エラーと、正しい機器を指定しながらアップグレード後の保護スキームに対して誤った設定を行う保護調整エラーの 2 つに分類される。.

設計上の誤り1：故障レベルの再検証を行わず、元の銘板定格に基づいて交換用屋内LBSを指定すること

屋内LBSのアップグレード仕様で最も重大かつ最も一般的な設計ミス：交換用LBSは、パネル・バスバーでの現在のシステム障害レベルが依然としてその定格内に収まっているかどうかを検証することなく、元のユニットの銘板定格短時間耐電流（Ik）に一致するように指定される。.

なぜこのミスが組織的なものなのか： 当初のパネル設計には、設置時の故障レベルを上回る10-20%のマージンが含まれているのが一般的でした。10年から20年にわたるネットワークの発展、電源容量の追加、ネットワークの再構成により、バスバーの故障レベルが元のLBS Ik定格まで、またはそれを超えて増加した可能性があります。同程度の交換で元の定格は回復しますが、元のマージンは回復しません。.

故障のメカニズム 実際のシステム故障レベルを下回るIk定格の屋内LBSは、母線故障時に壊滅的な故障を起こします。接点アセンブリとアーク消弧室は、耐量を超える故障電流によって破壊され、スイッチギヤ筐体を破壊する内部アーク事象を引き起こす可能性があります。.

故障レベルの再検証の必要性：

$I_{fault_current} = \frac{U_{system}}{sqrt{3}\倍（Z_{ソース}＋Z_{ケーブル}）}。$

この計算には、当初の設計調査のパラメータではなく、現在のネットワークパラメータを使用する必要があります。グリッド・アップグレード・プロジェクトの場合は、計画されているすべての電源容量の追加を含むアップグレード後の障害レベルを使用する。.

必要なLBS Ikの仕様： $I_{k_LBS｝\I_{fault_current} 1.15 倍$ - 検証された故障電流レベル以上の15%マージンを維持すること。.

設計ミス2：保護スキーム全体を再調整せずに保護リレーを交換する

パネルフィーダユニットのアップグレードにおける保護リレーの交換は、たとえ交換後のリレーが元のリレーと同じ設定で指定されていたとしても、保護スキームの時間-電流特性を変更します。最新の 数値保護リレー⁴ 時間-電流曲線は、電気機械式リレーよりも高い精度で実装されており、曲線形状のパラメータ（TMS、タイムダイヤル、確定時間要素）は、異なるメーカーのリレー世代間で物理的な意味が異なる場合があります。.

調整の失敗メカニズム： 名目上は同じ設定であるが、曲線形状の実装が異なる交換用リレーは、特定の故障電流レベルで元のリレーよりも速くまたは遅く動作する可能性があり、フィーダリレーと上流のインカーマリレー間、またはフィーダリレーと下流のヒューズ間のグレーディングマージンを破壊します。グレーディングマージン違反とは、下流の故障によって上流の保護がフィーダ保護よりも先に動作することを意味し、その結果、故障位置が必要とするよりも広い停電が発生します。.

IEC 60255-151に基づく最低等級マージン要件：

$\デルタ t_{grading}\t_{CB_opening} + t_{relay_overshoott_{CB_opening} + t_{relay_overshoot}+ t_{safety_margin}$

最新の数値リレーと真空サーキットブレーカー用：
$\デルタ t_{grading}\0.06＋0.05＋0.10＝0.21(最小値)$

保護リレーの交換には、完全な調整調査が必要です。 - を設定する。調整調査は、3つの電流レベル（最小故障電流（リモート端故障）、最大負荷電流（負荷侵食がないことを確認するため）、最大故障電流（母線故障-瞬時要素設定を確認するため））でグレーディング・マージンを検証しなければならない。.

設計上の誤り3：個々のフィーダユニットをアップグレードする際の母線連続性定格の無視

パネル内の個々のユニットを交換するパネルフィーダユニットのアップグレードは、交換ユニットのバスバー接続インターフェイスが既存のバスバーシステムと互換性があることを確認する必要があります。.

具体的なエラー： 元のユニットよりも高い定格通常電流を持つ交換用屋内LBSは、より大きな断面のバスバー接続を必要としますが、既存のバスバーは元の電流にのみ対応している場合があります。定格が低いバスバーに高い定格のLBSを取り付けると、バスバー接続部に熱的なボトルネックが生じ、新しいLBSの定格を下回る電流で過熱が発生します。.

バスバーの熱定格の検証：

$I_{busbar_rated}\I_{Busbar_rated} I_{LBS_rated}\times \frac{1}{K_{temperature}\回 K_{grouping}}$

どこで $K_{温度｝$ は周囲温度ディレーティング係数であり $K_{grouping}$ は、狭いエンクロージャ内の複数のバスバーに対するグループ化ディレーティング係数である。.

設計上の誤り4：アップグレード後のスイッチング周波数を評価せずに屋内LBS機械耐久クラスを指定する

パネルフィーダユニットのアップグレードは、フィーダの運用上の役割を頻繁に変更します。元の設置では年に2回手動で切り替えられていたフィーダが、アップグレードされた構成では自動化され、1日に何度も切り替えられることがあります。交換する屋内LBSを同じLBSに指定する。 機械耐久クラス⁵ アップグレード後のスイッチング周波数を評価することなく、元のユニットと同じように、数年ではなく数カ月で耐久定格を使い果たす機器を設置する。.

アップグレード後のスイッチングプロファイルの耐久寿命計算：

$T_{life} = \frac{N_{rated}}{f_{switch}\timesH_{年}}である。$

M1 LBS（1,000回稼動）の場合、1日4回、年間300日稼動：

$T_{life} = ⅹfrac{1,000}{4 ⅹtimes 300} = 0.83 ⅹ年\約10ヶ月$

M2 LBS（2,000回）の場合も同じ計算：

$T_{life} = ⊖⊖⊖⊖⊖⊖⊖⊖ 年$

このスイッチングプロファイルには、M1もM2も適切ではなく、耐久性定格の延長されたモーター駆動LBSか、コンタクターベースのアーキテクチャが必要です。.

この間違いを説明するクライアントのケースを紹介しよう： タイの食品加工工場の配電エンジニアが、22kVパネルの屋内LBSユニット2台がフィーダーのアップグレードプロジェクトから14ヶ月以内に接点交換が必要になったため、Beptoに連絡しました。このアップグレードでは、需要管理システムの一環としてフィーダのスイッチングが自動化され、スイッチング頻度が年間約24回（当初の手動スイッチング）から年間約1,460回（1日あたり4回の自動スイッチング）に増加しました。当初のM1 LBSユニットは、スイッチング頻度の評価なしに、同クラスのユニットと交換された。年間1,460稼動では、1,000稼動のM1の耐久性は約8ヶ月で尽きてしまった。Beptoは、アップグレード後のスイッチング・プロファイルに適合する、5,000動作耐久定格の電動屋内LBSユニットを供給し、最初の接触検査までの耐久寿命は3年を超えると予測されました。.

設計ミス5：LBSアップグレード後のケーブル耐熱再確認の省略

フィーダユニットの定格短時間耐電流（Ik）を増加させる屋内 LBS のアップグレードは、故障時に下流ケーブルが耐えなければならない最大貫通エネルギーを変更します。ケーブルの耐熱性能が元の LBS の定格 Ik と一致するように選択されている場合、アップグレードされた LBS は、ケーブルの絶縁が耐えられるよりも高い障害エネルギーをケーブルに到達させる可能性があります。.

ケーブルの耐熱検証：

$I_{cable_withstand}\I_{cable_withstand}\I_{fault} I_{fault} I_{fault} I_{fault} I_{fault} I_{fault} I_{fault} I_{fault} I_{fault} I_{fault$

どこで $k$ はケーブル材料定数（PVC絶縁の場合は115、XLPEの場合は143）であり $S$ はケーブル断面積（mm²）です。アップグレードされた LBS Ik が上流保護クリアタイム時のケーブル耐熱を超える場合は、ケーブルの交換または上流保護時間の短縮が必要です。.

パネル・フィーダー・ユニットのアップグレードにおける、設置および試運転の最も大きなミスとは？

設計ミスが故障の条件を作り出し、設置や試運転のミスが、故障がすぐに顕在化するか、アップグレードされた機器の耐用年数の間に静かに蓄積されるかを決定する。.

設置ミス1：不適切なバスバー接続トルク

高圧スイッチギヤパネルのバスバー接続ボルトには、定格通電容量に必要な接点圧力を発生させるトルク値が規定されています。トルク不足の接続部では接触抵抗が上昇し、定格電流でI²R発熱が発生します。これは接地スイッチの接点バネの張力不足と同じ故障メカニズムです。トルク過多の接続は、バスバー接触面とLBS端子パッドを変形させ、熱サイクル下で疲労亀裂を引き起こす応力集中を生じさせます。.

必要なトルクの検証：

接続サイズ	標準トルク (Nm)	トルクレンチの校正	検証方法
M8ボルト	20-25 Nm	校正済み±4%	取り付け時のトルクレンチ
M10ボルト	40-50 Nm	校正済み±4%	取り付け時のトルクレンチ
M12ボルト	70-80 Nm	校正済み±4%	取り付け時のトルクレンチ
M16ボルト	130-150 Nm	校正済み±4%	取り付け時のトルクレンチ

インストール後の検証： 校正されたマイクロオームメータを使用し、100A以上のDC試験電流で各バスバー接続部の接触抵抗測定 - 許容基準≦メーカー指定接続抵抗値の150%。.

設置ミス2：交換用屋内LBSの誤った位相シーケンス接続

屋内 LBS の交換時に位相シーケンスに誤りがある場合（元のユニットとは異なるシーケンスで位相 A、B、C で交換ユニットを接続する場合）、下流のフィーダに位相反転状態が発生します。モータフィーダの場合、相反転は逆回転を引き起こし、駆動機器を破壊する可能性があります。変圧器フィーダの場合、位相反転によってベクトルグループの不一致が生じ、変圧器が他の変圧器と並列されたときに循環電流が発生する。.

予防だ： 元のユニットを取り外す前に、既存のバスバー接続に 3 相すべての相をマークします - 取り外すユニットではなく、バスバーバー自体に永久 マーカーまたは相識別テープを使用します。LBS を初めて閉じる前に、フェーズシーケンスメータで交換ユニットの接続のフェーズシーケンスを確認します。.

設置の過ち3：アップグレード後のインターロック機能テストの不実施

接地スイッチの交換またはインターロックシステムの変更を伴うパネルフィーダユニットのアップグレードは、アップグレードされたパネルをサービスに戻す前に、完全な5つのテストインターロック機能シーケンスを実行する必要があります。最も一般的な設置上の間違いは、アップグレードの範囲が LBS または保護リレーに限定されているように見える場合に、LBS と接地スイッチ間の機械的な連動が LBS の取り外しと交換の際に妨害された可能性があることを認識せずに、連動テストをオプションとして扱うことです。.

インターロック・テストのトリガーを義務付ける： 屋内LBSの物理的な取り外し、操作メカニズムの調整、インターロック連結の変更を伴う保守作業では、アーシングスイッチ自体がアップグレード範囲に含まれているかどうかにかかわらず、使用再開前に5回の完全なインターロック検証が必要です。.

設置時の過ち 4：アップグレード後の保護リレーの機能テストを行わずにパネルをサービスに戻す

保護リレーの交換には、指定されたピックアップ電流と時間設定でリレーが正しく動作することを確認する機能テストが必要です。具体的に必要なテストは以下の通りである：

• ピックアップ電流の検証： リレーピックアップ設定の95%でテスト電流を注入 - リレーが動作しないことを確認 - 105%で注入 - 指定時間の±5%以内にリレーが動作することを確認
• 時間-電流特性の検証： 2倍および10倍のピックアップでテスト電流を注入し、動作時間が±5%以内で指定された時間-電流曲線と一致することを確認する。
• 瞬時のエレメント検証： 瞬時設定の95%と105%でテスト電流を注入し、正しい動作の境界を確認します。
• トリップ回路の検証： リレー出力接点が LBS トリップコイルに正しく通電していることを確認する - テスト注入中にトリップコイル電流を測定する

2つ目の事例は、アップグレード後の保護テストを省略した場合の結果を示している。. ベトナムにあるセメント工場のメンテナンス・マネージャーは、フィーダ障害により、想定されたフィーダレベルのトリップではなく、プラントの完全なシャットダウンが発生したため、Beptoに連絡しました。調査の結果、3ヶ月前に実施された保護リレーの交換が、誤った時間倍率設定（指定のTMS 0.05ではなくTMS 0.5を入力）で試運転されていたことが判明しました。これは10倍の誤差で、フィーダリレーが設計よりも10倍遅く動作し、上流のインカーマリレーが最初にトリップすることを許していました。このエラーが検出されなかったのは、交換後の機能テストが実施されていなかったためです。試運転チームはリレーのフロントパネルに表示される設定を確認しましたが、実際の動作時間を確認するためのテスト電流を注入していませんでした。Beptoの保護エンジニアリングチームは、パネル内の14のフィーダーポジションすべてにわたって完全な調整調査とリレー機能テストを実施し、同じアップグレードプロジェクト中に発生した2つのリレー設定エラーを特定しました。.

パネル・フィーダー・ユニットのアップグレード・プロジェクトをどのように構成し、設計と設置のミスを防ぐか？

フェーズ1：アップグレード前の評価（停電の4～8週間前）

アップグレード前の評価では、停止ウィンドウが開く前にすべての設計パラメータを解決し、アップグレードの仕様が、当初の想定条件ではなく、検証された現在の条件に基づいていることを保証します。.

アセスメント活動	方法	出力
竣工書類の検証	原図と照合した現地調査 - すべての相違点に印をつける。	確認済み竣工図一式
現在の故障レベル調査	電流源データを用いたネットワーク・インピーダンスの計算	母線順方向故障電流 (kA)
アップグレード後のスイッチング周波数の評価	オペレーション・チームへのインタビュー - 自動切り替えプロファイルの文書化	フィーダーごとの年間稼働数
プロテクション・コーディネーション研究	フルフィーダーチェーンの時間-電流曲線解析	採点証拠金検証報告書
バスバーの熱定格検証	軽減係数を用いた定格電流計算	バスバー適正確認
ケーブルの耐熱検証	アップグレード後の断層レベルでの耐熱計算	ケーブルの妥当性確認
IEC規格コンプライアンス・ギャップ評価	オリジナルの型式試験規格と現行のIEC版を比較する	コンプライアンス・ギャップ登録

フェーズ2：アップグレード仕様（停電の2～4週間前）

アップグレード前の評価が完了すると、アップグレード仕様では、評価出力から各パラメータを解決する：

仕様パラメーター	ソース	最低条件
屋内LBS定格電圧	システム電圧	≥ システム最大電圧 Um
屋内LBS定格通常電流	アップグレード後の負荷予測	≥ 1.25 × アップグレード後のフィーダー電流の最大値
屋内LBS定格Ik	現在の故障レベル調査	≥ 1.15 × 母線順方向故障電流
屋内LBS機械的耐久性	アップグレード後のスイッチング周波数の計算	耐久寿命計算式によるM1、M2、または延長耐久性
保護リレータイプ	調整研究の成果	上流および下流装置と互換性のあるカーブ形状
保護リレー設定	調整研究の成果	すべての故障電流レベルにおいて、等級付けマージン≥0.21秒
アーシングスイッチ故障クラス	ポジション・リスク評価	バックフィードリスクのあるすべてのフィーダーポジションのE1

フェーズ 3: インストールの実行（停電ウィンドウの間）

設置ステップ	検証方法	採否基準
切断前の位相識別	バスバーバーへの永久マーキング	撤去前の3段階すべてにマーク
バスバー接続トルク	校正済みトルクレンチ-記録値	メーカー指定範囲内
フェーズシーケンス検証	フェーズシーケンスメーター	正しいA-B-Cシーケンスを確認
接触抵抗 - バスバー接続	マイクロオームメーター ≥ 100 A DC	≤ メーカー仕様の150%
保護リレー設定入力	セッティングシートの比較 - 2人での検証	100%がコーディネーション・スタディ出力に一致
インターロック機能テスト	5つのテストシーケンス	5つのテストすべてに合格
保護リレー機能テスト	電流インジェクション - ピックアップとタイミングの検証	規定曲線の±5%以内の動作時間
トリップ回路の導通	LBS トリップコイルへのリレー出力 - 導通テスト	トリップコイルへの正しい通電を確認

第4段階：アップグレード後の確認と文書化（サービス復帰後2週間以内）

• サーマルイメージング： アップグレードされたすべてのバスバー接続とLBS接点ゾーンを定格電流で赤外線スキャン-受入基準は周囲温度より≤65 K
• 接触抵抗のトレンド更新： アップグレード後の接触抵抗を、将来のトレンドのための新しいベースラインとして記録する。
• 竣工図の更新： アップグレードされた構成を反映するために、すべての図面を更新 - バージョン管理され、2週間以内にオペレーション・チームに配布される。
• メンテナンススケジュールの更新 アップグレード後の機器の定格とスイッチング頻度に基づき、資産管理システムを更新し、新たなメンテナンス間隔を設定する。

完全なアップグレードの間違い防止まとめ

間違いカテゴリー	予防法	フェーズ
LBS Ikは現在の故障レベルに対して過小評価されている	現在の故障レベル調査	アップグレード前の評価
保護リレーの調整不良	カーブ形状の検証を伴うフル・コーディネーション・スタディ	アップグレード前の評価
バスバーの熱ボトルネック	ディレーティング付きバスバー温度定格計算	アップグレード前の評価
機械的耐久性のミスマッチ	アップグレード後のスイッチング周波数の計算	アップグレード前の評価
ケーブルの耐熱温度超過	新断層レベルでのケーブル耐熱検証	アップグレード前の評価
位相シーケンス反転	断線前の永久位相マーキング	インストール
不適切なバスバートルク	トルクレンチ	インストール
インターロッキングは再試験せず	LBSを取り外した後は、5回のテストが義務付けられている。	インストール
プロテクション設定エラー	2人のセッティング検証＋電流注入テスト	インストール
アップグレード後のベースラインなし	アップグレード後の新しい接触抵抗測定	アップグレード後の検証

結論

中電圧配電システムにおけるパネル・フィーダ・ユニットのアップグレードは、アップグレードの仕様が、検証された現在のネットワーク条件ではなく、当初の設計パラメータに基づいている場合や、停電ウィンドウのプレッシャーの下で設置や試運転の手順が圧縮されたり省略されたりした場合に、ランダムにではなく、系統的に失敗します。このガイドで特定された10の失敗カテゴリーは、それぞれ予測可能な失敗経路に従っています。過小評価されたLBS Ikは最初の母線故障で壊滅的に失敗し、調整ミスのある保護リレーは上流トリップを引き起こして停電を拡大し、位相シーケンスの逆転はモーターを破壊したり変圧器の循環電流を発生させ、未チェックのインターロック・リンケージはフィーダーへの通電中にアーススイッチを操作可能なままにします。. すべての停電ウィンドウの4～8週間前に完全なアップグレード前評価を実施し、元の図面ではなく現在のネットワークデータからすべての仕様パラメータを解決し、停電中に例外なく完全な設置検証チェックリストを実行し、アップグレードされた機器の耐用年数にわたって傾向分析されるすべての性能パラメータについて、アップグレード後の新しいベースラインを確立します。これは、パネル・フィーダー・ユニットのアップグレードを系統的エラーの原因から配電システムの運用ライフサイクルの信頼できる延長に変換する完全な規律です。.

パネルフィーダユニットのアップグレードでよくある間違いについてのFAQ

1. サーキットブレーカーの選択的トリップを確実にするための工学的研究。. ↩

2. 配電の見込み短絡電流を理解する。. ↩

3. 高圧スイッチおよび負荷遮断スイッチの国際規格。. ↩

4. 電力系統を監視・保護するマイクロプロセッサベースの装置。. ↩

5. 開閉器部品の機械的動作寿命の分類。. ↩