容量性グレーディングリングは、中電圧壁ブッシング設計において最も誤解されているコンポーネントの1つです。スイッチギア、変圧器、および保護システムの仕様作成に長年携わってきたエンジニアは、ブッシングのデータシートの項目としてグレーディングリング（ブッシングの高電圧端に取り付けられた金属製リング）をよく目にします。そして、このリングは重要な電気的機能を持たない純粋に機械的な付属品である、またはブッシング上に存在することで、設置形状、隣接する接地構造物、またはシステム電圧構成に関係なく、自動的に正しい電界グレーディングが保証されるという、2つの同じように正しくない仮定のどちらかを持って作業を進めます。. どちらの仮定も間違っており、ブッシングの早期故障、絶縁劣化の促進、信頼性目標が妥協できない送電網のアップグレードプロジェクトでは、容量性グレーディングリングが実際に何をするのか、そしてそれを正しく行うには何が必要なのかを正しく理解していれば防げたはずの、コストのかかる計画外の停電という、同じ結果を招きます。. この記事では、グリッド・アップグレード・プロジェクトで実務エンジニアが抱く特定の誤解を取り上げ、基礎となるフィールド・グレーディングの物理学をわかりやすい工学用語で説明し、グレーディング・リングがウォールブッシングの耐用年数全体にわたって設計どおりの性能を発揮するための選定と設置の枠組みを提供します。.
目次
- 静電容量式グレーディング・リングとは何か？
- グレーディング・リングの設計に関する最も有害な工学上の誤解とは？
- グリッド・アップグレード・ウォール・ブッシングの用途に適したグレーディング・リングの選択と仕様とは？
- グレーディング・リングの性能を低下させる設置や試運転のミスとは？
静電容量式グレーディング・リングとは何か？
A キャパシティブ・グレーディング・リング - 応力制御リング、コロナリング、または電界等級電極とも呼ばれるトロイダル金属電極は、通常アルミニウム合金またはステンレス鋼で製造され、ウォールブッシングの高電圧導体端に設置されます。その機能は、ブッシングの最も幾何学的応力のかかる領域、つまり通電導体と絶縁体との接合部における電界分布を、危険なほど不均一な分布から、局所的な電界応力を絶縁材料の部分放電開始しきい値以下に保つ制御された傾斜分布に再形成することです。.
グレーディング・リングがなぜ必要なのか、その物理学的根拠：
グレーディングリングがない場合、ウォールブッシングの導体と絶縁体の界面における電界は、幾何学的な不連続面、つまり鋭利な導体エッジ、フランジコーナー、導体、絶縁体、空気が同時に接するトリプルジャンクションに集中します。これらのポイントでは、局所電界がバルク平均電界を次のファクターで上回ることがあります。 3-8× は形状によって異なります。公称平均電界が 2～3 kV/mm の 12 kV のウォールブッシングの場合、局所的な電界の増大により、幾何学的な不連続面では 6～24 kV/mm の応力集中が生じます。 部分放電1 の閾値に達し、エポキシ樹脂の表面放電の閾値（約15～20kV/mm）に近づいている。.
グレーディング・リングは物理的に何をするのか：
グレーディングリングは、導体と絶縁体の界面における高電圧電極の有効曲率半径を大きくします。鋭利な導体エッジ形状を大きな半径のトロイダル表面に置き換えることで、リングは鋭利なエッジに集中する等電位線をより大きな表面積に分散させます。その結果、局所的なピーク電界応力が以下のように低減されます。 2-5× 最大局所電界を部分放電開始しきい値以下にし、絶縁劣化を進行させるコロナ活動を排除します。.
グレーディング・リングの機能に関連するコア技術パラメータ：
- 定格電圧： 12 kV / 24 kV / 35 kV（アプリケーションによる）
- 電源周波数耐性： 42kV（12kVクラス）/ 65kV（24kVクラス）/ 95kV（35kVクラス）
- 雷インパルスに耐える： 75 kV / 125 kV / 170 kV
- PDインセプション・ボルテージ（グレーディング・リングなし）： 幾何学的不連続面では通常0.8～1.0×Un
- PDインセプション・ボルテージ（正しいグレーディング・リング付き）： ≥ 1.5 × Un (設計目標)
- グレーディング・リング・チューブの直径： 20-80 mm（電圧と形状に依存）
- グレーディング・リング全体の直径： 100-400 mm（電圧および形状に依存）
- 素材： アルミニウム合金6061-T6 / ステンレススチール316L
- 表面仕上げ： 平滑研磨（Ra≤1.6μm）-フィールドグレーディングの効果に不可欠
- 標準： IEC 60137、IEC 60270、IEC 60099-8
採点リングが必須である場合と任意である場合：
- 必須： 定格≥ 24 kV のすべての壁ブッシング; 故障レベル≥ 20 kA のグリッド アップグレード用途に設置されるすべての 12 kV ブッシング; 導線とフランジの隙間が 150 mm 未満のすべてのブッシング
- おすすめだ： 高スイッチング周波数用途（再生可能エネ ルギー、産業用モーター制御）の 12kVブッシング；隣接する接地構造物 によって有効クリアランスが設計上の 最小値以下になるブッシング
- オプションだ： 通常のクリアランスでスイッチング周波数の低い標準的な配電用途の12kVブッシング
グレーディング・リングの設計に関する最も有害な工学上の誤解とは？
以下の誤解は、グリッド・アップグレード・プロジェクトの仕様書、設置方法、およびウォールブッシング・グレーディング・リングに関する故障後の調査で最も頻繁に遭遇するものです。それぞれの誤解は、その物理的メカニズム、故障の結果、そしてそれに代わる正しい工学的理解とともに説明されています。.
誤解1 「グレーディング・リングは標準的なフィッティングである。“
これは最も広範で、最も有害な誤解です。グレーディングリングを一般的なハードウェアとして扱い、導体直径の適合性だけで選択するエンジニアは、特定のブッシング設計に対して幾何学的に正しくないリングを常に取り付けています。グレーディングリングの電界再分配の効果は、相互に依存する3つの幾何学的パラメータ、すなわちチューブ直径（d）、リング全体の直径（D）、および導体と絶縁体の界面に対する軸方向の位置によって決まります。これら3つのパラメータは、以下の方法で最適化する必要があります。 有限要素2 特定のブッシング形状、電圧クラス、設置環境に対応した電界シミュレーションを行います。Dは正しいがdが正しくないリング、またはdとDは正しいが軸方向位置が正しくないリングは、正しく指定されたリングの電界応力低減効果が30%以下である可能性があります。.
- 失敗の結果： PD開始閾値を超える残留電界濃度 → 断熱材の侵食が進行 → 2～5年以内にフラッシュオーバー
- 正しい理解だ： グレーディングリングの形状は、精密電気設計パラメータです。導体径だけでなく、ブッシング品番と電圧クラスで指定します。
誤解2 - “大きなグレーディング・リングは常に優れたフィールド・グレーディングを提供する”
グレーディング・リングが圃場集中を軽減することを理解しているエンジニアは、リングを大きくすれば、つまり全体の直径を大きくすれば、常に優れた圃場グレーディングができると結論付けることがある。これは間違いです。隣接する接地構造物（壁フランジ、パネルエンクロージャ、または隣接する相の接地導体）に近すぎる位置に配置された特大のグレーディングリングは、高電圧リングと接地構造物との間に容量性カップリング経路を作り出し、接地構造物の端に電界応力を除去するのではなく、集中させます。その結果、導体界面でリングが除去することを意図していた電界強度を上回る電界強度が接地構造で発生する可能性があり、オーバーサイズのリングによる正味のマイナスの結果となります。.
- 失敗の結果： 接地された構造物での電界の増大 → 壁面またはエンクロージャ・パネルでの表面放電 → 接地された構造物でのトラッキングとフラッシュオーバー
- 正しい理解だ： リング表面から接地された構造物までの最小クリアランスは、リングから導体までのクリアランスの1.5倍以上でなければならない。
誤解3 「グレーディング・リングは送電電圧でのみ必要で、12kVや24kVでは必要ない“
この誤解は、配電系統の設計を主な経験 とするエンジニアの間で特に一般的で、12kV 機器は歴史的に標準的なユーティリティ用途ではグレーディングリングなしで指定されてきました。この誤解は、12kV であっても導体界面の局所的な電界応力を PD インセプションのしきい値以上に上昇させるような、グリッド・アップグレードのアプリケーション特有の条件（より高い故障レベル、より高いスイッチング周波数、コンパクトなスイッチギヤ設計におけるクリアランスの減少、最新の GIS 隣接設備における複数の接地構造物の近接など）を考慮していません。.
- 失敗の結果： 12kV導体界面でのPDの未検出→累積的な絶縁侵食→グリッド・アップグレード・サービスでの最初の高マグニチュード故障時の故障
- 正しい理解だ： グレーディング・リングの必要性は、電圧クラスだけでなく、局部電界応力の大きさによって決定される - グレーディング・リングの省略を決定する前に、特定の設置形状について導体界面のピーク局部電界を計算すること。
誤解4-「リングの表面仕上げの等級付けは化粧品の仕様である“
グレーディングリングの表面仕上げは、IEC準拠の設計ではRa≦1.6μm（平滑研磨）と規定されているが、多くの調達エンジニアは、コスト削減のために緩和できる外観や品質要件として扱っている。これは物理的に正しくない。Ra=6.3μmの機械加工表面は、個々のアスペリティ先端で2～4倍の局所的な電界増強係数を持ち、動作電圧でリング表面自体からコロナ放電を起こすのに十分です。Ra=6.3μmの機械加工表面では、個々のアスペリティ先端で2～4倍の局所電界増強係数があり、動作電圧ではリング表面自体からコロナ放電を起こすのに十分である。.
- 失敗の結果： リング表面のコロナ→オゾン発生→リングに隣接するエポキシ表面の劣化促進→PDのエスカレーション→フラッシュオーバー
- 正しい理解だ： Ra≦1.6μmは、外観上の仕様ではなく、機能的な電気的要件である。
誤解5 「グレーディング・リングは一度設置すれば、メンテナンスも点検も必要ない“
グレーディングリングは、変電所の屋外または半屋外の環境に設置される金属部品です。産業や沿岸の環境では、リングの表面に腐食や汚染物質が付着し、アルミニウム設計の場合は酸化皮膜が形成されるため、時間の経過とともに表面粗さが大きくなります。設置時にRa = 1.2 μmのリングでも、沿岸の産業環境で5年間屋外使用すると、実効Ra = 4-8 μmとなり、動作電圧でリング表面からコロナが発生するのに十分なレベルになります。さらに、熱サイクルや振動によってリングの取り付け金具が機械的に緩むと、リングの軸方向位置が設計位置からずれ、フィールドグレーディングの効果が低下します。.
- 失敗の結果： リング表面の劣化の進行 → リングからのコロナ発生 → ブッシングの絶縁老化の促進
- 正しい理解だ： グレーディング・リングは12～24カ月ごとに点検が必要 - 表面状態、取り付けトルク、軸方向の位置はすべて確認すること
誤解6 「ブッシングの両端にあるグレーディング・リングは、シングル・リングよりも常に優れている“
エンジニアの中には、ブッシングの高電圧側と低電圧側の両方で電界集中が起こると考え、両端にグレーディングリングを指定する人もいます。ブッシングの低電圧（接地フランジ）端はすでに接地電位にあり、この端の電界分布はフランジ自体の形状によって本質的にグレーディングされています。接地端にグレーディングリングを取り付けると、中間電位に金属電極が追加されるため、リングとフランジの間で電界が減少するのではなく、むしろ増加する可能性があります。.
- 失敗の結果： 接地端の中間電位電極→リングとフランジの間の電界増強→リングとフランジの間のブッシングボディの表面放電
- 正しい理解だ： 標準的なウォールブッシング設計の場合、グレーディングリングは高電圧導体端にのみ指定されます。
誤解の影響まとめ
| 誤解 | 物理的エラー | 故障モード | 失敗までの時間 |
|---|---|---|---|
| 一般的なリングのサイズ | d/D/ポジションが正しくない | PD → フラッシュオーバー | 2～5年 |
| 大は小を兼ねる | 接地構造のフィールド強化 | 壁面トラッキング | 1～3年 |
| 12-24 kVでは不要 | 導体界面での未検出PD | 障害フラッシュオーバー | 3-8年 |
| 表面仕上げは化粧品 | リング表面コロナ | エポキシ劣化 | 2～4年 |
| メンテナンス不要 | 表面劣化の進行 | コロナ・エスカレーション | 5～10年 |
| 二重リングは常に良い | 中間電位フィールドの強化 | 体表排出 | 1～3年 |
カスタマーストーリー - 南アジア、グリッド・アップグレード・プロジェクト：
ある国営送電網運営会社のEPC請負業者は、24kV送電網アップグレード変電所の試運転開始から14ヶ月以内にウォールブッシングのフラッシュオーバーが2回発生したため、Bepto Electricに連絡しました。どちらの故障も、グレーディングリングが指定されていたブッシングの導体と絶縁体の界面で発生したため、プロジェクトチームは当初リングに欠陥があると判断しました。Beptoの技術チームによる故障後の調査で、真の原因が判明しました。グレーディングリングは、ブッシングメーカーの幾何学的仕様を参照することなく、導体径の適合性だけに基づいて一般的なハードウェアサプライヤーから調達されたものでした。設置されたリングは全体の直径は正しかったのですが、チューブ直径が指定よりも40%小さかったため、曲率半径が不十分で、ピーク電界応力をPD開始しきい値以下に抑えることができませんでした。正確なブッシング形状に合わせたBepto指定のグレーディング・リングに交換したところ、その後の32ヶ月間のグリッド・アップグレード運転で再発することはありませんでした。.
グリッド・アップグレード・ウォール・ブッシングの用途に適したグレーディング・リングの選択と仕様とは？
グリッド・アップグレード・ウォール・ブッシング・アプリケーション用の正しいグレーディング・リングの選定には、ブッシングの形状、設置環境、電圧クラス、IEC規格への適合を一つのまとまった仕様に統合する必要があります。以下のフレームワークは、完全な選定プロセスを提供します。.
ステップ1：グレーディング・リングが必要かどうかの判断
グリッド・アップグレード設計の各ブッシング位置に以下の決定基準を適用する：
- 電圧クラス≥ 24 kV： 採点リング必須 - 例外なし
- 電圧クラス12kV、故障レベル≥20kA： グレーディングリングを強く推奨
- 電圧クラス12kV、スイッチング周波数＞5,000回/年： グレーディング・リング推奨
- 導体と最も近い接地構造とのクリアランス < 150 mm： 電圧クラスに関係なくグレーディング・リングは必須
- コンパクトなGIS隣接設置で、位相間クリアランスを低減： 決定前にFEMフィールドシミュレーションを実施 - 標準的なクリアランステーブルに頼らない
ステップ2：ブッシング品番によるグレーディング・リングの形状の指定
ブッシングの設計と無関係にグレーディングリングを指定しないでください。. 正しいスペック・プロセスとは
- アプリケーション（電圧クラス、定格電流、沿面距離、IPレーティング）に合わせてウォールブッシングのモデルを選択します。
- 特定のブッシュ・モデルについて、メーカーのグレーディング・リング品番を要求する。
- メーカーのFEMフィールド・シミュレーションを検証し、指定のリングを取り付けた状態で、PD誘起電圧≥1.5×Unを確認する。
- ブッシングとグレーディングリングはアッセンブリーとして指定してください。
ステップ3：装着リングのクリアランス要件を確認する
ブッシングの取り付け位置を確定する前に、確認してください：
| クリアランス・パラメーター | 最小値 | コンプライアンス違反の結果 |
|---|---|---|
| リング面と接地壁面 | ≥ 1.5 × リングと導体の隙間 | 壁面での電界増強 → 表面放電 |
| リング表面と隣接する相導体 | ≥ 位相間クリアランス iec 62271-13 | 相間引火の危険性 |
| リング表面からパネル筐体壁面 | ≥ 100 mm以上（12 kV）；150 mm以上（24 kV） | エンクロージャー表面放電 |
| リング表面とバスバーの接続 | ≥ IEC 62271-1 に準拠した位相-アース間クリアランス | バスバーからリングへのフラッシュオーバーの危険性 |
ステップ4：表面仕上げと材料仕様の確認
グレーディング・リング調達仕様書に以下を明記すること：
- 表面仕上げ： Ra ≤ 1.6 μm - 納品されたリングの形状測定証明書で確認する。
- 素材： アルミニウム合金6061-T6（標準）またはステンレス鋼316L（沿岸/化学環境）
- 表面処理： 陽極酸化処理（アルミニウム）または電解研磨処理（ステンレス鋼） - 表面粗さを増加させることなく耐食性を強化します。
- エッジ処理： すべてのエッジとコーナーが完全にR加工されており、リング表面のどこにも鋭利なエッジがない。
- 取り付け金具： 校正されたトルク仕様のステンレス・スチール製ファスナー - アルミニウム製ファスナーは、腐食やカジリの危険性があるため使用不可。
ステップ5：IECコンプライアンス文書の要求
| ドキュメント | スタンダード | 何を確認すべきか |
|---|---|---|
| 型式試験証明書 | iec 601374 | グレーディングリング装着時、1.2×UnでPD < 5 pC |
| FEMフィールドシミュレーションレポート | IEC 60137 付属書 | 全インターフェースでピーク電界＜PDインセプション閾値 |
| 表面仕上げ証明書 | ISO 4287 | リング外周面で測定したRa≤1.6μm |
| 材料証明書 | ASTM B209 / EN 573 | 合金等級と調質確認 |
| 寸法検査報告書 | メーカー図面 | d、D、および軸方向の位置が仕様の±1 mm以内 |
グレーディング・リングの性能を低下させる設置や試運転のミスとは？
正しく指定されたグレーディング・リングが正しく設置されていない場合、現場でのグレーディングに何のメリットもありません。また、構成によっては、正しく設置されていないリングの方が、全く設置されていないリングよりも現場での配分が悪くなることもあります。以下の設置および試運転手順は、最も一般的な設置ミスを防ぐものです。.
設置前検証チェックリスト
- リング品番の確認 取り付けようとしているブッシング・モデルに適合していること。ブッシング・メーカーの仕様に適合していないリングは不合格とすること。
- リング表面の検査 適切な照明の下 - 有効表面粗さが Ra 1.6 μm を超えるような表面の傷、加工痕、腐食があるリングは不合格。
- リング形状の確認 メーカーの図面に照らし合わせる - チューブの直径(d)とリング全体の直径(D)を校正済みノギスで測定する - いずれかの寸法が仕様の±1mmを外れている場合は不合格とする。
- 取り付け金具の点検 - ステンレス・スチール製ファスナー、正しいねじ山形状、ねじ山の損傷がないことを確認する。
- 設置のクリアランスを測定する リングを取り付ける前に - 接地構造物とのクリアランスが上記ステップ3の最小値を満たしていることを確認する。
ステップ・バイ・ステップのインストール手順
ステップ1：アキシャル・ポジショニング
- この寸法は非常に重要であり、校正済みの定規またはデプスゲージで確認すること。
- 最大許容軸方向位置偏差：メーカー仕様に対して±2 mm
- 目で見て軸の位置を推定しない - 測定して記録する
ステップ2：リングの取り付け
- トルクをかける前に、リングが導体の中心にあることを確認してください。
- 校正されたトルクレンチを使用し、取り付けファスナーをメーカー仕様のトルクにする。
- 最終トルク確認後、すべてのファスナーヘッドにトルク確認ペイントマーカーを塗布する。
- 締め付け後、リングの同心度を確認する。
ステップ3：設置後のクリアランス確認
- リングが最終的な設置位置にある状態で、リング表面から隣接する接地構造物までのすべてのクリアランスを測定し、記録する。
- クリアランスの測定値を試運転記録に記録する。
ステップ4：プレ通電PDテスト
- に従って部分放電測定を行う。 アイエック602705 1.2×Unでグリッド・アップグレード回路に通電する。
- 合格基準PD < 5 pC (グレーディングリングを正しく取り付けたAPGエポキシブッシング)
- グレーディングリングを使用した新規の設置でPD > 10 pCの場合、リングの形状が正しくないか、軸方向の位置が正しくないか、接地された構造物とのクリアランスが不十分であることを示す - 通電前に調査すること。
設置されたグレーディング・リングの継続的メンテナンス・プロトコル
| メンテナンス活動 | インターバル | 合格基準 | 失敗した場合の処置 |
|---|---|---|---|
| 目視による表面検査 | 12ヶ月ごと | 腐食、孔食、表面損傷なし | リングのクリーニングまたは交換 |
| 取り付けトルクの検証 | 24ヶ月ごと | 規定トルク±10%以内 | 仕様に合わせた増し締め |
| 軸位置測定 | 24ヶ月ごと | 指定位置から±2mm以内 | 再配置と増し締め |
| クリアランス測定 | 24ヶ月ごと | すべてのクリアランス≥最小値 | 構造的な動きを調査する |
| PD測定 | 24ヶ月ごと | < 5 pC at 1.2 × Un | リングの状態と位置を調べる |
| 表面粗さ評価 | 5年ごと | Ra ≤ 3.2 μm（使用限界） | Ra > 3.2 μmならリングを交換する。 |
グレーディング・リングの性能を低下させる重大な設置ミス
- 測定ではなく、目視で推定した軸方向の位置にリングを取り付けること： 軸方向位置の誤差5mmは、フィールドグレーディングの効果を40-60%減少させる可能性がある。
- 取り付けの際、リング表面に塗料、シーリング材、汚れが付着するのを防ぐ： 有効表面粗さがRa 1.6μmを超えるようなコーティングをリング表面に施すと、リングからコロナが発生します。
- インパクトレンチでリング取り付けファスナーを締める： インパクトトルクは、リングの同心度をずらす不均一なクランプ力を発生させます。
- リング装着後の予備通電PDテストの省略： PDテストは、正しいグレーディングリングの性能を直接確認できる唯一の試運転測定です。
結論
静電容量式グレーディングリングは精密な電気部品であり、その性能は形状、表面仕上げ、軸方向位置、および取り付けクリアランスによって決まります。エンジニアがグリッドのアップグレードプロジェクトに持ち込む誤解、すなわちリングを一般的なハードウェアとして扱い、大きければ大きいほど良いと思い込み、表面仕上げは化粧品だと思い込み、設置後のPD検証を省略することは、誠実に指定され設置されたグリッドインフラでウォールブッシングが早期に故障する直接的な原因となっています。. Bepto Electricでは、グリッドアップグレード用途に供給するすべてのウォールブッシングは、FEMフィールドシミュレーション確認、IEC 60137型式試験証明、表面仕上げ文書、および完全な設置ガイダンスとともに、ブッシングとグレーディングリングアセンブリの組み合わせとして納品されます。.
壁ブッシング・グリッドアップグレード用途の容量性グレーディング・リング設計に関するFAQ
Q: 中電圧のグリッド・アップグレード変電所用途のウォールブッシングの取り付けには、どの電圧クラスで容量性グレーディング・リングが必須となりますか？
A: グレーディングリングは、24kV以上のすべてのウォールブッシングの設置に必須である。12kVでは、故障レベルが20kAを超える場合、導体と接地構造のクリアランスが150mm未満の場合、スイッチング頻度が年間5,000回を超える場合にグレーディングリングが必須となります。.
Q: ウォール・ブッシングの正しい電界等級付けのために、等級付けリング・チューブの直径がリング全体の直径と同じくらい重要なのはなぜですか？
A: チューブ直径はリング表面の曲率半径を決定し、リング表面のピーク局所電界を直接制御するパラメータとなります。全体の直径が適切であっても、チューブの直径が不十分なリングは、曲率半径の小さな表面となり、電界応力を分散させるのではなく集中させるため、リング自体からコロナが発生する可能性があります。チューブの直径と全体の直径の両方が、特定のブッシングの設計に関するメーカーの仕様に合っていなければなりません。.
Q: グレーディング・リングが正しく配置され、グリッド・アップグレード・ウォール・ブッシング上で設計されたフィールド・グレーディング機能を果たしていることを確認できるのは、設置後のどの部分排出レベルですか？
A: IEC 60270に基づく1.2×UnでのPD < 5 pCは、APGエポキシ・ウォール・ブッシングのグレーディング・リングが正しく機能していることを示します。グレーディングリングを取り付けた新規設置で PD が 10 pC を超える場合は、リングの形状が正しくないか、軸方向の位置が正しくないか、隣接する接地構造物とのクリアランスが不十分であることを示しています。.
Q: グレーディングリングの表面粗さは、ウォールブッシングの性能にどのような影響を与えますか？また、グリッド・アップグレードの用途におけるグレーディングリングの最大許容Ra値はどのくらいですか？
A: 表面粗さは、リング表面のアスペリティ先端でマイクロスケールの電界増強を生じさせる。Raが1.6μmを超えると、動作電圧でリング表面からコロナ放電を開始するのに十分な局所的な電界応力が発生し、エポキシの劣化を促進するオゾンが発生し、リングが排除するように設計されたPD活性が導入されます。Ra≦1.6μmは新しいグレードリングの必須仕様であり、Ra≦3.2μmはリング交換が必要となるまでの使用中の最大許容値である。.
Q: グリッド・アップグレードのアプリケーションにおいて、フィールド・グレーディングの性能を向上させるために、ウォールブッシングの高圧側と低圧側の両方にグレーディング・リングを指定することは正しいですか？
A: 標準的なウォールブッシングの設計では、グレーディングリングは高電圧導体端にのみ指定されます。低電圧（接地フランジ）端はすでに接地電位にあり、その電界分布はフランジ形状によって本質的に管理されています。接地端にリングを取り付けると、中間電位の電極が導入され、リングとフランジの間で電界を減少させるのではなく、電界を増大させます。デュアルリング構成は、メーカーが明示的に指定している特定の容量等級付きブッシング設計にのみ適用されます。.
