วิธีขยายอายุการใช้งานของหน่วยวัดแรงดันไฟฟ้าสูง

บทนำ

หม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าปานกลาง (PT/VT) ที่ติดตั้งในสถานีย่อยไม่ใช่ส่วนประกอบแบบพาสซีฟ — แต่เป็นเครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูงซึ่งทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้ความเครียดทางไฟฟ้า ความร้อน และสภาพแวดล้อม. อายุการใช้งานของ PT/VT ที่มีการกำหนดคุณสมบัติอย่างถูกต้องและบำรุงรักษาอย่างเหมาะสมในสถานีย่อยแรงดันปานกลางควรมีอายุการใช้งาน 25–30 ปี; อายุการใช้งานของ PT/VT ที่ละเลยการบำรุงรักษาอาจถูกวัดได้จากความล้มเหลวอย่างรุนแรงแทนที่จะเป็นปีปฏิทิน. วิศวกรสถานีไฟฟ้าย่อยและผู้จัดการฝ่ายบำรุงรักษาในภาคอุตสาหกรรมและการใช้งานระบบโครงข่ายไฟฟ้าต่างรายงานรูปแบบเดียวกันอย่างต่อเนื่อง: ความล้มเหลวของ PT/VT ไม่ได้เกิดขึ้นที่จุดติดตั้งหรือเมื่อถึงอายุการใช้งาน แต่จะเกิดขึ้นในช่วง 8–15 ปี เมื่อการเสื่อมสภาพของฉนวนเร่งตัวขึ้น วงจรภาระมีการเปลี่ยนแปลง และมีการข้ามช่วงเวลาการบำรุงรักษาเนื่องจากแรงกดดันในการดำเนินงานคู่มือฉบับนี้ให้แนวทางที่มีโครงสร้างและเป็นมาตรฐานทางวิศวกรรมสำหรับการยืดอายุการให้บริการของ PT/VT ผ่านการกำหนดคุณลักษณะที่ถูกต้อง การบำรุงรักษาเชิงรุก และการจัดการความน่าเชื่อถือที่คำนึงถึงวงจรชีวิต — ครอบคลุมทุกขั้นตอนตั้งแต่การจัดซื้อจนถึงการยกเลิกการใช้งาน.

สารบัญ

• อะไรที่กำหนดอายุการใช้งานของหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าปานกลางในบริการสถานีย่อย?
• การเสื่อมสภาพของฉนวนและความเครียดทางความร้อนทำให้อายุการใช้งานของ PT/VT สั้นลงได้อย่างไร?
• วิธีการสร้างโปรแกรมการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานเพื่อความน่าเชื่อถือของ PT/VT ในสถานีย่อย?
• ข้อผิดพลาดในการติดตั้งและการใช้งานที่พบบ่อยที่สุดซึ่งลดอายุการใช้งานของ PT/VT คืออะไร?

อะไรที่กำหนดอายุการใช้งานของหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าปานกลางในบริการสถานีย่อย?

อายุการใช้งานของ PT/VT ไม่ใช่ตัวเลขที่ตายตัว — แต่เป็นผลคูณของคุณภาพการออกแบบ, ข้อกำหนดของวัสดุ, สภาพแวดล้อมในการติดตั้ง, และวินัยในการบำรุงรักษา การเข้าใจปัจจัยหลักสี่ประการที่กำหนดอายุการใช้งานช่วยให้วิศวกรสถานีไฟฟ้าย่อยสามารถตัดสินใจในการจัดซื้อและบำรุงรักษาที่ช่วยยืดอายุการใช้งานได้โดยตรง.

1. คุณภาพของระบบฉนวน

ระบบฉนวนเป็นองค์ประกอบที่มีข้อจำกัดด้านอายุการใช้งานมากที่สุดในระบบ PT/VT ใด ๆ เทคโนโลยีหลักสองประเภทที่ใช้ในงานสถานีย่อยแรงดันปานกลางคือ:

• อีพ็อกซี่แบบหล่อแห้ง: การห่อหุ้มด้วยเรซินอีพ็อกซี่ไซโคลอัลลิฟาติก, การจัดอันดับความร้อนระดับ F (155°C ต่อเนื่อง), ไม่มีฉนวนกันความร้อนที่เป็นของเหลวเสื่อมสภาพหรือรั่วไหล อายุการใช้งานทั่วไป: 30 ปีขึ้นไปในสภาพแวดล้อมที่ควบคุมภายในสถานีย่อย
• จุ่มในน้ำมัน: ระบบฉนวนน้ำมันแร่และกระดาษคราฟท์, ระดับความร้อนขึ้นอยู่กับสภาพน้ำมัน อายุการใช้งาน: 25–30 ปี ด้วยการบำรุงรักษาเป็นประจำ; การเสื่อมสภาพเร็วขึ้นหากไม่มีการบำรุงรักษา

พารามิเตอร์การฉนวนที่สำคัญซึ่งกำหนดอายุการใช้งานโดยตรง:

• ความแข็งแรงไดอิเล็กทริก: ขั้นต่ำ 20 กิโลโวลต์/มิลลิเมตร สำหรับระบบหล่ออีพ็อกซี (IEC 60243)
• ระดับการคายประจุบางส่วน: ≤10 pC ที่ 1.2 × Um/√3 ต่อ IEC 61869-3¹ — ค่า PD ที่สูงขึ้นเป็นตัวบ่งชี้ที่สามารถวัดได้เร็วที่สุดของการเสื่อมสภาพของฉนวน
• คลาสความร้อน: คลาส E (120°C), คลาส F (155°C) หรือคลาส H (180°C) — คลาสที่สูงกว่า = อายุการใช้งานยาวนานขึ้นภายใต้ความเครียดทางความร้อน
• ระยะห่างระหว่างส่วนนำไฟฟ้า: ≥25 มม./กิโลโวลต์ สำหรับสถานีย่อยในอาคาร; ≥31 มม./กิโลโวลต์ สำหรับสภาพแวดล้อมที่มีมลพิษ

2. วัสดุแกนและการออกแบบแม่เหล็ก

• เหล็กกล้าซิลิคอนชนิดรีดเย็นแบบเรียงเกรน (CRGO): สูญเสียแกนต่ำ กระแสแม่เหล็กเริ่มต้นน้อย มุมเฟสคงที่ตลอดอายุการใช้งาน
• ความหนาแน่นของฟลักซ์แกน: การทำงานที่ต่ำกว่า 1.5 T ช่วยลดการสูญเสียฮิสเทรีซิสและความเครียดทางความร้อนบนฉนวนเคลือบแกน
• ปัจจัยซ้อน: ค่าปัจจัยการซ้อนที่สูงขึ้นช่วยลดช่องว่างอากาศ ทำให้กระแสแม่เหล็กและอุณหภูมิที่เกี่ยวข้องลดลง

3. การจับคู่ระดับความแม่นยำและภาระ

ระดับความแม่นยำ	ระดับภาระ	ผลกระทบต่ออายุการใช้งานหากใช้งานเกินพิกัด
0.2 (การวัดรายได้)	25–50 VA	การร้อนเกินของขดลวดหากภาระเกินกว่า >20%
0.5 (การวัดทั่วไป)	10–50 VA	ความเครียดความร้อนปานกลางที่เกิดจากการทับถมอย่างต่อเนื่อง
3P (การป้องกัน)	25–100 VA	ทนความร้อนได้สูงขึ้น แต่ความแม่นยำลดลง
6P (การป้องกัน)	25–100 VA	ทนความร้อนได้ดีที่สุด; มีอายุการใช้งานยาวนานที่สุดภายใต้ชั้นดินทับถม

4. การประเมินสิ่งแวดล้อม

• ไอพี20: สถานีไฟฟ้าย่อยสะอาดภายในอาคาร — มาตรฐานสำหรับห้องสวิตช์เกียร์แรงสูงส่วนใหญ่
• IP54: ภายในอาคารที่มีฝุ่นและน้ำค้าง — สถานีย่อยไฟฟ้าอุตสาหกรรมใกล้กับอุปกรณ์กระบวนการ
• IP65: สภาพแวดล้อมกลางแจ้งหรือที่มีความชื้นสูง — สถานีไฟฟ้าย่อยชายฝั่งและเขตร้อน
• ระดับมลพิษ: IEC 60664 ระดับ 3 ขั้นต่ำสำหรับสภาพแวดล้อมสถานีย่อยอุตสาหกรรม

การเสื่อมสภาพของฉนวนและความเครียดทางความร้อนทำให้อายุการใช้งานของ PT/VT สั้นลงได้อย่างไร?

การเสื่อมสภาพของฉนวนใน PT/VT ไม่ใช่เหตุการณ์ที่เกิดขึ้นอย่างฉับพลัน — แต่เป็นกระบวนการทางเคมีไฟฟ้าที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง ซึ่งถูกเร่งโดยความร้อน ความชื้น และความเครียดทางไฟฟ้า ความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิกับอายุการใช้งานของฉนวนเป็นไปตาม สมการอาร์เรเนียส²: สำหรับทุก ๆ การเพิ่มขึ้น 10°C เหนืออุณหภูมิที่กำหนดของระดับความร้อน อายุการใช้งานของฉนวนจะลดลงประมาณครึ่งหนึ่ง นี่คือพื้นฐานทางวิศวกรรมสำหรับทุกแนวปฏิบัติในการจัดการความร้อน PT/VT.

กลไกหลักของการเสื่อมสภาพตามวัย

การเสื่อมสภาพทางความร้อน:

• การทำงานต่อเนื่องเกินระดับคลาสความร้อนจะทำให้เรซินอีพ็อกซี่เกิดการพอลิเมอร์ไรเซชัน ส่งผลให้มีความเปราะมากขึ้นและลดค่าความแข็งแรงทางไดอิเล็กทริก
• สำหรับหน่วยที่แช่ในน้ำมัน อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเร่งการสลายตัวของฉนวนกระดาษ — สามารถวัดได้ผ่าน การวิเคราะห์ก๊าซที่ละลาย³ (DGA) ระดับที่เพิ่มขึ้นของ CO และ CO₂
• อุณหภูมิจุดร้อนที่สูงกว่า 10°C เหนือระดับที่กำหนดจะลดอายุการใช้งานของฉนวนลง 50% ตามแบบจำลองของ Arrhenius

การปลดปล่อยประจุบางส่วน⁴ (PD) การกัดเซาะ:

• กิจกรรมของ PD ที่ช่องว่าง, พื้นผิวสัมผัส, หรือจุดที่มีการปนเปื้อน จะกัดกร่อนฉนวนทีละน้อยในแต่ละเหตุการณ์การคายประจุ
• ระดับ PD สูงกว่า 100 pC บ่งชี้ถึงการกัดกร่อนของฉนวนที่กำลังเกิดขึ้น — จำเป็นต้องตรวจสอบทันที
• ใน PT/VT ที่หล่อด้วยอีพ็อกซี่, PD มักจะเริ่มต้นที่รอยต่อระหว่างตัวนำหลักกับอีพ็อกซี่ภายใต้ความเครียดของแรงดันไฟฟ้าที่เปลี่ยนแปลง

การซึมผ่านของความชื้น:

• ความชื้นลดค่าความต้านทานการฉนวนจากค่าปกติ (>1,000 MΩ) ไปสู่ระดับอันตราย (<100 MΩ)
• ในหน่วยที่แช่อยู่ในน้ำมัน ความชื้นในน้ำมันที่สูงกว่า 20 ppm จะเร่งการเสื่อมสภาพของกระดาษเป็น 2–4 เท่า
• วัฏจักรการควบแน่นในสถานีย่อยที่มีการควบคุม HVAC ไม่ดีเป็นเส้นทางหลักที่ทำให้ความชื้นเข้าสู่หน่วยที่ไม่มีการปิดผนึกอย่างสมบูรณ์

การเปรียบเทียบอายุการใช้งานระหว่างอีพ็อกซี่แบบแห้งกับแบบจุ่มน้ำมัน

ปัจจัยด้านอายุ	อีพ็อกซี่แบบแห้ง	จุ่มในน้ำมัน
กลไกการเสื่อมสภาพขั้นต้น	การกัดกร่อนจากความร้อน + การกัดกร่อนจากแรงกระแทก	การออกซิเดชันของน้ำมัน + การสลายตัวของกระดาษ
ความไวต่อความชื้น	ต่ำ — ระบบอีพ็อกซี่ปิดผนึก	สูง — ฉนวนกระดาษที่ดูดความชื้น
ตัวบ่งชี้การเสื่อมสภาพจากความร้อน	ระดับ PD เพิ่มขึ้น, ปรากฏรอยแตกร้าว	DGA: ระดับ CO, CO₂, H₂
การบำรุงรักษาเพื่อชะลอความเสื่อม	การตรวจสอบด้วย PD, การถ่ายภาพความร้อน	การเก็บตัวอย่างน้ำมันประจำปี, DGA, การทดสอบความชื้น
อายุความล้มเหลวที่เร่งขึ้นโดยทั่วไป	10–12 ปี หากมีการใช้พลังงานเกินกำลังความร้อน	8–10 ปีโดยไม่ต้องบำรุงรักษาด้วยน้ำมัน
อายุการใช้งานที่คาดหวังด้วยการบำรุงรักษาที่ถูกต้อง	30 ปีขึ้นไป	25–30 ปี

กรณีศึกษาความน่าเชื่อถือของสถานีย่อยจากลูกค้าประจำรายหนึ่งของเรา แสดงให้เห็นถึงต้นทุนของการละเลยปัญหาการเสื่อมสภาพจากความร้อน. ผู้ดำเนินการระบบไฟฟ้าภูมิภาคที่บริหารจัดการสถานีไฟฟ้าย่อย 35 kV จำนวน 12 แห่งในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ ได้ดำเนินการระบบไฟฟ้าโดยใช้เครื่องตัดกระแสไฟฟ้า (PT) และตัวตัดกระแสไฟฟ้า (VT) ที่แช่น้ำมันแบบผสมอยู่ โดยไม่มีโปรแกรมการเก็บตัวอย่างน้ำมันอย่างเป็นทางการ เมื่อทีมเทคนิคของ Bepto ทำการประเมินวงจรชีวิตเป็นส่วนหนึ่งของโครงการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของสถานีไฟฟ้าย่อย การวิเคราะห์ก๊าซละลายในน้ำมันบนเครื่องตัดกระแสไฟฟ้า 8 ตัว พบว่าระดับก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (CO₂) สูงเกิน 3,000 ppm ซึ่งบ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพอย่างรุนแรงของฉนวนกระดาษหน่วยสี่หน่วยแสดงความต้านทานฉนวนต่ำกว่า 200 MΩ ทั้งสี่หน่วยล้มเหลวภายใน 18 เดือนหลังจากการประเมิน ผู้ดำเนินการได้เปลี่ยนหน่วยทั้งหมดเป็น Bepto dry-type epoxy cast PT/VTs และดำเนินโปรแกรมการบำรุงรักษา 5 ปี ซึ่งช่วยลดค่าใช้จ่ายในการเก็บตัวอย่างน้ำมันและขยายอายุการใช้งานที่คาดการณ์ไว้เป็น 30 ปี.

วิธีการสร้างโปรแกรมการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานเพื่อความน่าเชื่อถือของ PT/VT ในสถานีย่อย?

โปรแกรมการบำรุงรักษาตามวงจรชีวิตที่มีโครงสร้างเป็นโปรแกรมการลงทุนที่ให้ผลตอบแทนสูงสุดเพียงหนึ่งเดียวสำหรับความน่าเชื่อถือของ PT/VT ในการใช้งานที่สถานีย่อย กรอบการทำงานต่อไปนี้ครอบคลุมกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมดตั้งแต่การทดสอบระบบจนถึงการตัดสินใจสิ้นสุดอายุการใช้งาน.

ขั้นตอนที่ 1: กำหนดเกณฑ์มาตรฐานการว่าจ้าง

ผู้ช่วยเทคนิคการแพทย์ทุกคนต้องมีการบันทึกข้อมูลพื้นฐานก่อนการจ่ายพลังงาน:

• ความต้านทานฉนวน (IR): ปฐมภูมิถึงทุติยภูมิ, ปฐมภูมิถึงดิน, ทุติยภูมิถึงดินที่ 5 kV DC (ขั้นต่ำ 1,000 MΩ สำหรับหน่วยคลาส 12–40.5 kV ที่สมบูรณ์)
• ดัชนีโพลาไรเซชัน⁵ (PI): IR ที่ 10 นาที / IR ที่ 1 นาที — PI > 2.0 บ่งชี้ว่าฉนวนอยู่ในสภาพดี; PI < 1.5 ต้องตรวจสอบเพิ่มเติม
• อัตราส่วนการหมุน: ตรวจสอบให้ถูกต้องภายใน ±0.2% ของอัตราส่วนที่ระบุบนป้ายตามมาตรฐาน IEC 61869-3
• ความผิดพลาดของเฟสแองเคิล: วัดที่ 25%, 100% และ 120% ภายใต้ภาระที่กำหนด; บันทึกเป็นฐานข้อมูลวงจรชีวิต
• การปลดปล่อยบางส่วน ใบรับรองการทดสอบจากโรงงานที่แสดงค่า PD ≤ 10 pC ที่ 1.2 × Um/√3

ขั้นตอนที่ 2: กำหนดช่วงเวลาการบำรุงรักษา

กิจกรรมการบำรุงรักษา	ช่วง	วิธีการ	ผ่านเกณฑ์
การตรวจสอบด้วยสายตา	ประจำปี	การตรวจสอบทางกายภาพ	ไม่มีรอยแตก, การเผาไหม้, หรือความชื้น
การถ่ายภาพความร้อน	ประจำปี	กล้องอินฟราเรด	ไม่มีจุดร้อน >10°C เหนืออุณหภูมิโดยรอบ
ความต้านทานของฉนวน	2 ปี	เม็กเกอร์ 5 กิโลโวลต์ DC	>500 MΩ (แจ้งเตือนหาก <50% ของค่าพื้นฐาน)
การตรวจสอบอัตราส่วนการเปลี่ยน	5 ปี	เครื่องปรับเทียบหม้อแปลง	ภายใน ±0.2% ของค่าที่ระบุบนป้าย
การตรวจสอบมุมเฟส	5 ปี	เครื่องสอบเทียบ IEC 61869-3	ภายในขีดจำกัดของชั้นความแม่นยำ
การทดสอบการปลดปล่อยบางส่วน	5 ปี	IEC 60270 ตัวตรวจจับ PD	≤10 pC ที่ 1.2 × Um/√3
การเก็บตัวอย่างน้ำมัน / การวิเคราะห์องค์ประกอบก๊าซในน้ำมัน (DGA)	รายปี (หน่วยน้ำมัน)	IEC 60567 แก๊สละลาย	คาร์บอนไดออกไซด์ <1,000 ppm; ความชื้น <15 ppm
การประเมินระยะสุดท้ายของชีวิต	15–20 ปี	การทดสอบซ้ำแบบเต็มรูปแบบ	พารามิเตอร์ทั้งหมดภายใน IEC 61869-3

ขั้นตอนที่ 3: ดำเนินการทริกเกอร์ตามเงื่อนไข

นอกเหนือจากช่วงเวลาที่กำหนดไว้แล้ว เงื่อนไขต่อไปนี้จะต้องกระตุ้นให้มีการบำรุงรักษาที่ไม่เป็นไปตามกำหนดทันที:

• ความต้านทานฉนวนลดลงต่ำกว่า 100 เมกะโอห์มในการวัดใดๆ
• การถ่ายภาพความร้อนเผยให้เห็นจุดร้อนที่เกินกว่า 15°C เหนืออุณหภูมิโดยรอบในทุกโซนการพัน
• ฟิวส์ป้องกันขาด — ให้ถือว่าเป็นการตรวจวินิจฉัย ไม่ใช่การเปลี่ยนตามปกติ
• รีเลย์ป้องกันบันทึกความผิดปกติของสัญญาณแรงดันไฟฟ้าที่ไม่สามารถอธิบายได้จาก PT/VT ทุติยภูมิ
• หลักฐานที่เห็นได้ชัดเจนของการติดตามผิวหน้าของอีพ็อกซี, การเผาไหม้ของคาร์บอน, หรือการรั่วไหลของน้ำมัน

ขั้นตอนที่ 4: ดำเนินการชดเชยผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

สภาพแวดล้อมของสถานีย่อย	ข้อกำหนดการบำรุงรักษาเพิ่มเติม
เขตร้อน / ความชื้นสูง	ทดสอบ IR ทุกครึ่งปี; ตรวจสอบการปิดผนึกของตู้ทุกปี
มลพิษชายฝั่ง / เกลือ	การทำความสะอาดพื้นผิวครีปเพจประจำปี; ตรวจสอบความสมบูรณ์ของระดับการป้องกัน (IP rating)
สถานีไฟฟ้าย่อยสำหรับกระบวนการอุตสาหกรรม	การถ่ายภาพความร้อนทุกครึ่งปี; ตรวจสอบการหลวมของขั้วที่เกิดจากการสั่นสะเทือน
ความสูงเหนือระดับน้ำทะเล (>1,000 เมตร)	ใช้การลดประสิทธิภาพตามระดับความสูงของ IEC 60664; ตรวจสอบความเหมาะสมของระดับแรงดันไฟฟ้า
เขตแผ่นดินไหว	การตรวจสอบหลังเหตุการณ์แผ่นดินไหว >0.1g

กรณีศึกษาของลูกค้าคนที่สองแสดงให้เห็นถึงคุณค่าของตัวกระตุ้นตามสภาพ. ผู้รับเหมา EPC ที่บริหารจัดการสถานีย่อยอุตสาหกรรม 33 kV สำหรับโรงงานปิโตรเคมีได้ติดต่อ Bepto หลังจากที่ PT/VT ล้มเหลวโดยไม่คาดคิดระหว่างการหยุดเดินเครื่องโรงงาน — ทำให้เกิดการหยุดการวัดเป็นเวลา 6 ชั่วโมง การตรวจสอบบันทึกการบำรุงรักษาแสดงให้เห็นว่าการทดสอบความต้านทานฉนวนครั้งล่าสุดได้ดำเนินการในระหว่างการทดสอบระบบเมื่อเจ็ดปีที่แล้วการถ่ายภาพความร้อนระหว่างการตรวจสอบหลังความล้มเหลวเผยให้เห็น PT/VT เพิ่มเติมอีกสองจุดที่มีจุดร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิโดยรอบ 22°C และ 31°C — ทั้งสองจุดอยู่ในภาวะใกล้ล้มเหลวของขดลวด การนำโปรโตคอลการถ่ายภาพความร้อนประจำปีของ Bepto มาใช้ทั่วทั้งสถานีย่อยช่วยระบุและแก้ไขทั้งสองสภาวะก่อนเกิดความล้มเหลว ป้องกันการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิดประมาณ 40 ชั่วโมงขึ้นไปในช่วงสามปีถัดไป.

ข้อผิดพลาดในการติดตั้งและการใช้งานที่พบบ่อยที่สุดซึ่งลดอายุการใช้งานของ PT/VT คืออะไร?

ขั้นตอนการติดตั้งที่ถูกต้องเพื่ออายุการใช้งานสูงสุดของ PT/VT

1. ตรวจสอบระดับแรงดันไฟฟ้า ก่อนการติดตั้ง — ยืนยันป้ายชื่อ Um สอดคล้องกับแรงดันไฟฟ้าของระบบ; ห้ามติดตั้งหน่วยคลาส 12 kV บนระบบ 15 kV แม้เพียงชั่วคราว
2. ขันขั้วหลักและขั้วรองทั้งหมดให้แน่นตามข้อกำหนด — การเชื่อมต่อที่ขันไม่แน่นเพียงพอจะเพิ่มค่าความต้านทานการสัมผัส ทำให้เกิดความร้อนซึ่งเร่งการเสื่อมสภาพของฉนวนบริเวณขั้วต่อ
3. ตรวจสอบภาระรองทั้งหมดก่อนจ่ายไฟ — คำนวณโหลด VA ที่เชื่อมต่อทั้งหมด รวมถึงรีเลย์ทั้งหมด, มิเตอร์, และความต้านทานของสายเคเบิล; ต้องไม่เกินภาระที่กำหนด
4. ติดตั้งในทิศทางที่ถูกต้อง — จำเป็นต้องติดตั้งอีพ็อกซี่หล่อ PT/VTs ตามเครื่องหมายระบุทิศทางของผู้ผลิต; การติดตั้งในทิศทางที่ไม่ถูกต้องจะทำให้เกิดแรงเครียดต่อการเชื่อมต่อของขั้วภายใต้การเปลี่ยนอุณหภูมิ
5. ทำการทดสอบความต้านทานฉนวนก่อนจ่ายพลังงาน — กำหนดเกณฑ์มาตรฐานการว่าจ้างและตรวจหาความเสียหายจากการขนส่งหรือการติดตั้งก่อนที่หน่วยจะเริ่มใช้งาน

ข้อผิดพลาดในการดำเนินงานที่สร้างความเสียหายมากที่สุด

• เกินภาระรองที่กำหนดไว้: ข้อผิดพลาดที่ลดอายุการใช้งานมากที่สุดระหว่างการอัปเกรดสถานีย่อย — การเพิ่มรีเลย์ป้องกันไปยังวงจรทุติยภูมิของ PT/VT ที่มีอยู่โดยไม่คำนวณภาระรวมใหม่
• การทำงานเมื่อวงจรรองเปิด: แม้ว่าจะมีความเสี่ยงน้อยกว่า CT ที่วงจรเปิด แต่ PT/VT ที่มีวงจรทุติยภูมิเปิดจะทำงานที่ความหนาแน่นของฟลักซ์แกนสูงขึ้น ซึ่งเร่งการเสื่อมสภาพของฉนวนแกน
• การข้ามขั้นตอนการเตรียมเอกสารพื้นฐานก่อนการใช้งาน: หากไม่มีบันทึกค่าพื้นฐานของ IR และมุมเฟส การเสื่อมสภาพตลอดอายุการใช้งานจะไม่สามารถนำมาวิเคราะห์แนวโน้มได้ — การบำรุงรักษาจะกลายเป็นแบบแก้ไขเมื่อเกิดปัญหาแทนที่จะเป็นแบบคาดการณ์ล่วงหน้า
• ค่าฟิวส์ไม่ถูกต้อง: ฟิวส์หลักขนาดใหญ่พิเศษช่วยให้กระแสลัดวงจรสามารถไหลผ่านได้นานขึ้นก่อนที่ระบบจะตัดวงจร ซึ่งช่วยเพิ่มพลังงานที่สะสมในตัว PT/VT ระหว่างเหตุการณ์ลัดวงจร
• การละเลยการจัดอันดับ IP ของตู้กันน้ำในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น: การดำเนินงานของ PT/VT ที่ได้รับการจัดอันดับ IP20 ในสถานีย่อยที่มีวงจรการควบแน่น ทำให้ความชื้นสะสมบนพื้นผิวอีพ็อกซี่ ซึ่งเริ่มต้นการติดตามพื้นผิวที่ทำให้ประสิทธิภาพการแยกตัวเสื่อมลงอย่างต่อเนื่อง

สรุป

การยืดอายุการใช้งานของหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าปานกลางในสถานีไฟฟ้าย่อยเป็นศาสตร์ที่สร้างขึ้นบนเสาหลักสี่ประการ ได้แก่ การกำหนดข้อกำหนดที่ถูกต้องในขั้นตอนการจัดซื้อ การจัดทำเอกสารพื้นฐานการเดินเครื่องอย่างเข้มงวด การบำรุงรักษาตามโครงสร้างวงจรชีวิตในช่วงเวลาที่กำหนด และการตอบสนองตามสภาพต่อสัญญาณบ่งชี้การเสื่อมสภาพในระยะเริ่มต้น. PT/VT ที่ได้รับการระบุอย่างถูกต้อง ติดตั้งอย่างถูกต้อง และบำรุงรักษาอย่างเป็นระบบ จะให้บริการการวัดที่เชื่อถือได้เป็นเวลา 25–30 ปี — ปกป้องความสมบูรณ์ของระบบวัดในสถานีย่อย การประสานงานของรีเลย์ป้องกัน และความน่าเชื่อถือของระบบไฟฟ้าตลอดอายุการใช้งานทั้งหมด.

คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการขยายอายุการใช้งานของ PT/VT ในการใช้งานภายในสถานีย่อย

1. มาตรฐานสากลที่ระบุข้อกำหนดสำหรับหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำ. ↩

2. สูตรทางคณิตศาสตร์ที่อธิบายความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและอัตราการเกิดปฏิกิริยาเคมีในฉนวน. ↩

3. เทคนิคการวินิจฉัยที่ใช้ในการตรวจหาความบกพร่องเบื้องต้นในอุปกรณ์ไฟฟ้าที่บรรจุน้ำมัน. ↩

4. การปล่อยประจุไฟฟ้าเฉพาะที่ซึ่งเชื่อมฉนวนระหว่างตัวนำเพียงบางส่วนเท่านั้น. ↩

5. อัตราส่วนของค่าความต้านทานฉนวนที่ใช้ในการประเมินความชื้นและความสะอาดของขดลวด. ↩